金盏模板方案.docx
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金盏模板方案
一、编制依据
1.1工程承包合同
1.2施工组织总设计
1.3施工图：
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
3#楼建筑图
建防1、建防2、建1
2011.01
2
3#楼结构图
结防01～06
2011.01
3
4#楼建筑图
建施01、02、05、12～19
2011.01.20
4
4#楼结构图
结01、02
2011.01.20
5
8#楼建筑图
建施01、02、04、09～11
2011.01.20
6
8#楼结构图
结01～04
2011.01.20
7
9#楼建筑图
建施01～04、09、10
2011.01.20
8
9#楼结构图
结01～07
2011.01.20
9
13#楼建筑图
建施01、02、04、11
2011.01.20
10
13#楼结构图
结01～04
2011.01.20
11
15#楼建筑图
建施01～03、07、08
2011.01.20
12
15#楼结构图
结01～04
2011.01.20
13
16#楼建筑图
建施01、02、04、11
2011.01.20
14
16#楼结构图
结01～04
2011.01.20
15
17#楼建筑图
建施01、02、05、12、T1～T3
2011.01.20
16
17#楼结构图
结01～06
2011.01.20
17
2#地下车库建筑图
建施01～04
2011.01.20
18
2#地下车库结构图
Ⅰ段结01～04；Ⅱ段结01～06
2011.01.20
1.4规程、规范
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准
GB1499.2-2007
5
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋验收标准
GB1499.1-2008
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
11
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
13
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
14
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
15
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
16
建筑物抗震构造详图
03G329-1
17
建筑物抗震构造详图（2005年合订本）
03G329-2～8
18
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101—1
19
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
03G101—2
20
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）
06G101-6
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
约133038m2。
2
建筑功能
地上为住宅，地下部分分为人防工程、地下车库，地下车库及戊类库房，人防建筑为甲类核6二等人员掩蔽所。
3
3#建筑面积
约28126m2
4#建筑面积
约17477m2
8#建筑面积
约16912m2
9#建筑面积
约10194m2
13#建筑面积
约10518m2
15#建筑面积
约7744m2
16#建筑面积
约14024m2
17#建筑面积
约15949m2
地下车库建筑面积
约12094m2
4
3#地下面积
约2323m2
4#地下面积
约2199m2
8#地下面积
约1432m2
9#地下面积
约634m2
13#地下面积
约888m2
15#地下面积
约384m2
16#地下面积
约1184m2
17#地下面积
约2243m2
5
3#楼层数
地上16/19层
地下2层
4#楼层数
地上19层
地下1层
8#楼层数
地上11层
地下1层
9#楼层数
地上15层
地下2层
13#楼层数
地上11层
地下1层
15#楼层数
地上19层
地下1层
16#楼层数
地上11层
地下1层
17#楼层数
地上15层
地下1层
地下车库
地下1层
6
首层层高
3#、4#
3.6m
8#、9#、13#、15#、16#楼
2.85m
17#
4.2m
标准层层高
3#、4#、8#、9#、13#、15#、16#、17#
2.85m
设备层
3#楼
2.1m
7
结构形式
基础类型
筏板基础
地下车库结构类型
板柱
配套用房结构类型
框架
各栋结构类型
剪力墙
8
绝对标高
±0.000=33.0m/33.1m
三、施工安排
3.1模板选型：
本工程地下室墙体结构采用拼装式60系列小钢模板，梁板采用15mm多层板，独立柱采用15mm多层板，弧形车道及地上墙体采用15mm多层板，基坑模板采用60系列小钢模板，基础地板导墙采用15mm多层板和砖模藏组合。
3.2进度安排：
根据施工进度安排，基础结构底板、墙体及顶板模板于2011年4月中旬开始施工，地下主体结构于2011年5月底完成，除后浇带部分以外其他部位结束模板施工，后浇带处模板在2个月后施工。
3.3施工缝留置及流水段划分：
外墙水平施工缝设置两道，留置在底板上皮300mm处，第二道留在梁下皮，加橡胶膨胀止水条。
