宝钢厚板.docx
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宝钢厚板
目录
概述……
1..水处理变电所及电气室……
1.1水处理设施主要检测及控制项目
1.2水处理送能源中心信号……
1.3宽厚板连铸单元与水处理设施信号
1.4宽厚板轧机单元与水处理设施信号…
2.厚板连铸水处理……
2.1厚板连铸水处理纯水系统……
2.2厚板连铸水处理净循环系统…
2.3厚板连铸水处理浊循环系统……
2.4.连铸安全供水系统……
3.宽厚板轧机水处理……
3.1轧机净循环水系统……
3.2轧机浊循环“A”系统…
3.3轧机浊循环“B”系统（ACC）…
3.4轧机浊循环“C”系统（淬火系统）……
4.污泥处理系统
概述
宝钢宽厚板轧机及配套连铸项目是宝钢十五规划的重要的组成部分，它包括了厚板连铸工程、宽厚板轧机工程及区域公辅设施组成，宝钢宽厚板轧机及配套连铸工程建设在宝钢一炼钢区域内。
厚板连铸工程主要建设一台两流坯连铸机，年生产能力为230万吨，钢水自一炼钢3*300T转炉车间经二次精炼后供应。
生产的连铸坯主要供给宽厚板轧机，部分供给2050mm热带钢轧机。
在宽厚板轧机一期工程阶段供连铸坯140.364万T，供给2050mm热带钢轧机54万T，外供35.636万T。
在宽厚板轧机二期工程阶段向宽厚板轧机供连铸坯185.96万T，向2050mm热带钢轧机供44.04万T。
该工程主要立足于国内设计.制造和建设，仅采用点菜方式引进少量的关键技术与设备。
厚板连铸工程一次建成230万T规模，计划于2004年底建成投产。
宽厚板轧机工程是宝钢宽厚板轧机及配套连铸项目的核心部分，由宽厚板厂及其辅助设施两大部分组成。
宽厚板厂主要由板加区（板坯库和加热炉）、轧机区、冷床区、精整区、特厚板处理设备、热处理线、涂漆线、磨辊间、成品库、主电室和电气室等部分组成；辅助设施包括：
集中加油站、检验室、铁皮旋流池、ACC水处理站、淬火水处理站、空压站和办公楼。
该工程的主作业线设备是从德国公司引进。
宽厚板轧机工程将分两期建设，一期建设一架精轧机，生产规模为140万吨/年；二期增建一架粗轧机，生产规模扩展到180万吨/年。
一期工程计划2005年4月全部建成投产。
区域公辅设施是厚板连铸机、厚板轧机生产过程中不可缺少的一个重要组成部分，它包括：
铸板变电所、给排水设施、煤气混合加压站、煤气精制加压站。
在此主要介绍区域公辅的给排水设施。
为厚板坯连铸工程服务的给排水设施有纯水闭路循环系统，净循环系统和浊循环系统；为宽厚板轧机工程服务的有净循环系统，轧线浊循环A系统，浊循环B系统（ACC），浊循环C系统（淬火）；为整个循环水系统进行水质处理的污泥处理系统。
生产总用水量47685.2/47808.2M3/H，工业新水耗量为862.5/874.5M3/H,纯水循新水耗量14M3/H，串接水65M3/H，循环率约为98.%.
