管网工程质量通病控制目标及监理控制要点.docx
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管网工程质量通病控制目标及监理控制要点
工程质量控制要点
序号
工程项目
质量控制要点
控制手段
1
工程测量
⑴定线测量：
①复核测定管网施工线位、中线桩位和控制点位（起点、终点、转角点、变坡点、分支点及其他特征点）并绘点标记；
②核查施工范围内的地上障碍物和地下障碍物位置、进行标识，必要时开挖探坑确认。
⑵水准测量：
复核测定临时水准点、高程桩。
⑶竣工测量：
对管线平面位置、高程、各控制点的中心坐标进行测量记录，绘制竣工图，还应编写相关说明。
测量
现场检验
2
沟槽开挖
⑴开挖前应确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽度及堆土和外运土量。
⑵开挖过程中应校核开槽断面的中线、横断面、高程。
⑶开挖完成后应测量检查槽底高程、坡度、平面拐点、坡度这点等并应合格。
⑷管道接头处设置工作坑，其尺寸满足接口安装操作要求。
⑸沟槽质量要求：
①开挖不能扰动原状地基；
②槽底不得受水浸泡或受冻；
③地基处理符合设计要求；
④槽壁平整、边坡坡度符合规范规定；
⑤沟槽中心线每侧的最小净宽不能小于槽底设计宽度的1/2；
⑥槽底高程的允许偏差：
开挖土方时为±20mm、开挖石方时为-200mm～+20mm。
现场检查
量测
3
管道及管件报验
⑴进场后按设计要求核对型号，查验产品质量合格文件或质量证明文件；
⑵外观检查：
管壁厚度、管材锈蚀情况，管口无裂纹、重皮等缺陷，防腐层无破裂等；
⑶高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%且不应大于1mm，不合格的需进行修补。
现场检查
量测
4
焊接及检验
⑴严格审核施工单位的焊接作业指导书并监督按其执行；
⑵严格审查焊工资格证，须持有效合格证且在合格证准予范围内焊接；
⑶对口前对管道坡口外观检查，要求用氩弧焊打底、手弧焊盖面进行施焊；
⑷在焊缝附近明显处标识焊工代号；
⑸对焊缝进行100%外观质量检验；
⑹按设计要求对焊缝进行100%无损检测。
旁站检查
巡视检查
平行检验
5
阀门安装
⑴焊接蝶阀阀板的轴安装在水平方向上，焊接前需关闭阀板；
⑵焊接球阀水平安装需将阀门完全开启；当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时需将阀门关闭；
⑶阀门安装完毕后应正常开启2～3次。
旁站检查
巡视检查
6
接口保温
⑴管径≥DN300采用电热熔接头方式，＜DN300采用热缩套管接头方式；
⑵保温前潮湿的聚氨酯泡沫应清除干净；
⑶接口处的钢管表面清理干净、保持干燥；
⑷采用发泡机发泡，完成后及时密封发泡孔；⑸保温完成后外观检查，不能出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等缺陷。
⑹阀门采用聚氨酯发泡保温，保温材料性能及厚度同主管道，保护层为3PE。
旁站检查
平行检验
7
土建结构
⑴砌体结构允许偏差符合规范规定；
⑵钢筋、模版、混凝土等工序的允许偏差符合规范规定；
⑶梁、板、支架等构件质量和安装允许偏差符合规范规定；
⑷检查室允许偏差符合规范规定；
⑸管沟、检查室封顶前需将里面的渣土、杂物清扫干净；
⑹预制盖板安装过程中找平层要饱满，安装后的缝隙要先勾严底缝、再将外层压实抹平。
巡视检查
量测
8
沟槽回填
⑴回填前先将槽底杂物、积水清除干净；
⑵回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；
⑶回填土分层夯实，管顶或结构顶以上500mm范围内应人工夯实、不得采用动力夯实机或压路机压实。
巡视检查
旁站检查
9
强度实验
⑴强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行；
⑵管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠；试验管道与其他管线用盲板或采取其他措施隔开；
⑶每个试验段升压到试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。
巡视检查
旁站检查
10
严密性实验
⑴严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，长度宜为一个完整的设计施工段；
⑵管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠；试验管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开；
⑶全段升压至试验压力，当压力趋于稳定后，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形等；一级管网及站内稳压在1h，前后压降不大于0.05MPa为合格；二级管网稳压在30min，前后压降不大于0.05MPa为合格。
旁站检查
巡视检查
质量控制目标值
1沟槽开挖
开挖过程中应对开槽断面的中线、横断面、高程进行校核；开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基；当槽底土质不符合设计要求时应制定处理方案，处理完成后进行记录。
a.当土质处理厚度≤150mm时，宜采用原土回填夯实，其压实度不应小于95%；当土质处理厚度＞150mm时，宜采用砂砾、石灰土等压实，压实度不应小于95%；
b.当槽底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或砂回填至设计标高。
⑵土建结构
①砌体结构质量应符合下列规定：
a.砌筑方法应正确，不应有通缝；
b.砌体室壁砂浆应饱满，灰缝应平整，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
c.清水墙面应保持清洁，勾缝应密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整；
d.砌体砂浆抗压强度为主控项目，砌体砂浆抗压强度及检验应符合下列规定：
★每个构筑物或每50m3砌体制作一组试块（6块），当砂浆配合比变更时，应分别制作一组试块；
★同强度等级砂浆的各组试块的平均强度不得小于设计规定，任意一组试块的强度最低值不得小于设计规定的85%。
e.砂浆饱满度为主控项目，砌体砂浆饱满度及检验应符合下列规定：
