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A7钢筋工程施工方案

平昌新城A7地块安置房工程项目

钢筋工程施工专项方案

编制人：

审核人：

批准人：

一、编制依据……………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………3

三、施工准备…………………………………………………………3-5

四、材料要求……………………………………………………………5

五、过程控制…………………………………………………………5-11

六、钢筋加工……………………………………………………………11

七、搭接及锚固要求……………………………………………………11

八、钢筋绑扎及安装………………………………………………11-14

九、剪力墙和电梯井钢筋绑扎要点………………………………14-15

十、梁钢筋的绑扎要求…………………………………………………15

十一、板筋的绑扎要点……………………………………………15-16

十二、洞口加固筋…………………………………………………16-17

十三、加密区设置要求…………………………………………………17

十四、机械连接……………………………………………………17-19

十五、质量管理与措施……………………………………………19-20

十六、安全措施……………………………………………………20-21

十七、钢筋绑扎允许偏差………………………………………………21

一、编制说明

1、施工蓝图

2、砼结构施工图《11G101-1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11》

3、钢筋验收规范

4、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2003》

5、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》

二、工程概况

工程名称

平昌新昌A7地块安置房项目

建设地点

厚角路以东、观塘路以南、横山路以西、平昌路以北；

设计单位

常州市规划设计院设计

监理单位

深圳市合创建设工程顾问有限公司

工程质量标准

合格

工程工期

730日历天

工程规模

约250000平方米

工程结构形式

地下车库及幼儿园为框架结构，其它为剪力墙结构

工程项目建筑概况

建筑层数

人防工程地下车库1地下一层，人防工程地下车库2地下二层，1#、2#、9#、11#、14#~16#地上18层，5#、7#地下一层，地上18层，3#、4#、12#、13#地上22层，6#、8#、10#、17#~19#地上26层。

建筑物高度（室外地面至主要屋面板板顶）

18层：

52.100m；

22层：

63.700m；

26层：

75.3800m；

室内外差：

150mm；

设计使用年限

50年

标段

住宅楼数量

住宅建筑面积面积（㎡）

18F

22F

26F

合计

住宅楼（含地下部分）

地下车库（含人防）

合计

250000

工程项目结构概况

结构形式

钢筋混凝土剪力墙结构

地震基本烈度

7度

建筑场地类别

Ⅲ类，非液化场地。

场地特征周期

0.45S

建筑结构安全等级

三级

建筑抗震设计类别

幼儿园为乙类其它为丙类

地基基础设计等级

乙级

桩基设计等级

乙级

地下室防水等级

二级

地基与基础

钢筋混凝土灌注桩、预应力管桩

三、施工准备

2.1、审图

1.梁节点，剪力墙的门窗洞口等钢筋密集处，要提前放样；

2.悬挑构件的钢筋绑扎、钢筋接头的控制要提前考虑；

3.重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区等；

4.钢筋在结构上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。

2.2、翻样

1.通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，一方面与设计协商解决，一方面在施工时要求混凝土泵送站用稍细的骨料搅拌该处混凝土。

2.在钢筋制作之前，分包单位钢筋放样员要先精确翻样，并通过项目部钢筋工长的审核，审核合格后方可进行钢筋加工。

通过翻样，将钢筋的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺贴方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制考虑周全。

3.对控制钢筋位置正确的辅助工具，如马凳、梯子筋、定位箍筋等的翻样，引导加工质量和控制效果。

2.3、机具准备

根据需要准备好钢筋加工机械、工具、钢筋焊接设备等，并保证机械设备的完好以及性能符合要求；另操作人员要求经过培训持证上岗。

2.4、质量控制

保证原材质量、是根本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保证相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。

控制加工质量、是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。

必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。

重点控制钢筋位置正确、是基本的要求，严格按图纸、图集、设计变更通知单的要求进行钢筋位置正确的控制，仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集，详细多次有针对性地交底，样板引路，预控培训，控制工具的正确使用，是重点控制钢筋位置正确的有效方法。