我们把给排水设施分为了四个部分：
1：
水处理变电所及电气室。
2：
厚板连铸水处理。
3：
厚板轧机水处理。
4：
污泥处理系统。
第一章水处理变电所及电气室
大公辅水处理设备由于安装位置分散，设备的分布区域广，在设计上根据就近接送电的原则，整个大公辅水处理共有4个电气室，分别为大公辅水处理电气室、连铸旋流池电气室、轧机ACC水处理电气室和轧机淬火水处理电气室。
其控制信号全部接入大公辅水处理操作室。
大公辅水处理电气室由受电变压器、动力变压器及6KV配电装置组成，其二路35KV电源引自铸板变电所，二路受电经二台35KV/6KV受电变压器和二个6KV（VCB）开关接入6KV母线，6KV母线为单母线，通过二个母联开关将6KV母线分为三段，每段母线分别对水处理系统设施、连铸空压站等设施供电。
电气室内还设有低压配电装置和基础自动化装置等。
（见高压一次单线图）
水处理各系统设施选用仪、电合用的基础自动化系统，纳入一并控制，由设置在水处理设施的集中控制操作室，基础自动化控制完成各水处理系统各单元的控制、操作、监视，并与服务对象的基础自动化控制系统进行信号交换，以便各服务对象了解水处理设施的运行状况，并进行安全连锁等，同时将部分能耗数据送能源中心。
1.1水处理设施主要检测及控制项目：
·各水处理设施的PH值检测
·各水处理设施的电导率检测
·各水处理设施的浊度检测
·各水处理设施中各泵组水流量检测
·各水处理设施中各泵组水压力检测
·各水处理设施中各循环水水温度检测
·各水处理设施中各水池液位检测
·各水处理设施各冷却风机油温检测
·各水处理设施中过滤器运行、停止、反洗控制
·各水处理设施中的安全连锁功能
1.2水处理送能源中心信号：
1.厚板连铸部分
·纯水闭路系统循环水量（结晶器供水泵水量）
·纯水闭路系统纯水补水量（纯水槽补水量）
·连铸净循环系统循环水总量（设备间接冷却水泵水量+杂用水泵水量+空压
机冷却泵水量+板式换热器冷却泵水量）
·连铸净污循环系统工业补水量（连铸净循环水槽补水量＋浊循环水槽补水量）
·连铸浊循环系统循环水总量（低压供水泵水量+高压供水泵水量+辊道冷却
泵水量+二次喷淋泵水量+电除尘设备冷却泵
水量）
·连铸旋流池循环水总量（供出坯跨设备供水泵水量+直接冷却设备供水
泵水量）
·连铸浊循环系统排污水量（连铸+机清浊循环系统排污泵水量）
·含油废水排水量（含油废水输送泵水量）
·生活消防水流量
·工业水补给水总管量
·纯水补水总管量
·一中水含油废水排入量
2.厚板轧机部分
·轧机净循环循水系统循环水总量（杂用供水泵水量+加热炉供水泵水量）
·轧机净污浊循水系统工业补水量（轧机净循环循水槽补水量＋浊循环Ａ．B．Ｃ系统水槽补水量）
·轧机浊循环Ａ系统循环水总量（高压供水泵水量+低压供水泵水量）
·轧机浊循环Ａ系统排污水量（轧机浊循环Ａ系统排污泵水量）
·轧机浊循环Ｂ系统循环水总量（喷淋冷却泵水量+高位水箱送水泵水量+侧
喷泵水量）
·轧机浊循环Ｃ系统循环水总量（高位水槽送水泵水量）
·串接水总管用水总管水量总量（即：
轧机及连铸用水）
·生活消防水流量
·工业水补给总管水量
1.3厚板连铸单元送水处理设施信号
·结晶器送水总阀开/闭（各流）
·间接冷却水送水总阀开/闭（各流）
·二次冷却水送水总阀开/闭（各流）
·铸造中=浇铸+引拔（各流）
1.4水处理设施送厚板连铸单元信号：
·结晶器纯水循环系统供水总管温度
·结晶器纯水循环系统供水总管流量
·结晶器纯水循环系统供水总管压力
·事故用高位水塔水位
·净循环水系统供水总管温度
·净循环水系统供水总管流量*3
·净循环水系统供水总管压力*3
·连铸辊道水总管流量
·连铸辊道水总管压力
·连铸喷淋供水总管温度
·连铸喷淋供水总管流量
·连铸喷淋供水总管压力
·结晶器紧急供水切断阀开到位
·结晶器紧急供水切断阀关到位
·喷淋紧急供水切断阀开到位
·喷淋紧急供水切断阀关到位
·设备冷却水紧急供水切断阀开到位
·设备冷却水紧急供水切断阀关到位
·结晶器冷却水泵PL101（3台）信号共3点
