链篦机安装解读.docx
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链篦机安装解读
***120万t/a氧化球团工程设备安装工程
4000×3500链篦机
施工方案
批准：
审核：
编制：
***
2005年10月
目录
1．工作原理及主要组成：
3
2．主要技术性能和参数：
3
3．编制依据：
4
4．主要施工的方法和技术要求：
4
5．劳动力安排和施工机具10
6．质量保证措施：
11
7．安全及文明施工：
12
8．工程质量控制流程图：
13
9．质量保证体系：
14
1．工作原理及主要组成：
1.1.链篦机是将含铁球料均匀分布在慢速运行的篦板上，利用环冷机余热及回转窑排出的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热、氧化固结，而后直接送入回转窑进行焙烧的设备，链篦机上的粉料，由灰斗收集后再次利用。
链篦机是在高温下工作的一种热工设备，主要零、部件采用耐热合金钢，对预热段（PH）及调温预热段（TPH）上的托辊轴、传动主轴，铲料板支撑及侧密封座采用通水冷却措施，以延长使用寿命。
1.2.链篦机主要由传动装置、运行装置、铲料板及柔性导轨装置、链篦装置、风箱装配、骨架装配、挡轮装置、润滑装置、梁冷却装置等组成。
2．主要技术性能和参数：
2.1.链篦机规格：
4000×3500mm
2.2.有效面积：
140m2
2.3.料层厚度：
180mm
2.4.生球粒度：
8~16mm
2.5.处理能力：
228t/h（最大），175t/h（正常）
2.6.正常运行速度：
1.94m/min
2.7.传动装置型式：
双侧驱动，公称输出扭矩：
245kN.m
电动机型号：
YZDFE2001L1-6W，调速范围：
320~970r/min
2.8.头尾轮中心距：
38800mm
2.9.设备总质量：
~541401kg
3．编制依据：
3.1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定》YBJ201-83
3.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》YBJ213-88
3.3.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207-85
3.4.《工业金属管道施工及验收规范—金属管道》GB50235-97
3.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.6.***120万吨/年氧化球团工程4000×3500链篦机安装使用说明书—0505.01M-SM
3.7.中冶长天国际工程有限责任公司4000×3500链篦机图纸—0505.01MAZ
3.8.我单位相关类型工程施工经验。
4．主要施工的方法和技术要求：
4.1.链篦机安装工艺流程
基础复测骨架安装横梁、下托轮安装风箱安装运行部分设备安装头尾轮安装传动装置安装上托轮安装链篦床安装罩体、烟囱安装挡板、侧板安装砌筑
4.2.设备安装前的准备工作
4.2.1.由于链篦机零、部件或组件多而复杂，所以安装前必须清理安装现场，妥善放置零、部件，对于链篦机的安装，这一点显得尤为重要。
在放置零、部件时，要注意避免零、部件的碰撞。
4.2.2.链篦机在安装前，应当检查和验收土建基础的质量是否符合要求，同时也要检查各基础资料是否符合图纸和说明书的要求。
4.2.3.链篦机骨架及各零、部件，在安装前应具备有相应的起重和移动的工具。
4.2.4.各零、部件在安装前，应检查各机加工表面有无损伤现象，如有损坏时，应及时修理。
安装时应注意保护磨擦面，使其表面干净。
4.2.5.链篦机各部件安装须按图纸进行，详细了解图纸后，再进行安装。
4.3.