确保接头质量是重点的要求，钢筋连接工艺新技术多，如有缺陷对工程结构造成影响的概率高，必须对连接材料、设备、工艺标准、检验工具、工人操作水平、各阶段的验收等各个环节进行严格控制。

四、材料要求

钢筋应有出厂合格证或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后应按炉罐（批）号及直径分批检验合格，并经复检合格后方可使用。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用带E钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。

预埋件用的锚筋应采用HPB300E、HRB335E、HRB400E级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊钩必须采用未经冷加工的HPB300级钢筋；所有外露铁件均要求刷红丹二度、调合漆二道。

同时所有外露构件宜与受力钢筋隔离,否则应采用牺牲阳极保护。

钢筋与型钢焊接基本要求：

钢筋电弧焊接所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB／T5117或《低合金钢焊条》GB／T5118的规定，其型号可根据蓝图事宜列表。

在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。

焊接材料的其他要求应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18中的规定。

用于机械连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。

钢筋机械连接接头的其他要求应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中的规定。

五、过程控制

4.1工艺流程

原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎（预留预埋）→验收。

4.2原材验收

钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。

进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分分析和其它专项检查。

因本工程有抗震要求，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；二级抗震时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋复试：

钢筋按批进行检查和验收。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成一批，每批重量不得大于60吨。

4.3钢筋加工

冷拉钢筋必须按照规范要求其冷拉率。

HPB235冷拉率不宜大于4%，其它钢筋冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、梯子筋、吊筋应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板并经钢筋工长和质量员的验收，合格后方可正式加工。

钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。

弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，并验收合格。

箍筋加工时应对每一个弯折长度应进行控制，箍筋135o弯钩两钩平行，不能劈口平直段两钩长度要相等，且尺寸符合规范要求。

另外箍筋加工时应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位等。

4.4钢筋预检

现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。

对箍筋加工精度的控制要严，允许偏差2mm，对其它钢筋的允许偏差控制按精品质量要求进行。

钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。

钢筋加工品的存放：

钢筋加工场应搭设棚架，集中堆放材料，防雨淋锈蚀，并做好标识。

4.5钢筋绑扎

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1、绑扎前的准备工作─“六不准”：

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

（6）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋

2、绑扎中的过程控制

（1）钢筋位置准确（保护层的控制）

●垫块

本工程采用塑料垫块，并有合格证。

双层钢筋钢筋支架应安装在垫块上方。

●钢筋扎丝

钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内。

●马凳

对现浇筏板及楼层现浇板顶层钢度应满足要求，不能太软，一踩就弯，马镫支腿间距不大于500mm，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，第一道距梁边1000mm，或筏板边300mm，第二道及其它与前一道相隔800mm。

悬挑构件根部也应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。

●墙体钢筋

为防止模板上口钢筋位移，采用内撑外挤的方式控制。

内撑：

即在混凝土面层以上100~150mm处加水平支撑梯子筋，钢筋直径同柱箍筋；外挤：

即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙体钢筋不位移。

防止模板上口钢筋位移，采用内撑外挤的方式控制。

内撑：

即在混凝土面层以上100~150mm处加水平支撑梯子筋，钢筋直径不小于Φ14；外挤：

即在模板上加钢筋保护层控制肋以胶塑料保护块，保证墙体钢筋不位移。

（2）节点构造正确

●大角、丁字墙、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸和图集的规定。

●墙体水平改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定，竖向封顶钢筋应按11G-101中有关规定进行施工。

●搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范要求。

●锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定做法，统一验收标准。

●梁的纵向受力钢筋为双排或三排时，应保证钢筋的锚固长度、位置正确。

●各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未标明需要施工按构造放置的钢筋，应满足规范和图纸的规定。

（3）钢筋的绑扎

●柱、墙等起步筋的控制

墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；

墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm开始起步；

梁箍筋距主筋5cm开始起步；

暗柱主筋距地面3cm开始起步。

●预埋件、绑扣

预埋件应加工正确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面相平，相邻预埋件水平标高在同一水平线上，垂直上下在一条线上，方正美观，表面应刷防锈漆。