每20m（不足20m按20m计）选两点，每点掀3块砌块，用百格网检查砌块地面砂浆的接触面取平均值，砂浆饱满度应≥90%。
f.砌体安装的允许偏差及检验方法如下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验频率
量具
范围（m）
点数
轴线位移
0～10
20
2
经纬仪和量尺
墙高
±10
20
2
水准仪和量尺
墙面垂直度
墙高≤3m
0～5
20
2
经纬仪、吊线量尺
墙高＞3m
0～10
墙面平整度
0～8
20
2
2m靠尺和楔形塞尺
②钢筋成型质量应符合下列规定：
a.绑扎成型应采用钢丝扎紧，不得有松动、折断、移位等现象；
b.绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形；
c.钢筋安装位置的允许偏差及检验方法如下表规定：
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
量具
范围
点数
主筋及分布筋间距
梁、柱、板
±10
每件
1
钢尺
基础
±20
20m
1
钢尺
多层筋间距
±5
每件
1
钢尺
保护层厚度
基础
±10
20m
2
每10m计1点
钢尺
梁、柱
±5
每件
1
钢尺
板、墙
±3
每件
1
钢尺
预埋件
中心线位置
0～5
每件
1
钢尺
水平高差
0～3
每件
1
钢尺和塞尺
③模板安装质量应符合下列规定：
a.模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；
b.模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆；
c.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验频率
量具
范围（m）
点数
相邻两板表面高低差
0～2
20
2
每10m计1点
钢尺
表面平整度
0～5
20
2
每10m计1点
2m靠尺和塞尺
截面内部
尺寸
基础
-20～+10
20
4
钢尺
柱、墙、梁
-5～+4
20
4
钢尺
轴线位置
0～5
20
1
钢尺
墙面垂直度
0～8
20
1
经纬仪或
吊线、钢尺
d.预制构件模板安装的允许偏差及检验方法如下表规定：
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
量具
范围（m）
点数
相邻两板表面高低差
0～1
每件
1
钢尺
表面平整度
0～3
每件
1
2m靠尺和塞尺
长度
-5～0
每件
1
钢尺
盖板对角线差
0～7
每件
1
钢尺
断面尺寸
-10～0
每件
1
调平尺
侧向弯曲
L/1500且≤15
每件构件全长
最大弯曲处
1
量尺
④混凝土施工符合下列规定：
a.混凝土配合比符合设计规定；
b.混凝土垫层、基础符合下列规定：
★表面应平整，不得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象；
★混凝土抗压强度为主控项目，并应符合设计规定；检验频率按100m3检验1组，检验方法按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行；
★混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法如下表规定：
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
量具
范围
点数
垫层
中心线每侧宽度
不小于设计规定
20m
2
每侧计1点
挂中心线、量尺
高程△
-15～0
20m
2
挂高程线、量尺或水平仪
基础
中心线每侧宽度
±10
20m
2
每侧计1点
挂中心线、量尺
高程
±10
20m
2
挂高程线、量尺或水平仪
蜂窝面积
＜1%
50m之间两侧面蜂窝总面积
1
量尺
c.混凝土构筑物符合下列规定：
★混凝土抗压强度为主控项目，平均值不得小于设计规定；检验频率按每台班检验1组，检验方法按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行；
★混凝土抗渗为主控项目，不得小于设计规定；检验频率按每个构筑物1组（6块），检验方法按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行；
★混凝土构筑物的允许偏差及检验方法如下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验频率
量具
范围
点数
轴线位置
0～10
每个构筑物
2
纵横向
各计1点
经纬仪
各部位高程
±20
2
水准仪
构筑物长度或直径
±20
2
量尺
构筑物厚度（mm）
＜200
±5
4
量尺
200～600
±10
4
量尺
＞600
±15
4
量尺
墙面垂直度
0～15
每面
4
垂线、量尺
麻面
每侧不得大于该侧面积的1%
每面麻面
总面积
1
量尺
预埋件、预留孔位置
0～10
每件（孔）
1
量尺
d.检查室施工符合下列规定：
★室内底平顺，并坡向集水坑；
★爬梯位置符合设计要求，安装应牢固；
★井圈、井盖型号符合设计要求，安装应平稳；
★检查室允许偏差及检验方法如下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验频率
量具
范围
点数
检查室尺寸
长、宽
±20
每座
2
量尺
高
0～20
每座
2
量尺
井盖顶高程
道路路面
±5
每座
1
水准仪
非道路路面
0～20
每座
1
水准仪
⑤检查井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。
预制盖板安装过程中找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。
⑥穿墙套管安装应符合设计要求。
⑶沟槽回填
①沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后应及时进行回填。
②回填前应先将槽底杂物、积水清除干。
③回填过程中不得影响构筑物的安全，并检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动载荷时，方可进行回填。
④回填土中不得有碎砖、石块、大于100mm冻土块及其他杂物。
⑤直埋保温管道沟槽回填时还应
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