加工中心操作工国家职业标准.docx

1、加工中心操作工国家职业标准附录一加工中心操作工国家职业标准职业功能工作内容技 能 要 求相关知识职业等级一、工艺准备（一）读图与绘图1、 能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2、 能够读懂标准件和常用件的表示方法3、 能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4、 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1、 机械制图国家标准2、 标准件和常用件的规定画法3、 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4、 公差配合的基本概念5、 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6、 金属材料的性质中级5、 能够读懂装配图6、 能够绘制零件图、轴测图及草图7、 能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视

2、图等视图7、 配图的画法8、 零件图、轴测图的画法9、 零件的展开图、局部视图等视图的画法高级8、 能够根据复杂装配图拆画零件图9、 能够绘制工装草图10、 能够测绘零件11、 能够用计算机绘图10、 零件的测绘方法11、 计算机辅助绘图的方法技师（二）制定加工工艺1、 能够制定简单的加工工艺2、 能够合理选择切削用量1、 加工工艺的基本概念2、 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特3、 切削用量的选择原则4、 加工余量的选择方法中级3、 能够制定加工中心的加工工艺4、 能够填写加工中心程序卡5、 加工中心工艺的制定方法6、 影响机械加工精度的有关因素高级5、能够对零件的加工工艺方案进行合理分析6

3、、能够制定零件加工工艺规程7、机械制造工艺知识8、典型零件加工方法技师（三）工件的定位和装夹1、能够正确使用台钳、压板等通用夹具2、能够正确选择工件的定位基准3、能够用量表找正工件4、能够正确夹紧工件1、定位、夹紧原理2、台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3、量表的使用方法中级5、能够合理选择组合夹具和专用夹具6、能够正确安装调整夹具4、组合夹具和专用夹具的特点及应用5、夹具在交换工作台上的正确安装高级7、能够设计专用夹具8、能够制作简单夹具6、专用夹具的设计原理技师（四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3、能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度

4、4、能够准确输入刀具有关参数1、刀具的种类及用途2、刀具系统的种类及结构3、刀具预调仪的使用方法4、自动换刀装置及刀库的使用方法5、刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法中级5、能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具6、各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能高级6、能够依据切削条件估算刀具使用寿命7、能够合理选用新型刀具8、能够根据刀具寿命设置有关参数7、刀具使用寿命的影响因素8、刀具使用寿命参数的设定方法9、刀具新材料、新技术知识技师二、编制程序（一）编制孔类加工程序1、能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序2、能够使用固定循环及子程序1、常用数控指令（G代码、M代

5、码）的含义2、S指令、T指令和F指令的含义3、数控指令的结构与格式4、固定循环指令的含义5、子程序的嵌套中级（二）编制二维轮廓程序1、能够手工编制平面铣削程序2、能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2、刀具半径补偿的作用3、能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序4、能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序3、较复杂二维节点的计算4、球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算高级（三）编制用户宏程序1、能够利用已有宏程序编制加工程序1、用户宏程序的使用方法高级2、能够根据加工要求编制宏程序2、宏程序的概念及其编制方法技师（四）计算机辅助

6、编程1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序1、计算机基础知识2、CAD/CAM软件的使用方法三、机床基本操作及维护（一）常规维护1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检查2、能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1、加工中心安全操作规程2、日常保养的内容中级3、能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养3、机床维护知识4、液压油、润滑油的使用知识5、液压、气动元件的结构及其工作原理高级（二）基本操作1、能够按照操作规程启动及停止机床2、能够正确使用操作面板上的各种功能键3、能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4、能够通过外部计

7、算机输入加工程序5、能够进行程序的编辑、修改6、能够设定工件坐标系7、能够正确调入调出所选刀具8、能够正确进行机内对刀9、能够进行程序单步运行、空运行10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断11、能够正确使用交换工作台1、加工中心机床操作手册2、操作面板的使用方法3、外部计算机输入加工程序的方法4、机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5、相对坐标系、绝对坐标系的含义6、对刀仪、寻边器的使用方法7、机内对刀方法8、程序试运行的操作方法中级（三）故障排除1、能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障1、各类报警号提示内容及其解除方法高级2、能够分析气路、液路、电机及机械

