加工中心操作工国家职业标准.docx

加工中心操作工国家职业标准.docx

《加工中心操作工国家职业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加工中心操作工国家职业标准.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

加工中心操作工国家职业标准

附录一

《加工中心操作工国家职业标准》

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

职业等级

一、

工艺准备

（一）

读图与

绘图

1、能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸

2、能够读懂标准件和常用件的表示方法

3、能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图

4、能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求

1、机械制图国家标准

2、标准件和常用件的规定画法

3、零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法

4、公差配合的基本概念

5、形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念

6、金属材料的性质

中级

5、能够读懂装配图

6、能够绘制零件图、轴测图及草图

7、能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图

7、配图的画法

8、零件图、轴测图的画法

9、零件的展开图、局部视图等视图的画法

高级

8、能够根据复杂装配图拆画零件图

9、能够绘制工装草图

10、能够测绘零件

11、能够用计算机绘图

10、零件的测绘方法

11、计算机辅助绘图的方法

技师

（二）

制定

加工

工艺

1、能够制定简单的加工工艺

2、能够合理选择切削用量

1、加工工艺的基本概念

2、钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特

3、切削用量的选择原则

4、加工余量的选择方法

中级

3、能够制定加工中心的加工工艺

4、能够填写加工中心程序卡

5、加工中心工艺的制定方法

6、影响机械加工精度的有关因素

高级

5、能够对零件的加工工艺方案进行合理分析

6、能够制定零件加工工艺规程

7、机械制造工艺知识

8、典型零件加工方法

技师

（三）

工件的定位和装夹

1、能够正确使用台钳、压板等通用夹具

2、能够正确选择工件的定位基准

3、能够用量表找正工件

4、能够正确夹紧工件

1、定位、夹紧原理

2、台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法

3、量表的使用方法

中级

5、能够合理选择组合夹具和专用夹具

6、能够正确安装调整夹具

4、组合夹具和专用夹具的特点及应用

5、夹具在交换工作台上的正确安装

高级

7、能够设计专用夹具

8、能够制作简单夹具

6、专用夹具的设计原理

技师

（四）

刀具准备

1、能够依据加工工艺卡选取刀具

2、能够在主轴或刀库上正确装卸刀具

3、能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度

4、能够准确输入刀具有关参数

1、刀具的种类及用途

2、刀具系统的种类及结构

3、刀具预调仪的使用方法

4、自动换刀装置及刀库的使用方法

5、刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法

中级

5、能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具

6、各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能

高级

6、能够依据切削条件估算刀具使用寿命

7、能够合理选用新型刀具

8、能够根据刀具寿命设置有关参数

7、刀具使用寿命的影响因素

8、刀具使用寿命参数的设定方法

9、刀具新材料、新技术知识

技师

二、

编制程序

（一）

编制孔类加工程序

1、能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序

2、能够使用固定循环及子程序

1、常用数控指令（G代码、M代码）的含义

2、S指令、T指令和F指令的含义

3、数控指令的结构与格式

4、固定循环指令的含义

5、子程序的嵌套

中级

（二）

编制二维轮廓程序

1、能够手工编制平面铣削程序

2、能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法

2、刀具半径补偿的作用

3、能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序

4、能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序

3、较复杂二维节点的计算

4、球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算

高级

（三）

编制用户宏程序

1、能够利用已有宏程序编制加工程序

1、用户宏程序的使用方法

高级

2、能够根据加工要求编制宏程序

2、宏程序的概念及其编制方法

技师

（四）

计算机辅助编程

1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序

2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序

1、计算机基础知识

2、CAD/CAM软件的使用方法

三、

机床基本操作及维护

（一）

常规维护

1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检查

2、能够在加工完毕后，清理机床及周围环境

1、加工中心安全操作规程

2、日常保养的内容

中级

3、能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养

3、机床维护知识

4、液压油、润滑油的使用知识

5、液压、气动元件的结构及其工作原理

高级

（二）

基本操作

1、能够按照操作规程启动及停止机床

2、能够正确使用操作面板上的各种功能键

3、能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数