·喷淋冷却水泵PL301（3台）信号共3点
·设备间接冷却水泵PL202（3台）信号共3点
·设备直接冷却水泵PL311（3台）信号共3点
·出坯垮直接冷却水泵PL312（3台）信号共3点
·机清高压泵（3台）信号共3点
·机清高压总管流量信号共1点
·机清低压泵（2台）信号共2点
·辊道冷却泵（2台）信号共2点
1.5厚板轧机单元与水处理设施信号交接
1.水处理设施送ACC系统信号
·喷淋系统OK[外商提出]
·ON.1喷淋泵OK[外商提出]
·ON.2喷淋泵OK[外商提出]
·ON.3喷淋泵OK[外商提出]
·ON.4喷淋泵OK[外商提出]
·ON.1喷淋泵ON[外商提出]
·ON.2喷淋泵ON[外商提出]
·ON.3喷淋泵ON[外商提出]
·ON.4喷淋泵ON[外商提出]
·ON.1喷淋泵备用[外商提出]
·ON.2喷淋泵备用[外商提出]
·ON.3喷淋泵备用[外商提出]
·ON.4喷淋泵备用[外商提出]
·ON.1喷淋泵速度[外商提出]
·ON.2喷淋泵速度[外商提出]
·ON.3喷淋泵速度[外商提出]
·ON.4喷淋泵速度[外商提出]
·ACC用喷淋总管压力[外商提出]
·ACC用喷淋总管温度[外商提出]
·ACC用喷淋总管流量[外商提出]
·ACC用高位水池液位[外商提出]
·ACC用高位水池系统OK[外商提出]
·ON.1侧喷泵系统OK[外商提出]
·ON.2侧喷泵系统OK[外商提出]
·ON.1侧喷泵系统ON[外商提出]
·ON.2侧喷泵系统ON[外商提出]
2.厚板轧机ACC系统送水处理设施信号
·ON.1喷淋泵开/闭控制[外商提出]
·ON.2喷淋泵开/闭控制[外商提出]
·ON.3喷淋泵开/闭控制[外商提出]
·ON.4喷淋泵开/闭控制[外商提出]
·ON.1喷淋泵参考速度[外商提出]
·ON.2喷淋泵参考速度[外商提出]
·ON.3喷淋泵参考速度[外商提出]
·ON.4喷淋泵参考速度[外商提出]
·ACC用高位水池冷却开/闭控制[外商提出]
·ON.1侧喷泵开/闭控制[外商提出]
·ON.2侧喷泵开/闭控制[外商提出]
·ACC冷却系统开始[外商和能源项目组提出]
·ACC冷却系统结束[外商和能源项目组提出]
·ACC冷却系统冷却时间设定[能源项目组提出]
·ACC冷却系统喷淋送水总管阀门状态[能源项目组提出]
·ACC冷却系统侧喷送水总管阀门状态[能源项目组提出]
3.水处理设施送厚板轧机淬火系统信号
·淬火水池液位[外商提出]
·淬火水出口总管压力[外商提出]
·淬火水出口总管温度[外商提出]
·淬火水出口总管流量[热轧项目组提出]
4.厚板轧机淬火系统送水处理设施信号
·淬火系统开始[外商提出]
·淬火系统结束[外商提出]
·淬火系统中[外商提出]
·淬火系统故障[能源项目组提出]
·淬火增压送水总管阀门状态[能源项目组提出]
5.厚板轧机其他系统送水处理设施信号
·加热炉运转[能源项目组提出]
·加热炉停止[能源项目组提出]
·加热炉故障[能源项目组提出]
·间接冷却总管阀门状态[能源项目组提出]
·浊循环水高压送水总管阀门状态[能源项目组提出]
·浊循环水低压送水总管阀门状态[能源项目组提出]
·冲氧化铁皮开始[能源项目组提出]
·冲氧化铁皮结束[能源项目组提出]
·轧机故障[能源项目组提出]
第二章厚板连铸水处理
厚板连铸循环水系统是连铸工程的能源辅助系统之一，是连铸生产中不可缺少的一个重要组成部分，根据用户不同共分为了纯水闭路循水系统、净循环水系统、浊循环水系统及安全供水系统。
总循环水量约为12207/12330.2M3/H,其中纯水1392M3/H,净循环水4874.2/4997.2M3/H，串接水62M3/H，浊循环水5879M3/H，循环率约为98.%。
主要水种水质指标
名称
单位
纯水
工业水
生活水
浊环水
净环水
PH值
7～8
7-8
按
国
家
生
活
用
水
水
质
标
准
7-8
7-8
悬浮物
mg/l
——
<10
<20
<20
全硬度
mg/l（以CaCO3计）