主体结构以后浇带划分施工流水段，2#车库Ⅰ区划分4个施工流水段，分为1、2、3、4段，2#车库Ⅱ区划分7个施工流水段，分为1、2、3、4、5、6、7段，进行分段流水施工。
具体段分见附图。
3.4模板配置数量：
Ⅰ区配置柱模板一段，墙体模板一段，顶板及梁模板二段。
Ⅱ区配置柱模板一段，墙体模板一段，顶板及梁模板三段。
四、施工准备
4.1组织准备
4.1.1建立模板质量监督小组
组长：
刘燕华
副组长：
刑广辉、王树发
组员：
郭占东、杜国友、陈庚
●职责分配如下:
刘燕华：
负责模板加工，结点设计、模板方案编制以及模板在使用过程中的各种问题和技术处理。
刑广辉、王树发：
模板在使用过程中，认真执行国家及相关模板规范、规程和标准进行施工。
认真执行模板单项施工方案所规定的相关内容，认真执行模板各项质量验收标准，模板在施工过程出现问题时，及时反馈并及时解决问题，将模板施工中的问题解决在施工之前，避免模板问题的出现。
郭占东：
认真执行模板及相关材料的进场计划，一要保持满足施工现场的施工需要；二要进料保证不要过早造成现场没有必要的积压和资金占用；三要所有进场材料均符合施工的质量要求，所进材料要检查外观、变形，几何尺寸，板面平整度等是否符合材料计划中所规定的质量要求及型号尺寸。
杜国友、陈庚：
在施工过程质量监督及模板的使用情况及模板施工质量进行全过程的质量管理，对模板施工不执行单项施工方案的，对不执行施工工序的，对施工质量差的，对模板质量问题多次口头警告不改的，进行处罚。
处罚的目的是提高广大施工人员的质量意识，确保工程质量合格率100%，优良率在90%以上。
4.2技术准备
4.2.1认真熟悉施工图纸，根据施工组织设计及模板施工方案的要求配置模板，外施队应提前做好地下室顶板多层板模板的配置图，并经项目技术部门审核后，方可以进行下一步的施工。
4.2.2要认真交底，要让每一位工人了解模板的配置意图，构造要求和质量标准。
4.2.3外施队要提前准备好各种手工操作工具和计量器具。
4.2.4认真熟悉模板配置图，组织施工人员核对模板配置图，完成各种交底，并办理文字手续。
4.2.5各种模板用量要认真核算，提前落实货源，提前进场。
4.2.6按照现场平面布置图，清理、平整好模板堆放场地，场地表面要硬化，模板场地四周要设钢管架加密目网围挡。
4.2.7模板进场后应马上进行进场验收，如有质量问题应及时通知厂家及时解决。
4.2.8办理好钢筋隐检交验手续，按施工图纸安装窗口模，加好顶模撑。
4.2.9完成放线、验线工作，包括：
轴线、墙体线、墙体1m控制线、模板中线、门窗洞口线、外墙所有大角竖向控制，顶板控制线等。
4.2.10安装模板前模板面清理干净，刷好隔离剂。
4.2.11各种施工及质量检测工具配置齐全。
4.2.12为了防止模板下口跑浆，应提前粘贴好海绵条。
4.2.13正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
4.2.14模板设计和制作
4.2.16.1地下模板
a.底板模板采用240mm砖侧模，内侧多层板吊帮，集水坑采用多层板，高低差2m的设备间采用60系列小钢模。
b.地下墙体模板均采用60系列小钢摸。
c.门窗洞口面板为15mm多层板，内用5×10cm木方做龙骨加固。
d.顶板面板为15mm多层板，板缝均采用硬拼缝。
次龙骨为5×10cm木方，主龙骨为10×10cm木方。
e.柱模板采用15mm多层板加5×10cm木方做龙骨，10×10cm木方子柱箍。
f.梁模板采用15mm多层板加5×10cm木方做次龙骨，10×10cm木方做主龙骨。
五、主要施工方法
5.1模板安装原则
5.1.1模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件、螺栓、插铁，位置尺寸准确，固定牢固。
5.1.2梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。
梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、檐口等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。
5.1.3模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面。
5.1.4模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
5.1.5模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷环保型隔离剂。
对影响构件或妨碍装修施工的隔离剂，不宜采用。
采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。
严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接茬处。
5.1.6模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。
5.2基础底板模板
施工工序：
外轮廓线→验线→砌筑页岩砖外模→墙体抹灰找平→外防水及保护层→验收。
5.2.1基础底板外侧模板采用页岩砖砖模。
施工顺序：
垫层上弹底板外轮廓线。
砌筑砖时向外让出底板外轮廓线60mm做为砖墙里侧找平层，防水层，防水保护层的厚度，墙厚240mm，高度为底板上皮加砌筑2皮砖，外侧不抹灰。
抹砖墙找平层，阴阳角做成圆角，圆角直径为5cm水泥面层要平整压光，无空鼓，无浮砖，无死坑，无硬梭，平整度偏差不超过5mm。
如下图：
砖模做法
5.2.2导墙模板
基础导墙模板采用15mm厚多层板。
施工顺序：