4、能够通过外部计算机输入加工程序

5、能够进行程序的编辑、修改

6、能够设定工件坐标系

7、能够正确调入调出所选刀具

8、能够正确进行机内对刀

9、能够进行程序单步运行、空运行

10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断

11、能够正确使用交换工作台

1、加工中心机床操作手册

2、操作面板的使用方法

3、外部计算机输入加工程序的方法

4、机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系

5、相对坐标系、绝对坐标系的含义

6、对刀仪、寻边器的使用方法

7、机内对刀方法

8、程序试运行的操作方法

中级

（三）

故障排除

1、能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障

1、各类报警号提示内容及其解除方法

高级

2、能够分析气路、液路、电机及机械故障

2、液压、气动回路的工作原理

3、机床常用电器及电机

4、机械传动及常用机构

技师

（四）

机床精度检验

1、能够进行机床几何精度检验

2、能够进行机床定位精度检验

3、能够进行机床切削精度检验

4、能够进行机床床身的水平调整

1、机床几何精度检验内容及方法

2、机床定位精度检验内容及方法

3、机床切削精度检验内容及方法

4、机床水平的调整方法

四、

工件加工

（一）

孔及孔系加工

1、能够对单孔进行钻、扩、铰加工

1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用

中级

2、能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm

3、能够用丝锥加工螺纹孔

2、镗刀的种类及其应用

3、切削液的合理使用

4、丝锥夹头的构造及使用

高级

4、能够对孔系进行镗削加工，尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6μm

5、能够完成孔的调头镗削

5、高精度孔的镗削方法

技师

（二）

平面及内、外轮廓铣削

1、能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm

2、能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm

1、铣刀的种类及功用

2、加工精度的影响因素

3、常用金属材料的切削性能

中级

3、能够有效利用刀具补偿进行铣削加工

4、能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm

4、提高加工精度的措施

高级

5、能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6μm

技师

（三）三维曲面铣削

能够铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm

三维曲面的加工方法

技师

（四）运行给定程序

1、能够读懂、检查及运行给定的三维加工程序

1、三维坐标的概念

2、程序检查方法

中级

2、能够读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序

3、三维以上坐标的概念

高级

五、

精度检验及分析

（一）内、外径检验

1、能够使用游标卡尺测量工件内、外径

2、能够使用内径百（千）分表测量工件内径

3、能够使用外径千分尺测量工件外径

1、游标卡尺的使用方法

2、内径百（千）分表的使用方法

3、外径千分尺的使用方法

中级

（二）长度检验

1、能够使用游标卡尺测量工件长度

2、能够使用外径千分尺测量工件长度

（三）深（高）度检验

能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度

1、深度尺的使用方法

2、高度尺的使用方法

（四）角度检验

能够使用角度尺检验工件角度

角度尺的使用方法

（五）机内检验

能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸

机床坐标的位置显示功能

（六）精度分析

1、能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施

1、影响加工精度的主要因素

2、提高加工精度的措施

高级

2、能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析

3、质量管理知识

技师

六、

培训指导与管理工作

（一）指导培训

1、能够指导加工中心中级操作工工作

2、能够协助培训加工中心中级操作工

1、生产实习教学方法

高级

3、能够指导加工中心中、高级操作工工作

4、能够讲授机械加工的专业知识

5、能够制定本职业各级操作工培训计划

2、教育学的基本知识

技师

（二）生产管理

1、能够制定数控操作车间的规章制度

2、协助部门领导进行计划、调度及人员管理

生产管理知识

（三）技术管理

1、能够贯彻执行本行业各项国家标准

2、能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议

生产技术管理知识

《数控车床操作工国家职业标准》

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

职业等级

一、

工艺

准备

（一）

读图与绘图

1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1、复杂零件的表达方法

2、简单零件工作图的画法

3、简单机构装配图的画法

中级

4、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

5、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

6、能绘制简单零件的轴测图

7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

4、复杂畸形零件图的画法

5、简单零件轴测图的画法

6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法

高级

8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图

7、零件的测绘方法

8、根据装配图拆画零件图的方法

9、车床工装装配图的画法

技师

（二）

制定加工工艺