微量
<150
<450
<300
Ca硬度
mg/l（以CaCO3计）
微量
<100
<300
<200
M-碱度
mg/l（以CaCO3计）
1
<110
<330
<220
氯离子
mg/l（以Cl-计）
1
<60
<180
<120
硫酸根离子
mg/l（以SO42-计）
——
<50
<150
<100
全铁
mg/l（以Fe-计）
微量
≤1
≤3
≤2
可溶性SiO2
Mg/l（以Sio2计）
0.1
<6
<18
<12
电导率
us/cm
≤10
<500
<1500
<1000
蒸发残渣
mg/l
<300
<900
<600
2.1.厚板连铸水处理纯水闭路循环系统
2.1.1.系统组成
该系统主要为厚板连铸机结晶器和液面计等冷却水用户供水，循环水量设计约为1392m3/h，采用纯水密闭循环,压力为1.0Mpa，使用后的回水利用余压从厚板连铸车间进入外部管廊，通过自清洗管道过滤器后，回到公辅设施的板式换热器冷却后，再由结晶器泵送到结晶器用户点循环使用。
板式换热器的冷却是由热交换器供水泵完成，冷却水量约1668m3/h，由清循环水槽供给循环使用。
密闭循环系统中的漏损水量和更换结晶器时的漏损水量，由纯水补给水泵和氮气压力膨胀罐（以下简称氮封罐）配合工作使纯水送入管网。
在系统中，由于全部是密封的，而且回路上又加过氮气压力，所以因自然蒸发而造成的水量损失在回路中可以忽略不计，考虑的水损失只有机械性损失。
（循环水温的变化也会引起氮封罐水位的波动）
纯水循环系统的基本设计参数及水质要求：
循环水量：
Q=1392m3/h，补充水量：
M=14m3/h循环水温：
t1=39℃，t2=49℃，Δt=10℃，
2.1.2.连铸纯水闭路循环系统流程图
2.1.3.系统的主要设备和构筑物介绍：
纯水池：
钢筋混凝土结构，长12m，宽11.6m，有效容积约194m3，是贮存纯水及事故水回水和结晶器柴油机泵用水。
板式换热器：
是宽厚板连铸纯水密闭系统中实现冷却、加热、散热、传热过程的重要设备，不锈钢板壁将冷热的两种介质互相分开形成单独的冷流体和热流体，流体在近板壁处形成极薄的边界层，互相进行冷热交换传递。
主要规格：
热侧（700m3/h.台，t1=50℃，t2=38℃）；冷侧（840m3/h.台，t1=33℃，t2=43℃）
氮封罐：
压力式，V=20m3，P=0.2Mpa。
配有压力控制阀控制氮气的充填，液位控制变送器控制水位，当系统管网发生泄漏时，氮封罐内的纯水就流向管网，氮封罐内的水位就会下降，当水位下降到低水位时，补水泵启动，向氮封罐补水，当氮封罐水位达到高水位时，补水泵就会停止。
（补水泵的另一路管道直接向事故水塔补水）
纯水补水泵：
共2台，（一用一备）负责向结晶器管网和事故水塔补水，规格：
Q=84m3/h，H=60m，V=380v，N=22kw。
自清洗管道过滤器：
1台，设置在结晶器回水管上，在进入板式换热器之前，防止有大颗粒杂质堵塞板式换热器，影响热交换效果。
还可用作水质管理加药的投入口。
工作原理：
水从里到外通过滤网，大于滤网的杂质被截留，滤网逐渐被堵塞，使出水压力降低，进出水压力差达到设定值时，差动开关动作，进行反冲洗，反冲洗电机驱动刮臂运行，排水阀打开，过滤器内的压力迫使杂质排出。
（反冲洗也可由时间控制，当达到设定时间时，开始反冲洗。
）
规格：
多筒式，过滤水量1400m3/h，过滤精度0.4mm，工作压力1.0Mpa。
结晶器泵:
3台（二用一备）负责向连铸结晶器用户供水，规格：
Q=696m3/h，H=100.5m，V=6000v，N=250kw。
2.2.连铸清循环水处理系统
2.2.1.系统的组成
厚板连铸净循环水的主要用户是连铸设备间接冷却水、出坯设备冷却水、空压站冷却水、热交换器冷却水、空调用水等。
由于冷却水与产品不直接接触，故水质不受污染只是温度升高，回水通过管廊回到公辅设施，利用余压直接上冷却塔。
经冷却降温后，分别由不同泵组加压，经管廊再送各用户循环使用。
