设备知识应知应会题库.docx

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设备知识应知应会题库

操作类题

一、应知应会知识

1、操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？

※

三好：

即管好、用好、修好。

⑴管理好设备：

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。

附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。

⑵用好设备：

严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。

做好交接班记录和认真填写规定的记录。

⑶修好设备：

严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。

四会：

即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

⑴会使用：

熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

⑵会保养：

学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

⑶会检查：

熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

⑷会排除故障：

设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。

2、操作工人应怎样执行交接班制度？

交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提醒下班注意的情况等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一一签字。

如不能当面交班，交班班长可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。

接班人如发现设备异常现象，记录不清的、情况不明、设备未按规定维护时可拒绝接班。

如因交接班不清楚，设备在接后发生问题，由接班人负责。

设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。

3、设备的维护保养包括哪些内容？

※  

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：

（1）清洁  设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 

（2）整齐  工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理； （3）润滑良好  按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； （4）安全  遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

4、什么叫润滑工作的：

“五定”、“三过滤”？

设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。

其内容是：

五定：

⑴定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

⑵定质：

确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。

所加油质必须经化验合格。

⑶定量：

确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

⑷定期：

确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。

对贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或更换油时间。

⑸定人：

确定操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。

三级过滤：

⑴入库过滤：

油液经运输入库贮存时过滤。

⑵发放过滤：

油液发放注入润滑容器时过滤。

⑶加油过滤：

油液加入设备贮油部位时过滤。

5、“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？

一平是指：

地面平整，不积污水，酸水、物料；二净是指：

门窗玻璃净，墙壁地面净；三见是指：

沟见底，轴见光，设备见本色；四无是指：

无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；五不漏是指：

水、电、汽、油、物料不漏。

6、起重设备的“五不起吊”的内容是什么？

（1）、超载或物体重量不清。

如吊拔超重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等。

（2）、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵；吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准的。

（3）、捆绑、吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

（4）、被吊物体上有人或可浮置物。

（5）、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

7、起重机定期检查的内容是哪些？

（1）包括经常性检查的内容。

（2）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓连接情况。

（3）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。

（4）指示装置的可靠性和精度。

（5）动力系统和控制系统

8、压力容器操作人员有哪些职责？

⑴、应经过培训考试合格，具备保证容器安全所必需的知识和技能，严格遵守安全操作规程和岗位责任制。

⑵、了解操作容器的最高许用压力和许用极限温度不得超压、超温运行。

⑶、掌握容器的正确操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项。

⑷、能检查判断容器的安全装置是否正常好用。

⑸、在容器出现异常情况时，能及时、正确地采取紧急措施。

⑹、做好容器的维护保养工作（包括停用期间），使容器经常保持良好的技术状态。

9、阀门阀杆转动不灵活正确的处理方法为：

适当放松压盖、调直修理、清理积存物保养润滑

10、阀门的主要作用是（启闭作用、调节作用、安全保护作用）

11、疏水阀用于蒸汽管道上自动排除（冷凝水）

12、锯割时，上锯条时，锯齿应向（前）

13、在管路上安装截止阀时，应特别注意介质出入阀口的方向，使其“低进高出”。

14、新盘根要一圈一圈地加，长度要合适，每圈每根相接头要切成（45°）

15、阀门由于关闭不当，密封面接触不好造成密封面泄漏时应（缓慢、反复启闭几次）

16、为了节约能耗，在空调开启后应把门窗关闭，以免空调长期工作影响压缩机使用寿命。

同时，空调的制冷温度设定在（24度）以上，取暖温度设定在（20度）以下。

17、泵类日常点巡检的方法及具体内容：

听、闻、看、摸、查

（1）、听：

泵、电机的运转声音，整体比较，发现异常及时反映。

（2）、闻：

介质气味、绝缘烧焦味等。

（3）、看：

泵后压力、油位是否在正常范围内。

（4）、摸：

电机、泵的温度、振动情况，介质进出口温度。

（5）、查：

接地线、地脚螺栓、安全罩是否松动，有无跑冒滴漏现象等。

机封冷却水是否畅通，备用泵的盘车情况。

18、减速机中轴承的温度不超过环境温度40℃，且最高不能超过75℃。

19、机械设备运转时，不得清扫和接触传动部位。

20、液压系统的油箱中油的温度一般在40-50℃范围内比较合适。

21、液压系统油温过低会使油液黏度增加，轻则造成各油缸运动不能完全到位，重则会在启动液压泵的瞬间造成泵轴断裂。

此时应开启油箱加热器，使油温保持在合适范围内。

22、液压系统油温过高会使油液黏度降低，轻则会使液压系统各密封件老化造成跑冒滴漏、电磁阀阀芯过渡膨胀而使运动不可靠，重则造成整箱液压油变质而必须提前更换，甚至各油缸运动超限而引发事故、。