1、能正确选择加工零件的工艺基准

2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数

3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡

1、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

3、数控车床工艺编制方法

中级

4、能制定简单零件的加工工艺规程

5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

6、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序

4、简单零件加工工艺规程的制定方法

5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法

高级

7、能编制典型零件的加工工艺规程

8、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议

7、典型零件加工工艺规程的编制方法

8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施

技师

（三）工件定位与夹紧

1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件

1、定位、夹紧的原理及方法

2、车削时防止工件变形的方法

3、复杂外形工件的装夹方法

中级

3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪

4、能正确使用和调整液压自动定心中心架

5、能正确选择、使用、调整刀架

4、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法

5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法

6、刀架的种类、用途及使用、调整方法

高级

6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

7、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

8、车床夹具的误差分析及消减方法

技师

（四）

刀具准备

1、能够依据加工工艺卡选取刀具

2、能够在刀架上正确装卸刀具

3、能够确定有关切削参数

1、数控车床刀具的种类、结构及特点

2、数控车床对刀具的要求

中级

4、能正确选择刀架上的常用刀具

3、刀架上常用刀具的知识

高级

5、能根据有关参数选择合理刀具

4、刀具参数的设定方法

技师

（五）

编制程序

1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法

2、机床坐标系及工件坐标系的概念

3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法

5、主程序与子程序的意义及使用方法

6、刀具补偿的作用及计算方法

中级

1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序

1、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法

高级

2、能用计算机软件编制车削程序

3、能用计算机软件编制车削中心程序

2、CAD／CAM软件的使用方法

3、车削中心的原理及编程方法

技师

（六）

设备维护保养

1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查

2、能进行数控车床的日常保养

1、数控车床安全操作规程

2、数控车床的日常保养方法与内容

中级

3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障

4、能完成机床定期维护保养

3、数控车床报警信息的内容及解除方法

4、数控车床定期维护保养的方法

5、数控车床液压原理及常用液压元件

高级

5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障

6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验

7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容

6、数控车床常见故障的诊断与排除方法

7、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法

8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表

技师

二、

工件加工

（一）输入程序

1、能手工输入程序

2、能使用自动程序输入装置

3、能进行程序的编辑与修改

1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法

2、程序的编辑与修改方法

中级

（二）对刀

1、能进行试切对刀

2、能使用机内自动对刀仪器

3、能正确修正刀补参数

试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

（三）试运行

能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式

程序的各种运行方式

（四）简单零件的加工

1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等

1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法

（五）较复杂零件的加工

2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件

2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法

高级

（六）复杂零件的加工

3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工

3、铣削加工和磨削加工的基本知识

4、车削加工中心加工复杂工件的方法

技师

三、

精度检验及误差分析

（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量

1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

2、能间接测量?