主要供水泵组有设备间冷却给水泵组、杂用水给水泵组、热交换器给水泵组、空压站冷却水泵组。
清循环系统的基本设计参数：
循环水量：
约4997m3/h（其中间接冷却水1700m3/h，杂用水687m3/h，热交换器冷却水1680m3/h，空压站冷却送水930m3/h）
循环水温：
t1=41℃，t2=33℃，Δt=8℃
蒸发水量约E=88m3/h，自然排污约B1=40m3/h，补充水量约M=182m3/h，浓缩倍数约N=2.0。
系统损失的水量由外部工业水补充，补充水量约：
149/182m3/h。
总循环水量约：
4997m3/h。
为了保证循环系统的稳定运行，防止设备及管道的腐蚀、结垢，设有水质稳定投药装置。
循环系统的排污水作为污循环系统的补充水。
为确保净循环系统的水质，去除开路循环中大气杂质的污染，与轧机净环水共用3台旁通过滤器。
2.2.2.连铸净循环流程图流程简图
2.2.3.主要设备及构筑物
冷却塔和冷水池：
清循环冷却塔共有3座逆流式机力通风冷却塔，塔体为钢筋混凝土结构，玻璃钢风筒φ8m，网格式填料，其中一台风机为调速风机。
逆流式机力通风冷却塔,处理水量:
Q=2000立方米/小时,进水温度:
T1=41度,进水温度:
T2=33度,塔体平面尺寸不超过12.8MX12.8M,介质:
净环水,主要材质:
填料:
双斜波改性PVC,安装场所:
室外冷水池钢筋混凝土结构，长、宽、高分别为53.4m、20m、4.2m，工作水位为2.5～2.8m，补给水阀受液位控制，2.5m开，2.8m关。
管道过滤器：
为防止大颗粒悬浮物堵塞冷却设备，在杂用水管路、热交换冷却送水管路、间冷送水管路和空压站送水管路上各设置了一台自清式管道过滤器。
规格：
设备名称
过滤水量（m3/h）
过滤精度（mm）
工作压力（Mpa）
进出口管径（mm）
杂用水管道过滤器
1660
0.2
1.0
DN400
间冷水管道过滤器
1860
0.4
1.0
DN600
热交换器冷却水管道过滤器
1680
0.2
1.0
DN400
空压站冷却水管道过滤器
930
0.2
1.0
DN400
设备间冷却给水泵组：
3台（二用一备）给水流量1700m3/h，压力约0.8Mpa。
主要供连铸机设备间接冷却水、液压系统、电磁搅拌系统装置、维修间设备试验等。
规格：
Q=1100m3/h，H=82m，V=6000v，N=132kw。
杂用水给水泵组：
3台（一用二备），给水流量687.2m3/h,压力约0.65Mpa（二期1064.5m3/h）。
主要供二次切割液压站、火焰切割机、去毛刺板坯、喷印机等设备的冷却水和各立式泵轴封水、电机冷却水、污泥系统用水及各操作室、电气室的空调用水。
规格：
Q=576～790～972m3/h，H=65～58～50m，V=380v，N=185kw。
由于杂用水的用户还有厚板轧机的用户，为确保当连铸机年定修、连铸净环水水池清扫时，轧机用户仍有水可供，所以杂用水泵有二路进水管，另一路来自轧机净环水水池。
回水也还有一路直接回轧机净环水水池。
热交换器给水泵组：
3台（二用一备），给水流量1680m3/h,压力约0.4Mpa。
主要供板式换热器的二次冷却水。
规格：
Q=840m3/h，H=40m，V=380v，N=132kw。
空压站冷却水泵组：
3台（二用一备），给水流量930m3/h,压力约0.5Mpa。
主要供连铸空压机站的冷却。
规格：
Q=465m3/h，H=51m，V=380v，N=110kw。
2.3.连铸浊循环水处理系统
2.3.1.系统的组成
厚板连铸浊循环水系统分为连铸浊循环系统和机清浊循环系统。
连铸浊循环系统主要用户是厚板坯连铸二次喷淋冷却设备（包括切割去毛刺设备），辊道设备冷却设备。
其中向二次喷淋冷却设备供约1634m3/h冷却水，向辊道设备冷却设备供约185m3/h冷却水。
浊循环水的特点是在使用过程中与产品直接接触,从而使回水不仅水温升高.水质同时也受到污染，故回水直接排入铁皮沟。