底板钢筋验收合格→划定地下室外墙、内墙定位线→拼装多层板→木方加固模板→模板验收
根据地下室结构施工图画定地下室外墙内外定位线。
拼装模板，导墙高300mm，模板采用多层板，外加双层龙骨支撑。
在模板加固前模板下部垫砂浆垫块。
模板加固采用支、顶的方法确保模板牢固、可靠。
模板上口拉线找直，允许偏差不得超过3mm。
浇筑混凝土时要有专业人员看模，当发现模板变形、位移、跑模时立即加以修正。
详细构造如图：
5.2.3基坑模板
基坑模板采用60系列小钢模（高差在一米以上，一米以下采用15mm厚多层板）。
施工工序：
画定基坑外轮廓线→按外轮廓线挂定位线→拼装模板→模板下层15mm厚砂浆垫块或安装15mm厚塑料垫块→模板加固→模板验收。
高低跨最大为1.7米,主次龙骨于地下室墙体模板配置相同,支撑采用φ48×3.5双钢管,水平间距700mm,竖向间距500mm,支撑与钢模板间夹角45度,两排支撑间加一道水平拉杆。
面板
内龙骨
外龙骨
支撑
材料
60小钢模
φ48×3.5双钢管
φ48×3.5双钢管
φ48×3.5双钢管
间距
700mm
500mm
水平700mm
竖向500mm
5.3柱模板
柱模板采用15mm厚多层板现场加工制作，柱截面最大边长尺寸为600mm，不做穿柱螺栓，竖楞采用50×100mm木方子，每侧3根，柱箍100×100mm木方子制作，柱箍间距为300-450mm，用线坠在两面检测垂直度，穿φ16螺栓加固。
施工工序：
弹柱位置线→安装柱模→安装竖楞→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
柱尺寸
每侧竖楞根数
柱箍间距
面板
600*600
3
300mm
15厚多层板
5.4墙体小钢模
5.4.1地下室墙体模板：
北区地下室部分采用60系列钢模板竖向拼装，预先在100×900、100×1200模板上开圆孔，孔直径18mm，竖向孔中距最大为750mm、水平间距700mm，双方向居中。
水平方向一块600mm宽模板配一块100mm宽模板，当模数不够时需要木方子配模但不能放在阴角处，阴角采用定型阴角模板，木方子与钢模侧面钉钉子固定，垂直方向模板根据墙体高度配置，斜支撑间距1.4m。
南区地下室部分采用车道墙体模板采用15mm厚多层板,采用50×100木方子做内龙骨,间距250mm,φ48×3.5钢管做外龙骨,间距500mm．，现场加工制作成定型模板。
以最大尺寸350mm厚、高度3100mm墙、两侧楼板高度200mm计算。
面层
内龙骨
外龙骨
支撑
材料及间距
15mm厚多层板
40×90木方子
150mm
弧型2φ48×3.25钢管
600mm
设置8道对拉螺栓间距100、200、300、300、400、400、400、500
施工顺序：
底板混凝土内预埋钢筋地锚→弹出墙体模板线→安装膨胀止水条→组拼钢模板→安装内龙骨→安装外龙骨→穿墙螺栓（套管）→加斜支撑→吊垂直。
5.4.2墙体小钢模板的拆除和堆放
5.4.3墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及阴、阳角处不会因拆除模板而受损坏时拆除，一般常温施工时混凝土强度达到1Mpa方可拆模。
拆模的顺序是先装的后拆，后装的先拆。
5.4.4拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜支撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
5.4.5落地堆放的小模板应搁置在平坦的场地上，应堆放在专用的架子上或平卧堆放。
5.4.6拆除后的模板应及时进行板面清理。
涂刷隔离剂，丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑应进行清理、加油保养。
5.4.7模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范规定和工艺标准。
5.5车道墙体模板
车道墙体模板采用15mm厚多层板,采用50×100木方子做内龙骨,间距250mm,φ48×3.5钢管做外龙骨,间距500mm．，现场加工制作成定型模板。
面层
内龙骨
外龙骨
支撑
材料及间距
15mm厚多层板
50×100木方子
250mm
2φ48×3.5钢管
500mm
φ48×3.5钢管
500mm
地上及车道墙体模板示意图（车道墙体采用止水穿墙螺栓）
5.6顶板模板
本工程顶板厚160mm、180mm、200mm、500mm，均为全现浇楼板。
顶板模采用15mm厚多层板，支撑体系采用多功能碗扣架，具体部署见下表：
板厚
（mm）
立杆间距
梁顶托材料
50*100木方子间距（mm）
备注
800
600*600
100*100木方子
150
500
900*900
100*100木方子上落一根50*100木方子
200
200及以下
900*900
100*100木方子
300
立杆的布局详细如下图所示：
当跨度大于4m时，梁、板起拱量为3/1000。
顶板模板与墙体交接处贴墙方木上增设角钢或海绵条。
粘贴海绵条前，墙上必须弹线，严格按控制线粘贴好海绵条。
5.6.1施工工序
在墙上弹控制标高线→按排模图支立杆→沿支柱U托安放100×100主龙骨→铺50×100次龙骨，再铺15mm厚多层板→楼板模板找平→将模板上杂物清理干净，办预检。
5.6.2模板安装
在立杆支设前将楼板上杂物清理干净。
室间内立杆严格按排模图支设，立杆设两道水平拉杆，第一步距地500mm。
立杆下安装底座或通长木方子，防止地面遭破坏。
为控制龙骨安装及顶板多层板的标高采用砼墙上用墨线弹好标高控制线的方法，不得使用上层钢筋上的用红漆标识的标高。
多层板铺设时从长向一侧到另一侧进行。