链篦机吊装用25T汽车吊吊装作业，头尾轮装置采用50T汽车吊吊装作业。
图1：
汽车站位在链篦机基础南，北侧进行吊装
25T汽车吊：
桅杆36M，起重量2.5T，钢绳6×37—16
50T汽车吊：
桅杆36M，起重量2.5T，钢绳6×37—16
4.4.技术要求
4.4.1.由于链篦机和回转窑相连，确认链篦机中心线时，应协同回转窑的中心线来确定。
各柱脚的基础钢板，检查其水平度与标高，标高的极限偏差为0-0.5mm，水平度为0.3/1000。
4.4.2.链篦机以纵向中心线为基准，将框架吊起，放到规定的位置，即将立柱中心线对准基础钢板的中心标志。
安装后要求各组框架的对称中心相对于链篦机的纵向中心线重合度允差为1mm，然后安装它们之间的连接梁，将连接螺栓稍微拧紧。
再次检查合格的垂直度和柱的位置度及框架对角线。
柱的垂直度允许值小于±2mm，柱的位置度允许值小于±1mm，对角线允差值小于±2.5mm。
经检验合格后，将各柱脚的底板用连续焊缝焊在基础钢板上。
4.4.3.传动支架（左）、传动支架（右）组装：
待骨架所有柱均安装合格后，方可安装传动支架（左）、（右）。
安装时，将传动支架、立柱中心对准基础钢板的中心标志。
以链篦机纵向中心线为基准，安装后要求允差为1mm。
然后安装平台，并用螺栓将平台与传动支架立柱及16#、17#柱联接起来。
再次检查各柱的垂直度和柱的位置度及对角线，检查安装头轮装置、轴承座的底座标高及水平度，柱的垂直度允差小于±2mm，柱的位置度允差小于±1mm，轴承底座位置度允差小于±1mm，轴承底座高度允差小于1mm，传动支架立柱底板与头部立柱底板的高度允差±0.5mm。
4.4.4.检查整个骨架长度方向间距，允许偏差：
局部为±2mm，总长为±4mm。
检查柱对角线尺寸全长对角线允许偏差±5mm，传动支架对角线允许偏差为±1mm。
4.4.5.上托轮梁及下托轮梁高度，每根梁等距离测量3点，依篦床进行方向允许偏差为±1mm。
侧密封座支撑梁高度每根测量2点，允许偏差为±0.3mm。
4.4.6.上托轮轴与轴承装配前，必须将上托轮密封装置的密封环从轴端套入。
上托轮轴共55根，从靠近1#柱开始，取1、8、14、22、30、38、46、55共8根作为基准轴，用Y型水准仪找平。
每根基准两端高度差小于0.3mm，每根基准轴的轴心与链篦机纵向中心线的垂直误差为0.1/1000，然后在两相邻基准轴间拉钢丝并用塞尺检查两基准轴间的其余各轴的水平度允许误差±0.3mm/m。
平行度检查以1、8、14、22、30、38、46、55共8根作为基准轴，调整两基准轴间各轴的平行度，然后测量各轴平行度，允许误差为±0.5mm。
4.4.7.在安装上托轮轴时，应特别注意。
上托轮轴共分为二种（按型式分，有通水和不通水两种；按材质分，有普通碳钢和耐热钢两种）应严格按照图纸安装，安装注意A、B侧不可反置。
为了减少链节与磨擦板的磨损，在邻近风箱和密封段的上托轮上表面应将磨擦板往下调3~6mm。
所有上托轮轴上表面应位于同一标高，理论值允许误差±0.3mm。
下部托轮安装，检查的方法与上托轮方法相同。
4.4.8.主动、被动轴水平度在轴的两端和中部测定水平度允差为±0.2mm，平行度以最近的上托辊轴为基准，测定轴的平行度允许误差小于0.5mm。
4.4.9.待上托轮轴，主动、被动轴，下托轮轴安装完毕后，经仔细检查各轴上紧固件是否拧紧，特别是要注意检查主动轴和预热段（PH）、调整预热段（TPH）的紧固件的材质是否符合图纸要求，待调整合格后，可用点焊焊在紧固件上，以防松动。
4.4.10.主动、被动轴的轴承座与链篦机骨架之间，应拧紧螺栓，使其紧密贴合。
用0.5mm塞尺检查，塞入面积不得超过底座接角面积的1/3，允许用整块薄垫板调整标高，绝不能用半块垫板。
4.4.11.运行装置的侧密封座安装在骨架横梁上，侧密封座上面安装有滑轨装置。
安后应检查各滑轨上表面的标高，允差为+0.1-0.8mm。
检查滑轨上表面的水平度，允差为0.3/1000，且在整个滑轨长度方向其总偏差不应超过0.9mm左右。
左、右滑轨上表面的高度差允差0.5mm，左、右滑轨内侧面的距离允差1mm。
安装时需特别注意各滑轨间的间隙和搭口方向，一定要按照图纸（0505.01M5.3AAZ）的间隙和方向进行安装，同时也要注意滑轨在不同的温度段采用不同的材质。
4.4.12.安装悬挂减速机，注意主动轴两端均安装有悬挂减速机。
安装在左侧（顺料流的方向看）的型号为HPZK56-1132-18.5-6-L,安在右侧的型号为HPZK56-1132-18.5-6-R，不要弄错。
4.4.13.在骨架安装调整分格后，再安装风箱装配，安装时特别注意各跨风箱与工艺专业接口要与图纸吻合。