此时应开启冷却器或空调，使油温保持在合适范围内。

23、保持设备清洁的标准是:

设备管道无油迹，做到轴见光，设备见本色

24、润滑对设备起到减少摩擦、冷却、清洗、密封、耐腐蚀的作用。

25、三角带传动的主要失效形式是打滑和疲劳断裂。

26、液压系统的油箱中油的温度一般在40～50℃范围内比较合适。

液压油最高温度极限值为（70℃）

27、设备在运转过程中轴承温度高于（75℃）应停车查找原因。

28、设备卫生需达到的“四无”：

无油垢无积尘无积水无杂物

29、设备在启动时必须保证（空载启动）在正常情况下，严禁电动机（带负荷启动）启动

30、什么是表压？

31、流体的压力一般用压力表测量。

由于压力表的各个元件均处于大气压的环境中，安装在设备上的压力表的读数不是设备内的真实压力，设备内流体真实压力与设备外大气压力的差值，这个差值称为表头压力，简称表压。

32、压力表的选用原则：

（1）、测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3。

（2）、测量脉动压力（如:

泵压缩机和风机等出口处压力）时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2。

（3）、测量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2

33、电气设备发生火灾时，可带电灭火的器材是（1211）（二氧化碳）（四氯化碳）（干粉）灭火器

34、触电急救方法?

使触电人员首先脱离电源。

脱离电源的方法有。

（1）断开电源开关。

（2）用相适应的绝缘物使触电者脱离电源。

（3）现场可采用短路法使开关掉闸或用绝缘杆挑开导线等。

 急救：

口对口（鼻）人工呼吸法。

胸外心脏挤压法。

两种急救法同时使用效果较好。

35、发现断线接地后人员不得接近多远的距离?

答：

在室外有断线接地时，人员不得接近接地点8米以内，在室内有高压接地时，人员不得接近接地点4米以内。

36、运行中的电动机停机后再起动，在热状态下允许热起动

（1）次.在冷状态下允许连续起动（2-3）次.

37、在雷雨天，不可走近高压杆、铁塔、避雷针的接地线（20）米以内，以免发生跨步电压触电

38、打扫卫生，擦拭设备时应注意:

严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。

39、严禁操作工在工作中移动或拆除电气设备的遮栏、接地线和标示牌。

40、操作工及维修工在电气设备前搬动梯子、管子等长物，应该：

两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。

41、脱离低压电源的主要方法有哪些？

答：

（1）切断电源；

（2）割断电源线；（3）挑拉电源线；（4）拉开触电者；（5）采取相应救护措施。

采取以上措施时注意必须使用符合相应电压等级的绝缘工具。

42、电动机试机时，可不可以一起动马上就按停机按钮？

为什么？

答：

不可以。

起动电流是额定电流的6~7倍，马上停机会烧坏开关。

43、如何清洗空调内机过滤网？

拆开室内机面板，抽出空气过滤网，将空气过滤网，放在自来水龙头下冲洗，（由于过滤网采用塑料筐与涤纶丝压制而成不可用40度以上热水清洗，以免收缩变形）清洗后将过滤网上水珠甩干，插入面板装好空调

44、在空调使用过程中空调室内外机进出风

（1）米内不允许有障碍物，空调器上不得放其他物品。

45、电动机运行中的监视及外部检查，主要由现场操作人员负责发现问题及时通知电气值班人员进行处理，其检查内容为什么？

（1）、电流表指示不超过允许值，并无摆动现象。

（2）、电动机各部位温度和温升不超过规定值，测温装置完好。

（3）、电动机无异音，无金属撞击声及焦臭味。

（4）、电动机振动和串动不超过规定值。

（5）、轴承间隙良好，不漏油。

（6）、电动机周围应清洁，无任何杂物、漏水、漏气等威胁电动机绝缘的现象。

（7）、电动机各部位防护罩，接线盒，控制箱、事故按纽以及地

（8）、地脚螺丝，接地线均应良好。

46、操作工对高压电动机启动后应注意那些？

电动机启动，空转一段时间，检查、测量是否有不正常的躁声、振动、局部发热，以及旋转方向是否正确，油路是否畅通，是否漏油等，如有不正常现象，应立既停机检查并予与排除

47、电机启动前后操作工应注意那些？

（1）、启动前，应详细检查电动机和机械部分，确定无人工作，电机本体和周围环境清洁，无妨碍启动的杂物，无漏气、漏水等，并对用手可以盘动的电动机盘动正常，检查风门、水门等，均在关闭状态，具备无负荷启动条件。