绑扣不得松扣、缺扣，扎丝尾部应弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。

绑扣形式主要有斜扣、缠口、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序加强。

斜扣：

用于一般板墙纵横交叉点。

要求相邻点变换方向。

套扣：

用于主要受力竖筋，用于柱、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。

交叉扣：

用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱、大梁及其交叉部位。

所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。

（4）两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）、成品保护

●两次扶正：

是指墙体、顶板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇筑混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。

●一次预调：

是指顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：

6斜度进行调整，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。

将钢筋位移调整在顶板厚度之内。

顶板混凝土浇筑高度很低，不会产生很大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇筑过程中，不会再有较大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。

●成品保护，绑扎钢筋严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。

模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前应缠塑料布保护避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土应及时清理。

各工种操作人员不得随意踏踩钢筋，顶板钢筋绑扎时应搭马道用于走人。

绑扎钢筋时要保证预埋管线的位置正确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切割钢筋。

六、钢筋加工

1、I级钢筋末端需要作180度的弯钩，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍。

2、受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差为+10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为+20。

七、搭接及锚固要求

1、本工程钢筋搭接长度及锚固长度均按照国标《11G101-1》图集及《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）施工。

2、梁板钢筋的搭接应互相错开，在任一1.3LaE1的长度区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%。

个别校正。

3、绑扎钢筋时，特别注意柱筋的大小根数不能漏放

4直径大于等于20cm的三级钢筋采用直螺纹套筒连接，直径大于等于14cm的三级钢筋采用电渣压力焊

5筋的锚固：

受拉钢筋的抗震锚固长度LŽabE,?

LŽaE?

应按下表采用：

注：

1）以上″d″指的是钢筋直径；在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm；

2）非抗震同抗震等级四级；

3）当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算；

4）当钢筋直径d≥28，不应采用搭接；

5）HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180,弯钩。

弯钩平直长度不应小于3d；

6）当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度（投影长度）可取表中锚固长度的0.6倍；当确定La‘E?

时，应乘以以下修正系数：

a当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时（如清模施工等），其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1；

bHRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数.1.25；

c带肋钢筋的公称直径大于25时，乘以修正系数1.1。

7）1、人防部分纵向受拉钢筋的锚固长度Laf=1.05la,人防部分纵向受拉钢筋的搭接长度Llf=ζLaf,人防区域梁柱节点等构造措施见图集07FG01第58～70页;

八、钢筋连接要求

钢筋的连接：

分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。

同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接头应相互错开，并满足下表要求；接头面积百分率示意见图1.3.2。

注：

1）在纵筋搭接长度范围内应配置箍筋或拉结筋，箍筋或拉结筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；箍筋或拉结筋间距及肢距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且≤100mm；

2）当纵筋直径d≥25时，应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋或拉结筋；

3）轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不得采用绑扎搭接；

4）除施工图中有特别处理的构造详图外．当纵筋直径d≥22时，宜采用机械连接或焊接；当纵筋直径d≥28时，应采用机械连接或焊接；

5）按本条钢筋接头面积百分率的上限连接时，钢筋连接区段应避开受力较大处,在受力较小处设置接头。

6）L‘LE?

相当于四级抗震时的La‘E。

图1.3.2同一连接区段内纵筋连接接头面积百分率示意图

7）钢筋的机械连接：

基础梁，板、桩承台及上部梁、柱类结构构件中的纵筋，当采用非绑扎搭接时，宜优先采用机械连接．机械连接的接头等级应采用“II级（施工图中有特殊要求处例外），其他要求应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的有关规定。

8）钢筋的焊接：

基础梁、桩承台及上部梁、柱类结构构件中的纵筋，当采用焊接时，宜优先采用等强闪光对接焊；其他结构构件中的纵筋可采用对心搭接焊、且尽量采用双面焊，搭接焊的焊缝长度双面焊应≥5d、单面焊应≥10d，焊缝厚度应≥0.3d、宽度应≥0.8d。

