给水管道维修工程施组海口.docx
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给水管道维修工程施组海口
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1有关单位：
①工程名称：
洋浦经济开发区供水管道维修工程
②建设单位：
洋浦自来水有限公司
③设计单位：
南通市市政工程设计院有限责任公司
⑤工程地址:
洋浦经济开发区
1.1.2工程规模
本维修工程含3段供水管道维修，包括兴洋路、泓洋路供水管道维修工程、泵房改造及输水干管维修工程，采用PE给水管道，热熔连接。
1.1.3工程造价：
约1200万元
1.1.4工期：
总工期60天（日历天数）
1.2编制依据
1.2.1洋浦经济开发区供水管道维修工程招标文件及图纸；
1.2.2现场调查资料
1.2.3参照与执行标准、规范
⑴《洋浦自来水厂泵站工艺平面图》
⑵《洋浦经济开发区供水管网平面布置图》
⑶《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
⑷《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）
⑸《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
⑹《泵站设计规范》（GB50265-2010）
⑺《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
⑻《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
⑼《建筑抗震设计规范》（GB20011-2010）
⑽《室外给水排水和燃气动力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）
1.3工期
1.3.1计划工期为60天（日历天数）。
计
1.3.2开工时间：
2013年8月20日
1.3.3竣工时间：
2013年10月18日
详见：
《附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图》
1.4总体思路
1.4.1两个确保
①第一是确保安全和质量
②第二是确保工期。
1.4.2贯彻“三高”
一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。
三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。
1.4.3在实施中坚持“四先”
①一要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；
②二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；
③三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；
④四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。
1.4.4全过程监测，信息化施工
对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工。
1.5总体目标
1.5.1安全目标
①杜绝因工死亡、重伤事故和群伤事故；
②杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故；
③负伤频率：
≤5‰；
④施工班组安全管理达标率：
100%。
1.5.2质量目标
①质量指标：
我公司已通过了IS09001：
2000标准质量体系审核认证，获得国家颁发的IS09001质量体系认证证书。
确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的优良等级，创优质工程，并符合业主提出的“精品工程”的质量目标。
②具体质量指标如下：
分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。
混凝土28天强度合格率100%，生产质量水平优良，优良级在50%以上，且消灭级差。
第二章施工方案及技术措施
根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。
利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本工程施工。
2.1施工总体方案布置
1.1.1全部工程施工按照“全面同时开工”，从给水管道工程的敷设重点领先，给水管道安装工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。
1.1.2施工工艺流程图
测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。
2.2测量放线方案
2.2.1平面控制
①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。
③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
2.2.2管道高程的控制
①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程
③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
2.2.3沟槽开挖测量
④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
2.2.4井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
2.2.5管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
2.2.6管道安装测量
管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。
2.3开挖前的准备
2.3.1开挖前的准备
①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。
重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。
②对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。
与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。
③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。
挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
2.3.2槽底宽度
应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。
每侧工作宽度表
管道结构宽度（mm）
每侧工作宽度（m）
金属管道及砖沟
非金属管道
200—500
0.3
0.4
600—1000
0.4
0.5
1100—1500
0.6
0.6
1600—2000
0.8
0.8
＞2000
1.0
1.0
注意事项：
1有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；
2②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；
3③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；
④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。
2.3.3开挖土方
①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。
从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：
0.33-1：
0.5放坡施工。
②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。
③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。
一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。
④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。
⑤当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。
有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。
2.4给水管道施工方案
2.4.1施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收。
2.4.2土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2.4.3沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
2.4.4挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
2.4.5开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
2.4.6开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2.4.6.1铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
2.4.6.2下管
a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
d.清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
f.清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.4.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
2.4.8检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
2.4.9安装注意事项
①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。
割管必须用专用切割机，严禁采用气焊。
②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
③安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG41～TG43。
④使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
2.4.10敷设标志带
在上水管上粘贴黄色上水标志带。
为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。
2.4.11井室砌筑
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
④砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
⑤井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
⑦各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。
井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。
⑧钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
⑨检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。
当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。
2.4.12沟槽回填
①水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。
三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
②管道两侧回填高差不超过20cm。
回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
③分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
⑤局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。
回填压实度标准:
2.4.13管道防腐
①钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
②外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高,空气含盐雾）时，应进一步缩短时间。
③底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
④第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
⑤在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。
要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。
玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
⑥第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。
要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。
⑦第二道面漆的刷涂要在第一道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。
⑧管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。
其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。
管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。
⑨焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。
并填写补口记录。
⑩防腐层补伤
由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。
仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。
并填写补伤记录。
2.4.14管道试压、冲洗与消毒
一、管道压力试验
管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。
常温条件一般采用水压试验。
1.试压条件应符合以下要求
1）取水管道试压一般采用水介质进行试压。
2）在回填管沟前，分段进行试压。
回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。
水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。
未做支墩处应做临时后背。
3）凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。
铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。
4）埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。
2、试压操作
1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。
2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。
充水后应把管内空气全部排尽。
3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。
先升至试验压力时稳压，观测10min。
若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。
4）埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。
5）试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。
制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。
6）管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。
3、质量标准
1）取水管道水压试验压力
2）压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。
3）一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。
4、安全技术要求
1）在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。
2）压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。
加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。
发现异常情况，立即停止，切不可超压。
3）升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
4）不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。
事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。
二、管道冲洗
由控制阀接临时供水入口向系统供水。
关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。
观察出水口处水质的变化。
冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。
冲洗时应符合下述几项技术要求
1、冲洗时水压应大于系统供水的工作压力
2、出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。
出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。
3、出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。
2.4.15管道阀门井砌筑
阀门井虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。
井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。
利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。
其要求如下：
1、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井施工。
2、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。
管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，采用防水砂浆铺满。
施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。
3、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。
1、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。
4、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。
5、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
6、砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。
水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
7、井内踏步要安装牢固，位置正确。
第三章质量保证措施和创优计划
围绕质量目标的管理网络，根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
一、质量目标
响应招标文件对施工质量的要求，依据招标文件规定的条款和与本工程相关的规范对工程施工质量进行控制和评定，保证工程施工质量符合《工程施工装饰装修质量验收规范》合格标准。
二、工程质量管理网络
公司主管经理
总工程师
公司工程部
工地项目经理
土建各班组后勤员
安装各班组后勤员
操作人员
三、在施工管理方面的质量控制
1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识。
对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。
质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。
认真搞好工地宣传，不断提高全员的质量认识，参加施工员工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。
2、制定创优计划，完善保证体系。
完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。
各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。
用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。
3、做好技术质量交底，严格质量审核制度。
在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理及操作的所有人员进行细致的技
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