（2）、查看电源电压表正常，通知值班人员，准备启动。

（3）启动时应密切监视启动全过程，观察电流表，启动结束后，返回到额定值以下，如发现异常立即通知电气值班人员处理，机械值班人员处理，机械值班人员不得自行处理电气故障，但如果是电动机或电缆着火时，应紧急停机，然后立即进行灭火。

（4）、电动机起动正常后，机械值班人员除检查机械部分还应对电动机进行温度、声音、振动等详细检查。

发现不正常现象，应通知电气值班人员。

48、对于停用电机操作工应注意什么？

（１）、电动机各部完整，外壳及周围环境清洁无杂物。

（２）、电动机的轴承无漏油现象。

（3）、电动及外壳接地线和地角螺丝紧固良好

二、化产设操作类题

1、煤气风机转子的第一临界转速（2500-2900r/min）

2、煤气风机启动之前先启动（电动油泵）给各润滑点供油，风机达到额定转速之后由（主油泵）供油，此时（电动油泵）自动切换停车，一旦风机降速，（主油泵）压力低于设定值时，（电动油泵）又会自动启动供油。

3、煤气风机在运行期间，应随时注意风机内部是否（有异常响声），机组外壳是否（有异常振动），轴承温度是否（急剧上升），出现任何一种异常现象都应立即（停车检查）。

4、煤气风机停用前，应将风机内部（吹扫清理干净），防止焦油凝结在（叶轮上），破坏风机叶轮的（动平衡）性能，

5、煤气风机在运行过程中，应保证（进油冷却器水压）低于油压，防止因（油冷却器油水）串漏，水进入油中使油乳化损坏风机发生事故。

6、煤气风机正常运行期间，风机两端轴承的温度不得超过（75℃）。

7、离心泵运转后，开启阀门时应（缓慢开启）

8、离心泵的的扬程一般随流量的增大而（下降）

9、泵的基本性能参数是:

流量、扬程、转速、轴功率、效率

10、泵轴承过热的原因是：

缺少润滑油、轴承坏

11、熔硫釜的顶部温度控制应在（70—80℃），釜内压力应控制在（小于等于0.5MPa）,安全阀应在每个月内进行试运行

（一）次，确保安全阀通畅，如安全阀堵塞，压力、温度超出规定范围，极易造成熔硫釜爆炸的事故。

12、对备用设备的盘车，按照规定，每班盘车（一次），盘车转（三圈）到规定位置。

13、备用设备根据实际情况，15天进行一次（试车或倒用）工作，确保备用设备能完好备用。

14、对于使用冷却水的各类型泵，在开启泵以前，必须开（冷却水管道），确保（冷却水）畅通无阻。

室外备用泵在冬季时，应保证（冷却水）长流水，同时放空泵内的（介质），以防冻裂泵体。

15、螺旋板换热器停用时，应先停（高温侧流体），然后再停（低温侧流体），长期停用时，为了避免冻结及腐蚀，应将换热器内部液体全部排出，并清洗，然后吹入（空气）干燥，使残留（水份）尽量减少，最后关闭（进出口）阀门，隔绝空气。