焊缝及焊接的其它要求应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中的有关规定。

锚筋与预埋件的连接应优先采用穿孔塞焊。

普通梁与楼板构造要求：

1）非框架梁、悬挑梁、井字梁的构造，除本说明或施工图中特别注明者外，应按国建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1修订版的有关规定执行。

2）梁的腰筋：

当梁的腹板高度hw（对矩形梁取有效高度;对T形截面取有效高度扣除板厚;对工字形截面取腹板净高）≥450mm时，除施工图中已标注外,凡施工图中未标注腰筋的梁,均应在梁两侧沿高度各设置间距≤200mm的纵向构造钢筋，其每侧纵向构造钢筋的面积不应小于腹板截面面积的0.1%；梁腰筋锚固及搭接的长度按（构造钢筋/抗扭钢筋）要求，具体长度见图集《11G101-1》。

具体详图2.2。

九、钢筋连接及安装

（1）底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋。

a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：

东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；

b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；

c.钢筋网的绑扎：

所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；

d.箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。

（2）柱筋

搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架：

柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。

b.套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。

c.画箍筋间距：

在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。

d.柱筋绑扎、连接:

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。

箍筋与柱主筋垂直。

e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。

（2.1）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；

3.剪力墙钢筋绑扎

1）工艺流程：

立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

2）立2-4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋竖筋里外布置符合设计要求；

3）搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；

4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；

5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

6）混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。

4.梁、板钢筋绑扎与安装来源：

考试大

梁筋绑扎采用模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋

楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。

1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。

2）梁纵向受力筋：

上筋净距≥30mm或1.1d（d为最大钢筋直径），下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

3）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；www.Ｅxamda.CoM考试就到考试大

4）箍筋：

从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；

5）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。

九、剪力墙和电梯井钢筋绑扎要点

1、先熟悉施工图纸及墙的编号、翻样后的编号，墙筋规格的编号及绑扎的位置应同图纸保持一致。

根据楼面墙体位置线对墙筋进行，暗梁时就不必重复拆除钢箍，梁高位置的柱箍等梁筋穿好绑扎完后再绑扎。

梁箍加密要按要求施工。

在绑扎暗柱箍筋时先开线，开线时最下面一档为50mm起档，根据根数套满钢箍，从上往下绑扎，仅留暗梁的高度位置里暂不绑扎，这样绑扎

2、电梯井钢筋绑扎时，特别注意水平筋的间距及长短、竖筋按柱筋的要求错开，几个转弯处节点钢筋的大小规格根数要符合图纸要求，特别注意墙板两端的墙板控制线和墙板的转角处的垂直度，内天井的净空尺寸。

3、绑扎完后，垫块间距为600mm，对称垫好并固定牢固。

4、钢筋工程由配料加工和绑扎成型二个班负责，加工的半成品钢筋应按规格编号挂牌堆放，按绑扎的钢筋的先后顺序由塔吊吊至施工区。

5、剪力墙施工图中的剪力墙（包括边缘构件和扶壁柱）、连梁、边框梁、暗梁的构造，除施工图中特别注明者外，应按国家建筑标准设计图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1中的有关规定执行。

6、墙肢长度>8倍的截面厚度时，为一般剪力墙；各肢截面长度与截面厚度之比最大值大于4但不大于8,且截面厚度不大于300的剪力墙，为短肢剪力墙;当独立墙肢的截面长度与截面厚度之比不大于4（高层建筑）或不大于3（多层建筑）时，为小墙肢；小墙肢执行混凝土结构施工图设计说明

（二）中关于框架柱的各项设计要求。

7、剪力墙直段墙身水平分布筋采用沿高度每隔一根交错搭接的方式连接

8、剪力墙水平分布筋入墙身暗柱的做法，见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1第68页。

9、剪力墙水平分布筋入端柱或翼墙的做法，见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1第69页；带边框的剪力墙水平筋应全部锚入边框柱内；锚

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