在侧密封座安装就位后，方可安装风箱段与段的密封（即隔断装配），安装风箱段与段的密封中的左侧横梁、右侧横梁。
安装横梁时，应注意将各横梁调整到同一高度。
4.4.14.链篦装置装配原则：
先利用轴套置入链节内孔，然后通过小轴将链节和定距管串连起来，再安装左、右侧板及小轴套，在确定各件之间的间隙符合图纸要求后，将螺母旋紧并固定，然后再安装篦板和卡痤，特别要强调的篦板和卡座上联接螺栓在安装后需将螺栓与螺母点焊，用同样方法串接第二排，可根据实际情况将链篦装置装成10~20节为一段，放在链篦机机尾部，接着装配第二段，在装配时注意以下两点：
4.4.14.1.每串一根小轴上的链节、定距管等零件，在螺母固定之前，必须检验间隙是否符合要求。
4.4.14.2.在予装链节时，要注意链节正负公差互相搭配。
4.4.15.用卷扬机挂上钢丝绳作牵引，将安装好的各段从链篦机尾部向头部拉动并将各段连接起来，当链节绕过驱动链轮时，可利用驱动装置的运转来带动，将链篦床装置一段段地连结为整体。
4.4.16.铲料板的前端部与篦板的间隙应为1~2mm（工作时），调整方法如下：
首先松开螺母，旋转调整螺钉使其向上，从而推动铲料板向上，在冷态时应将铲料板前端与篦板调整到零接触，并用螺母将其定位。
这样在热态时铲料板前端与篦板间隙就保持在1~2mm的间隙。
每个铲料板前端与篦板的间隙通过重锤块重量能单独调整。
各铲料板之间的间隙为4mm，公差±0.5mm,铲料板与链篦装置侧板的间隙为25mm,公差±1.5mm。
4.4.17.干油配管
管路基本上沿着链篦机骨架各种立柱、横梁分布，配制油管时，可依据实际情况选择最短线路，管路布置时若遇到不重要的板筋和钢板时，则允许割孔穿过；管路的布置不能影响观察、检查门的开启，不能妨碍链篦机的检修通道，切管时管口要切整齐，弯管半径R≥3.5d。
油管的酸洗，将管子敲打吹刷，用20%的硫酸或硝酸溶液进行酸洗，然后用8%的石灰水中和和水洗洗，干燥后涂上矿物油，装配前堵住端口，防止灰尘、杂物进入管内，管路配件用50%的煤油进行清洗，干燥后涂上矿物品，装配前堵住进出口。
4.4.18.润滑设备必须在链篦机各种部件安装完毕后方可进行。
润滑系统要求清洁和严密，管路、管路附件及润滑设备在安装过程中不能掉入任何脏物。
平行管路的管路附件必须错开。
5．劳动力安排和施工机具
5.1.50t汽车吊——1辆
5.2.25t汽车吊——1辆
5.3.水准仪T2——1台
5.4.精位仪N3——1台
5.5.电焊机——4台
5.6.0.5m/mm水平尺——1只
5.7.0.1m/mm水平尺——1只
5.8.角向磨光机——2台
5.9.钢丝绳——若干
5.10.5t手拉葫芦——4只
5.11.3t手拉葫芦——4只
5.12.起重工——6人
5.13.钳工——8人
5.14.电火焊——6人
5.15.电工——1人
5.16.测量工——1人
5.17.壮工——4人
6．质量保证措施：
6.1.做好图纸自审、会审及技术交底工作，施工人员必须了解并熟悉现场状况和施工程序。
6.2.设备进场检查必须严格按照施工图纸进行验收，所有备品、备件、易损件、专用工具随箱资料交于甲方。
6.3.加强工序交接制度。
当上道工序确认合格后方可进行下道工序工。
6.4.认真做好各项质量检查的原始记录和技术资料的收集整理工作按要求规范化汇总。
必须保持与工程实体同步。
6.5.及时下达自检，并按照规范、标准操作验收。
7．安全及文明施工：
7.1.所有施工人员必须严格遵守有关安全法规及规定，严格遵守各项安全操作规格，进入现场必须穿戴整齐劳保用品。
7.2.必须编制详细的安全技术措施，并向施工人员进行安全技术交底，使施工人员明白工作内容、工作顺序、安全防护措施，确保施工安全万无一失。
7.3.大件起吊时必须先进行试吊，先吊起200—300mm位置，检查所有起吊机具，绳索确认无误后，方能正式起吊。
7.4.组装过程中的防倾翻措施要及时换，受力后方能松钩进行正式作业。
7.5.高空作业时，作业人员必须戴好安全带，做到高挂低用，确保高空作业的安全性。
7.6.加强现场施工用电的安全管理工作，所有施工用电设备应按规范要求，做好接地和漏电保护措施。
7.7.施工用的设备，材料应按规定堆放整齐。
贵重和易损的设备部件必须入库，由专人保管，以免损坏和丢失。
7.8.搞好文明施工，做好每日收工前清理现场，每周清扫现场一次，确保工完料清。
7.9.高叉作业不得在同一垂直方向操作。
吊装作业，专人指挥，高空用电、火焊时，必须配置清防器材并有专人监护。
重视设备半成品和成品保护。
8．工程质量控制流程图：
9．质量保证体系：
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