8、故障2、液压、气动回路的工作原理3、机床常用电器及电机4、机械传动及常用机构技师（四）机床精度检验1、能够进行机床几何精度检验2、能够进行机床定位精度检验3、能够进行机床切削精度检验4、能够进行机床床身的水平调整1、机床几何精度检验内容及方法2、机床定位精度检验内容及方法3、机床切削精度检验内容及方法4、机床水平的调整方法四、工件加工（一）孔及孔系加工1、能够对单孔进行钻、扩、铰加工1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用中级2、能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m3、能够用丝锥加工螺纹孔2、镗刀的种类及其应用3、切削液的合理使用4、丝锥夹头的构造及使用

9、高级4、能够对孔系进行镗削加工，尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6m5、能够完成孔的调头镗削5、高精度孔的镗削方法技师（二）平面及内、外轮廓铣削1、能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m2、能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m1、铣刀的种类及功用2、加工精度的影响因素3、常用金属材料的切削性能中级3、能够有效利用刀具补偿进行铣削加工4、能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m4、提高加工精度的措施高级5、能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面

10、粗糙度达Ra1.6m技师（三）三维曲面铣削能够铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m三维曲面的加工方法技师（四）运行给定程序1、能够读懂、检查及运行给定的三维加工程序1、三维坐标的概念2、程序检查方法中级2、能够读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序3、三维以上坐标的概念高级五、精度检验及分析（一）内、外径检验1、能够使用游标卡尺测量工件内、外径2、能够使用内径百（千）分表测量工件内径3、能够使用外径千分尺测量工件外径1、游标卡尺的使用方法2、内径百（千）分表的使用方法3、外径千分尺的使用方法中级（二）长度检验1、能够使用游标卡尺测量工件长度2、能够使用外径千分尺测量工件

11、长度（三）深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1、深度尺的使用方法2、高度尺的使用方法（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内检验能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能（六）精度分析1、能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施1、影响加工精度的主要因素2、提高加工精度的措施高级2、能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析3、质量管理知识技师六、培训指导与管理工作（一）指导培训1、能够指导加工中心中级操作工工作2、能够协助培训加工中心中级操作工1、生产实习教学方法高级3、能够指导加工中心中、高

12、级操作工工作4、能够讲授机械加工的专业知识5、能够制定本职业各级操作工培训计划2、教育学的基本知识技师（二）生产管理1、能够制定数控操作车间的规章制度2、协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理知识（三）技术管理1、能够贯彻执行本行业各项国家标准2、能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议生产技术管理知识数控车床操作工国家职业标准职业功能工作内容技 能 要 求相关知识职业等级一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1、复杂零件的表

13、达方法2、简单零件工作图的画法3、简单机构装配图的画法中级4、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图5、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图4、复杂畸形零件图的画法5、简单零件轴测图的画法6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图7、零件的测绘方法8、根据装配图拆画零件图的方法9、车床工装装配图的画法技师（二）制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车

14、削工艺卡1、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、数控车床工艺编制方法中级4、能制定简单零件的加工工艺规程5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序6、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序4、简单零件加工工艺规程的制定方法5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法高级7、能编制典型零件的加工工艺规程8、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议7、典型零件加工工艺规程的编制方法8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师（三）工件定位与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、

15、偏心类工件2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件1、定位、夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法中级3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪4、能正确使用和调整液压自动定心中心架5、能正确选择、使用、调整刀架4、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议7、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法8、车床夹具的误差分

16、析及消减方法技师（四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在刀架上正确装卸刀具3、能够确定有关切削参数1、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求中级4、能正确选择刀架上的常用刀具3、刀架上常用刀具的知识高级5、能根据有关参数选择合理刀具4、刀具参数的设定方法技师（五）编制程序1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件坐标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及

17、基本代码的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法中级1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序1、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级2、能用计算机软件编制车削程序3、能用计算机软件编制车削中心程序2、CADCAM软件的使用方法3、车削中心的原理及编程方法技师（六）设备维护保养1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2、能进行数控车床的日常保养1、数控车床安全操作规程2、数控车床的日常保养方法与内容中级3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障4、能完成机床定期维护保养3、数控车床报警信息的内容及解除方法4、数控车床定

18、期维护保养的方法5、数控车床液压原理及常用液压元件高级5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容6、数控车床常见故障的诊断与排除方法7、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表技师二、工件加工（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方法中级（二）对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确

19、修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式（四）简单零件的加工1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法（五）较复杂零件的加工2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级（六）复杂零件的加工3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工3、铣削加工和磨削加工的基本知识4、车削加工中心加工复杂工件的方法技师三、精度检验及误差分析（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心