16、螺旋板换热器开始工作时，应先通入（低温液体），并排出换热器内空气，当换热器内部全部充满液体后，再通入（高温液体）。

17、简要说明常用离心泵的类型？

按照安装位置分有立式和卧式；按吸液方式分有单吸泵和双吸泵；按叶轮个数分有单级泵和多级泵；按特定用途分液下泵和管道泵。

在实际应用中习惯按泵输送液体的性质将离心泵分为清水泵和耐腐蚀泵及油泵

18、说明泵在那种情况下需要紧急停车？

（1）泵内发生严重异常声响时

（2）泵突然发生剧烈振动（3）泵流量下降

（4）轴承温度突然升高，超过规定值（5）电流超过额定值持续不降

19、离心泵在运转中流量不足，可能有哪些问题？

a．叶轮或进口阀被堵塞b.叶轮腐蚀，磨损严重c.入口密封环磨损过大d.储液槽液位下降过大，造成吸入高度过大e.泵体或吸入管路漏入空气f、叶轮反转。

20、离心泵体振动可能由那些原因引起？

a.吸入系统有空气漏入b.轴承间隙过大c.泵轴弯曲d.叶轮腐蚀磨损后转子不平衡e.地脚螺栓松动等

21、说明泵的转速和扬程的含义？

转速是指泵叶轮每分钟的转数，单位为r/min。

扬程是指泵向单位重量的液体提供的能量，单位为m液柱。

22、分析离心泵在运转中无液体排出的原因？

、

a.吸液高度过大b.吸入管路漏入空气c.泵没有灌满液体d.被输送液体温度过高e.出口阀或进口阀因损坏而打不开。

f。

叶轮或进口阀门被异物堵塞、

23、离心泵在运转中声音异常的原因有哪些？

a.异物进入泵壳b.叶轮与泵壳摩擦c.滚动轴承损坏d.填料压盖泵轴或轴套摩擦f叶轮背帽脱落。

24、离心泵启动前为什么要灌泵？

如果泵壳与吸入管内没有充满液体，则泵壳内存在空气，由于空气的密度小于液体的密度，产生的离心力小，叶轮中心处所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，所以启动前必须向泵壳和吸入管灌满液体。

25、离心泵轴承过热的原因有：

（1）、泵轴中心线偏移，

（2）、缺油或油中杂质过多。

（3）、轴承损坏。

（4）、泵体轴承孔磨损，轴承外环产生转动，有摩擦热产生。

（5）、轴承压盖压的过紧，轴承内没有间隙。

26、离心泵启动时，应将（出口）阀门关闭，以免电机（超负荷）损坏，启动后观察压力是否达到规定值，待泵达到正常转速后，逐渐打开（出口）阀门，调节到所需流量，使泵进入正常运转。

27、离心泵停车时首先关闭（出口）阀门，否则停车后，出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起（叶轮螺母）松脱，使叶轮和（泵轴）连接松动。

28、隔膜计量泵开泵前的准备工作？

a.检查泵、电机的地角螺栓是否松动b.检查电机接地是否良好可靠c.检查齿轮箱与润滑油箱的油质油位。

油面到油面塞的中部d.检查泵进出口阀门、取压阀、排气阀、放空阀等是否处于关闭状态，法兰连接是否良好e.从泵箱体顶部拆下箱盖，检查其内部有无灰砂。

确定无灰砂后，盖好箱盖。

29、煤气鼓风机轴承温度大于75℃的主要原因？

、

a.滚动轴承磨损b.滚动轴承安装位置不正确c.润滑油变质失效

30、煤气风机开车应注意事项：

（1）、对风机进行暖机工作，用蒸汽清扫下液管，暖机温度不能超过70℃，并且在暖机过程中不断的进行盘车，把冷凝水随时排掉。

（2）、开电加热器使油箱油温高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统进行运行，同时检查各润滑点及高位油箱回油情况。

（3）、风机开启后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压等情况，存在问题及时处理或汇报上级领导。

31、煤气风机停车注意事项：

（1）、先逐渐打开旁通管道上的闸阀，同时缓慢关闭进风口上的阀门，打开高温高压蒸汽阀门，以清理机体内的煤焦油杂质，运行约1-1.5小时后，方能关闭主电动机，此时由于主油泵渐渐停止供油，电动油泵会自动启动供油。

（2）、停掉主电机后，电动油泵及冷却水不能停止，应继续运行，直到风机温度达到正常室温为止。

32、煤气鼓风机排液管的作用：

（1）、煤气中有部分油雾等经过风机时被捕下来，这些冷凝液须经排液管排出，否则鼓风机不能正常运转。

（2）、启动鼓风机前排放鼓风机内积水。

（3）、起水封的作用。

33、煤气水封的作用：

煤气水封处在负压下运行，它的作用有：

（1）、防止空气抽入负压系统引起事故。

（2）、作为煤气管道排液贮存槽。

34、说明生化鼓风系统的构件组成？

在进风机管道上，设有空气过滤器和消音器，出口管设有现场指示压力表，进入好氧池主管道设流量监测装置，干管设有二次仪表，可实现计算机操作。

35、液下泵开泵前的准备工作？

（1）、检查泵的地脚螺栓是否松动。

（2）、检查电机接地是否良好可靠。

（3）、检查联轴器连接是否可靠，盘车检查有无偏心蹭卡的现象。

（4）、检查轴承的润滑油质油位。

（5）、检查管道、阀门、法兰连接是否良好。

36、为了保证密封的使用寿命，在运行期间应注意以下问题：

（1）、避免介质压力波动。

（2）、避免频繁开停车。

（3）、避免泵抽空、汽蚀现象，（4）、避免冲洗液、急冷水中断，定期检查密封辅助系统工作是否正常。

（5）、避免使用水质硬的急冷水。

三炼焦操作类题

1、在岗职工必须执行设备巡回检查制度和润滑制度。

2、炼焦主要设备有：

焦炉、交换机、推焦车、侧装煤车、导烟车、拦焦车、熄焦车、除尘系统及皮带系统。

3、上升管和桥管属于荒煤气导出设备

4、刮板放焦机的往复运动是靠偏心轮做旋转运动来完成的。

5、油品和润滑用具使用注意事项:

润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换；设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏污染原料、半成品、成品或包装容器。

6、焦油盒和吸气管堵塞的原因：

装炉煤细度过大；循环氨水温度偏低；鼓风机吸力过大，集气管负压时间过长。

7、减速机的润滑：

当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮副依齿高的2-3倍；当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；当为蜗轮蜗杆减速机时，若蜗杆在蜗轮上方时，油面应浸没蜗轮齿高的2-3倍，若蜗杆在下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺纹高度；通过减速机的油视镜观察，静止状态下油位应保持在1/3-1/2处。

8、脂润滑的规定：

当转速n＞3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1／3；当转速n＜3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的l/2。

9、使用砂轮机的注意事项有：

①禁止两人同时使用同一台砂轮机；②砂轮机启动后，必须待转速正常时凡可使用；③不准身体正对砂轮机，要侧身磨削。

10、使用梯子的注意事项：

①工作时应把梯子放稳，不准滑动、动摇，其放置斜度为60度，禁止梯子上站人时动梯子；②光滑坚硬地面上用梯子时，其下部应垫胶皮或防滑物件，角度不够60度或地面不稳时应有专人扶好梯子；③使用梯子时，不能超过顶端一级梯蹬，禁止两人同时使用一个梯子。

※

11、压力自动调节机失灵时：

调节自动改为手动操作，及时调节翻版，保持规定压力。

12、每天检修时间司机与有关岗位操作工配合检查项目：

①机械、设备各部位零件有无断裂处；②各部位设备加油并检查轴、瓦磨损情况；③各部位地脚螺栓及连接螺栓是否紧固、完好；④处理运转过程中出现的问题和按计划进行自检自修。

13、设备维护、保养、清扫、加油制度：

①润滑油要保持干净，不得混入杂质；②禁止不同牌号的油混放混用；③各润滑点根据加油周期进行注油；④所属设备卫生每班清理一次；⑤减速机、空压机要经常检查油量，根据油脂化验情况进行过滤、更换。

14、我厂的减速机主要有圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和摆线针轮减速机和行星减速机等。

15、减速机一般用于低转速、大扭矩的传动设备。

1.减速机是把电动机的旋转动力通过减速机输入轴上的小齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，以便增大输出扭矩，达到使用要求。

16、尼龙棒联轴器同心度不好会造成电机和减速机的振动，同时造成尼龙棒的快速磨损。

17、巡检时若发现减速机的某一个轴承端盖温度偏高，同时伴随有杂音，则说明该轴承损坏，应及时通知维修工进行详细检查。

18、侧装煤车对位时，应保证煤槽中心、捣固锤中心两中心偏差在±10mm以内。

19、在捣固过程中，捣固锤在东西两个方向的摆锤量在±10mm以内，如超出摆锤范围，应通知机修工进行检查维修。

20、在捣固过程中，捣固锤提升行程在400mm±20mm为合格，如超出提锤范围，应通知机修工进行检查调整。

21、皮带上焦碳高度不得超过300毫米。

22、焦带运输机的主要组成部分：

输送带、驱动装置、滚筒、拉紧装置、清扫器、卸料装置、电器检测及安全装置等

23、皮带逆止器作用：

对于倾斜向上输送的皮带机，防止有载停车时皮带倒转。

24、我公司皮带机逆止器有滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。

25、皮带机正常停车时，确保皮带上物料输送完毕，方可停车，再次启动以空载启动为宜。

如故障突然停车，消除故障后再次启车前，应将皮带上的物料扒去一半后方可开车。

26、皮带机检修时，必须切断电源，挂检修牌方可检修，除检修人员外，任何人不得动检修牌，不得启动设备。

27、皮带机操作工应每小时巡检一次，按照规定巡检路线依次检查设备，主要内容有以下几点：

1、皮带接口有无开裂现象2、电机减速机温度、振动、油位等3、滚筒和托棍磨损情况4、皮带架等钢结构有无变形等。

28、皮带滚筒和托棍磨损严重不及时更换，会造成割伤皮带或扯皮带事故。

29、皮带输送机能否长期正常的运转，与其能否正确的操作和定期维护有直接的关系，不正确操作会造成设备事故和人身事故，造成设备事故的主要的主要原因是物料砸坏皮带和跑偏撕裂皮带。

30、皮带操作、