注意接缝处要搭在次龙骨之上。
跨度大于4m的板按3/1000起拱。
顶板支模时，连同后浇带模板一同支设。
后浇带模板要独立支设，多层板、主次龙骨均与其它顶板模板及龙骨断开，保证拆除其它处顶板模板时不影响后浇带处支撑。
后浇带内使用多层板作为挡板。
顶板施工完毕后，模板不拆除，但应在砼浇筑24小时后拆除挡板，对后浇带两侧进行凿毛，清除散落的砼，用一层塑料布一层15mm厚多层板封盖，盖板宽1.1m，两边用100×100木方压边。
主体结构施工完毕2个月后，进行后浇带浇筑。
浇筑前用空压机将带内浮土、杂物清理干净。
5.6.3模板拆除
楼板底模待砼强度达到设计标号的75%后方可拆模（大于8m跨者，必须达到100%设计强度后方可拆模）。
后浇带处多层板、龙骨及碗扣件支撑暂不拆除，待后浇带混凝土浇筑后且达到设计强度再拆除。
模板拆除时严禁乱撬、硬拆，拆除时先松U型托，分块将主次龙骨拆下，码放整齐，以备下次周转使用。
工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模板→下调顶板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm使模下降→分段分片拆除顶板模板、木方子及支柱。
下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓。
然后拆下U形卡和L形插销，再用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块多层板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度
标准值百分率计（%）
板、梁
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
注：
本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
5.7楼梯踏步模板
楼梯踏步使用多层板加木龙骨，模板使用多层板做板面，木方子做龙骨，钢支撑。
龙骨及支撑间按顶板模板要求。
六、质量保证及验收标准
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域工长、质量员进行核定，并按公司颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
6.1模板工程质量
模板安装质量标准：
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目：
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、梁、墙
+4、-5
±3
4
层高垂直
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
-
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
5、0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
+10
5
拉线、尺量
+10、0
+5、0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移外露长度
5
5
尺量
6.2质量控制注意点
6.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6.2.2所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm（宽）×5mm（厚）胶合板带。
6.2.3上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.2.4施工中不得随意更改模板，不得在模板上随意打眼，如确需调整或修改，应提前征得技术部门同意。
七、施工安全措施
7.1在模板施工前应完成书面技术交底和安全交底，提高施工人员的安全意识，落实安全生产岗位职责。
7.2模板的存放场地须平整夯实，表面需硬化，不得有积水，存放大模板处严禁坐人或逗留。
7.3风力超过5级或遇大雨天应停止安装模板。
7.4墙模板安装就位后，为了便于浇筑砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁施工人员从外墙上通过。
7.5模板拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
7.6施工中不得随意更改模板，不得在小钢模板上随意打眼，如确需调整或修改，应提前征得技术部门同意。
7.7角模运至现场后，竖直存放在南侧脚手管搭建的存放区内。
7.8其他要求
7.9成品保护
7.9.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
7.9.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
7.9.4支完模板后，保持模内清洁。
7.9.5应保护钢筋不受扰动。
7.9.6搞好小模板的日常保养工作和维修工作。
7.10环境保护措施
7.10.1噪音的控制：
在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
7.10.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
7.10.4模板拆除后，清楚模
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