20、件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2、能间接测量?般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法中级（二）内外圆锥检验1、能用正弦规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法（三）多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据

21、测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法2、车削误差的种类及产生原因高级（五）精度分析能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技师四、培训指导与管理工作（一）指导操作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识（三）生产管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识（四）质量管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1、相关质量标准2、质量分析与控制

22、方法数控铣床操作工国家职业标准职业功能工作内容技 能 要 求相关知识职业等级一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3、能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1、复杂零件的表示方法2、齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法中级4、能读懂螺旋桨、减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图5、能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂分度头、回转工作台等一般机构的

23、装配图3、复杂畸形零件图的画法4、简单零件轴测图的画法5、一般机械装配图的表达方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、能绘制铣床常用工装的装配图及零件图10、能读懂较复杂的箱体图6、零件的测绘方法7、根据装配图拆画零件图的方法8、较复杂铣床工装装配图的画法技师（二）制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺1、一般复杂程度工件的铣削工艺2、数控铣床的工艺编制中级4、能制定具有二维、简单三维型面零件的铣削工艺3、具有二维、简单三维型面零件的铣削加工工艺知识4、成形面、凸轮、孔系、模具等较

24、复杂零件的铣削加工工艺高级5、能编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面零件的加工工艺规程5、复杂型面零件的加工工艺技师（三）工件定位与夹紧1、能正确选择工件的定位基准2、能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置1、气动、液压自动夹紧装置的使用方法中级3、能正确使用和调整铣床用各种夹具4、能设计数控铣床用简单专用夹具2、专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法高级5、能设计或组合数控铣床专用夹具6、能正确分析与夹具有关的误差，并提出改进建议3、专用夹具的设计与制造方法4、铣床夹具的误差分析及消减方法技师（四）刀具准备1、能正确选择和装卸数控铣床常用

25、刀具2、能合理确定有关切削参数1、数控铣削刀具及其切削参数2、数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途中级3、能正确选择专用刀具和特殊刀具3、数控铣削刀具的选择方法高级4、能根据有关参数选择合理刀具4、数控铣床铣削时影响刀具寿命的因素及寿命参数的设定方法技师（五）编制程序1、能编制简单的铣削加工程序1、机床坐标系及工件坐标系知识2、数控编程的基本知识中级1、能编制较复杂零件的铣削加工程序1、具有二维、简单三维型面零件的编程方法高级2、能用计算机软件编制复杂型面的铣削程序2、CADCAM软件的使用方法技师（六）设备调整及维护保养1、能对数控铣床进行调整2、能在加工前对机床进行常规检查3、能进行数控铣

26、床的日常维护保养1、数控铣床的工作原理及调整方法2、数控铣床安全操作规程3、数控铣床的日常维护保养方法与内容中级4、能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障5、能根据说明书完成机床定期维护保养4、数控铣床的各类报警信息的内容及其解除方法5、数控铣床定期维护保养的方法6、数控铣床的结构及工作原理高级6、能根据数控铣床的结构、原理，分析气路、液路、电气及机械的一般故障，并进行排除7、能进行数控铣床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验7、数控铣床的结构及常见故障的诊断与排除方法8、数控铣床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法技师二、工件加工（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用各种自动

27、程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、机床坐标系及工件坐标系的含义2、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法3、程序的编辑与修改方法中级（二）对刀1、能正确进行试切对刀2、 能正确使用各种机内自动对刀仪3、 能正确修正刀补参数1、试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2、修正刀补的方法（三）试运行能进行程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式（四）加工简单零件能在数控铣床上加工平行孔系及简单型面1、数控铣床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法2、平行孔系及简单型面的加工方法（五）加工较复杂零件1、能加工较复杂零件和较复杂型面1、大型、复杂零件的加工方法2、难

28、加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法高级（六）加工复杂零件3、能对复杂工件进行加工3、镗削、刨削和磨削加工的基本知识4、加工复杂工件的方法技师三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1、量块、正弦规、卡规、塞规的用途及使用保养方法2、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法中级（二）特殊型面的检验1、能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和刀具齿槽的检验2、能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺（三）螺旋齿、模具型面及复杂大型零件的检验1、能进行螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验2、能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验1、复杂型面及大型零件精度的检验方法2、精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法3、数字显示装置的构造和使用方法高级能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施4、铣削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施5、专用检具的