流入设置在厚板坯连铸车间外北部小区的连铸旋流池进行一级处理，经旋流沉淀去除大颗粒的氧化铁皮后，由设置在连铸旋流池泵坑内的出坯跨泵组和直接冷却水泵组，向出坯跨设备供约1373m3/h的冷却水和向直接冷却设备供约1558M3/H冷却水,回水至旋流池进行循环使用。
由设置在连铸旋流池泵坑内的送平流池泵组送回连铸平流池,进行水质的二级处理，经沉淀除油后,加压送高速过滤器进行三级处理去除油份、悬浮物，并利用余压上连铸浊循环冷却塔，冷却后的水流入冷水池，经加压通过管廊送二次喷淋水再循环使用。
系统损失的水量由净循环系统的排污水及工业水补充之，补充水量约：
90m3/h。
总循环水量约：
4750m3/h。
为了保证循环系统的稳定运行，防止设备及管道的腐蚀、结垢，设有水质稳定投药装置，循环系统的排污至含油水废水池后送二中水场统一处理。
机清浊循环系统主要处理来至机清高压喷淋设备、低压喷淋设备的冷却水。
其中向高压喷淋冷却设备供约834m3/h冷却水，向低压喷淋冷却设备供约175m3/h冷却水。
其的特点是在使用过程中与产品直接接触,从而使回水不仅水温升高.水质同时也受到污染，故回水直接排入铁皮沟。
流入设置在厚板坯连铸车间外北部小区的机清旋流池，进行一级处理，经旋流沉淀去除大颗粒的氧化铁皮后，由设置在机清旋流池泵坑内的冲铁皮泵组加压对板坯台车设备供约120m3/h的冷却水后进行冲铁皮,并再回至旋流池进行循环使用。
由设置在机清旋流池坑内的送平流池泵组送回机清平流池,进行水质的二级处理，经沉淀除油后,加压送高速过滤器进行三级处理去除油份、悬浮物，并利用余压上机清冷却塔。
冷却后的水流入冷水池，经加压通过管廊送机清高、低压用户使用。
系统损失的水量由净循环系统的排污水及工业水补充之，补充水量约：
30m3/h。
总循环水量约：
1159m3/h，循环系统的排污至含油水废水池后送二中水场统一处理。
平流池收集的浮油,定期用槽车送中央水处理厂的废油处理再生装置集中处理；平流池沉淀的污泥由刮泥机刮入泥槽，再由污泥泵输送至污泥处理系统的泥浆调节槽。
循环水温：
t1=53.7℃，t2=35℃，Δt=18.7℃，蒸发水量E=391.06m3/h，（冷却塔56m3/h、喷淋191.66m3/h、直接143.4m3/h）自然排污B=34.45m3/h，补充水量M=368m3/h，浓缩倍数N=2.5
2.3.2.连铸浊循环水系统流程简图
2.3.3.系统的主要设备及构筑物
连铸浊循环冷却塔共有2座逆流式机力通风冷却塔，逆流式机力通风冷却塔,处理水量:
Q=1200立方米/小时,进水温度:
T1=45度,进水温度:
T2=33度,塔体平面尺寸不超过12.8MX12.8M,介质:
浊环水,主要材质:
填料:
双斜波改性PVC。
连铸浊循环旋流沉淀池及泵站（各一座）：
旋流沉淀池及泵站简称铁皮坑及泵坑，φ：
17m，H：
-18.2m，处理水量为5000m3/h。
主要是处理污循环回水中的粗颗粒氧化铁皮，污循环回水通过连铸机下部的铁皮沟，切线进入铁皮坑外筒进行下旋，使粗颗粒氧化铁皮经旋流沉淀于池底部，由行车定时抓取外运；水通过内筒经溢流堰进入集水槽流入泵坑，水中的油份在铁皮坑的外筒分离到水面上，有编缆式撇油器对其进行处理。
泵坑的设计出水水质：
SS：
60ppm，油份：
5～10ppm。
二次喷淋冷却泵组：
3台（二用一备）。
规格：
Q=XXXm3/h，H=XXm，380V，XXXkw。
辊道设备冷却泵组：
2台（一用一备），规格：
Q=498m3/h，H=76m，V=380V，N=160kw。
连铸直接冷却水泵：
3台（二用一备），规格：
Q=800m3/h，H=64m，V=6000V，N=250KW
连铸出坯跨送水泵：
3台（二用一备），规格：
Q=800m3/h，H=64m，V=6000V，N=250KW
连铸送平流池泵：
3台（二用一备），规格：
Q=1250m3/h，H=47m，V=
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