般理论交点尺寸

3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

1、量块的用途及使用方法

2、理论交点尺寸的测量与计算方法

3、偏心距的检测方法

4、两平行非整圆孔孔距的检测方法

中级

（二）内外圆锥检验

1、能用正弦规检验锥度

2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体

1、正弦规的使用方法及测量计算方法

2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

（三）多线螺纹与蜗杆的检验

1、能进行多线螺纹的检验

2、能进行蜗杆的检验

1、多线螺纹的检验方法

2、蜗杆的检验方法

（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法

2、车削误差的种类及产生原因

高级

（五）精度分析

能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施

车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施

技师

四、

培训指导与管理工作

（一）指导操作

能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作

培训教学的基本方法

技师

（二）理论培训

能讲授本专业技术理论知识

（三）生产管理

1、能组织有关人员协同作业

2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理

生产管理基本知识

（四）质量管理

1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1、相关质量标准

2、质量分析与控制方法

《数控铣床操作工国家职业标准》

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

职业等级

一、

工艺准备

（一）

读图与绘图

1、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图

2、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图

3、能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图

1、复杂零件的表示方法

2、齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法

中级

4、能读懂螺旋桨、减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图

5、能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件工作图

6、能绘制简单零件的轴测图

7、能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图

3、复杂畸形零件图的画法

4、简单零件轴测图的画法

5、一般机械装配图的表达方法

高级

8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

9、能绘制铣床常用工装的装配图及零件图

10、能读懂较复杂的箱体图

6、零件的测绘方法

7、根据装配图拆画零件图的方法

8、较复杂铣床工装装配图的画法

技师

（二）

制定加工工艺

1、能正确选择加工零件的工艺基准

2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数

3、能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺

1、一般复杂程度工件的铣削工艺

2、数控铣床的工艺编制

中级

4、能制定具有二维、简单三维型面零件的铣削工艺

3、具有二维、简单三维型面零件的铣削加工工艺知识

4、成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺

高级

5、能编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面零件的加工工艺规程

5、复杂型面零件的加工工艺

技师

（三）

工件定位与夹紧

1、能正确选择工件的定位基准

2、能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置

1、气动、液压自动夹紧装置的使用方法

中级

3、能正确使用和调整铣床用各种夹具

4、能设计数控铣床用简单专用夹具

2、专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法

高级

5、能设计或组合数控铣床专用夹具

6、能正确分析与夹具有关的误差，并提出改进建议

3、专用夹具的设计与制造方法

4、铣床夹具的误差分析及消减方法

技师

（四）

刀具准备

1、能正确选择和装卸数控铣床常用刀具

2、能合理确定有关切削参数

1、数控铣削刀具及其切削参数

2、数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途

中级

3、能正确选择专用刀具和特殊刀具

3、数控铣削刀具的选择方法

高级

4、能根据有关参数选择合理刀具

4、数控铣床铣削时影响刀具寿命的因素及寿命参数的设定方法

技师

（五）

编制程序

1、能编制简单的铣削加工程序

1、机床坐标系及工件坐标系知识

2、数控编程的基本知识

中级

1、能编制较复杂零件的铣削加工程序

1、具有二维、简单三维型面零件的编程方法

高级

2、能用计算机软件编制复杂型面的铣削程序

2、CAD／CAM软件的使用方法

技师

（六）

设备调整及维护保养

1、能对数控铣床进行调整

2、能在加工前对机床进行常规检查

3、能进行数控铣床的日常维护保养

1、数控铣床的工作原理及调整方法

2、数控铣床安全操作规程

3、数控铣床的日常维护保养方法与内容

中级

4、能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障

5、能根据说明书完成机床定期维护保养

4、数控铣床的各类报警信息的内容及其解除方法

5、数控铣床定期维护保养的方法

6、数控铣床的结构及工作原理

高级

6、能根据数控铣床的结构、原理，分析气路、液路、电气及机械的一般故障，并进行排除

7、能进行数控铣床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验

7、数控铣床的结构及常见故障的诊断与排除方法

8、数控铣床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法

技师

二、

工件加工

（一）

输入程序

1、能手工输入程序

2、能使用各种自动程序输入装置

3、能进行程序的编辑与修改

1、机床坐标系及工件坐标系的含义

2、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法

3、程序的编辑与修改方法

中级

（二）

对刀

1、能正确进行试切对刀

2、  能正确使用各种机内自动对刀仪

3、  能正确修正刀补参数

1、试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法

2、修正刀补的方法

（三）试运行

能进行程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式

程序的各种运行方式

（四）加工简单零件

能在数控铣床上加工平行孔系及简单型面

1、数控铣床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法

2、平行孔系及简单型面的加工方法

（五）加工较复杂零件

1、能加工较复杂零件和较复杂型面

1、大型、复杂零件的加工方法

2、难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法

高级

（六）加工复杂零件

3、能对复杂工件进行加工

3、镗削、刨削和磨削加工的基本知识

4、加工复杂工件的方法

技师

三、

精度检验及误差分析

（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验

能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度

1、量块、正弦规、卡规、塞规的用途及使用保养方法

2、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法

中级

（二）特殊型面的检验

1、能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和刀具齿槽的检验

2、能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺

（三）螺旋齿、模具型面及复杂大型零件的检验

1、能进行螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验

2、能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验

1、复杂型面及大型零件精度的检验方法

2、精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法

3、数字显示装置的构造和使用方法

高级

能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施

4、铣削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施

5、专用检具的