原料粉磨及废气处理施工方案.docx
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原料粉磨及废气处理施工方案
山西福龙水泥厂2×5000t/d新型干法水泥生产线
B线原料粉磨及废气处理
施
工
方
案
中冶天工山西福龙水泥厂项目部
2008年10月13日
审批栏
工程名称
山西福龙水泥厂B线原料粉磨及废气处理
施工单位
中冶天工建设有限公司
编制
日期
施工审核
日期
审核
日期
批准
日期
监理单位
安徽中亚监理工程有限公司
审核意见
签字：
日期：
建设单位
山西福龙水泥有限公司
审核意见
签字：
日期：
目录
一、编制目的及依据1
二、水文气象及地质条件2
三、工程概况2
四、施工准备2
五、施工顺序5
六、施工方法5
七、质量保证措施及质量保证体系14
八、工期保证措施16
九、安全保证措施17
十、附图19
安全保证体系20
质量保证机构21
施工现场平面布置图22
一、编制目的及依据
1、编制目的：
为保证福龙水泥厂原料粉磨及废气处理施工质量合格，按期完工，确保施工过程中的经济效益，做到安全文明施工，消灭质量通病、杜绝安全事故的发生，正确指导施工人员作业，特编制此施工方案。
2、编制依据
2.1山西福龙水泥厂原料粉磨及废气处理施工图纸
2.2本工程施工合同书。
2.3主要施工及验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98－2000）
主要标准图集有：
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）
《钢筋混凝土过梁》（G322－1～4）
《建筑抗震构造详图》（03G329）
凯盛公司结构专业通用图集《NKJ1～7》
二、水文气象及地质条件
1、本工程建设场地位于山上，地下水埋藏较深，故施工生产和生活用水水源采用厂区边的三川河水。
2、本工程位于山西省吕梁市柳林县柳林镇，厂址南侧紧邻孝柳铁路和高速公路及307国道。
3、气象条件：
3.1气温：
年平均气温17.5℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温－23.5℃。
3.2降雨量：
年平均降雨量466.8mm，年最大降雨量680.6mm，年降雨天数50天。
降雪量：
年平均降雪量：
15.6mm，积雪深度年平均5cm,最大积雪深度13cm。
3.3冻土深度：
年平均冻土深度78cm，最大冻土深度为100cm。
3.4风向：
主导风向为东北偏东风，年最大风速为18.3m/s。
3.5根据《中国地震烈度区划图》本项目所处地区属Ⅵ度区，设计基本地震加速度为0.05g。
三、工程概况
本工程为山西福龙水泥厂原料粉磨及废气处理工程。
本项目分为A、B、C、D、E、F六个区，地震设防烈度为6度，A区、D区、F区框架抗震等级为三级，其余框架抗震等级为四级。
A区为旋风筒，框架结构，共5层，高度为：
34米。
B区为电收尘，框架结构，共4层，高度为：
15米。
C区为高压风机基础。
D区为喂料楼，框架结构，共5层，高度为：
30米。
E区为转运站，框架结构。
F区为增湿塔，框架结构，总高度为19.35m。
在A、D区中间是原料粉磨磨机基础，该基础长20.5米，宽14米，高7米，为大体积砼。
四、施工准备
1、组织准备：
施工所需各种机具及人员到位，管理措施已经完善。
2、技术准备：
做好图纸自审、会审工作，技术交底，安全技术交底，砼的配合比的试配工作以及施工图预算，施工材料预算，施工进度计划，质量计划，安全计划，做到目标明确，施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。
3、现场准备：
做好现场的三通一平工作，施工用水、电分别从水源、电源接至各用水点及配电盘。
同时做好临建设施，文明施工规划，砼搅拌站重新设立及试运行。
各种机械按规定的时间进场，并做好维修工作和保养工作。
4、物质准备：
做好施工用料的落实及进场的准备工作，周转料具满足施工准备。
物资部门及时供应施工中所需的全部各种钢筋及相应附材，所需各种型号钢、木模板及支护钢管、木方等材料。
5、人员及机械准备：
计划投入劳动力一览表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
主体施工
装饰装修
回填土
备注
电焊工
15
2
木工
30
20
电工
2
3
1
混凝土工
30
5
钢筋工
25
2
瓦工
35
2
抹灰工
0
20
力工
30
30
20
架子工
20
机械使用计划表
序号
机械或设备明称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
用于施工部位
备注
1
台式电锯
2台
徐工
2004
模板制作
2
全站仪
TOPK2
1台
北京
2004
测量
3
交流电焊机
500A
4
焊钢筋
4
经纬仪
DJ2
1台
北京
2002
测量
5
插入式振捣器
60
6台
6
钢筋切断机
40
2台
7
钢筋弯曲机
40
3台
8
水准仪
S3
1台
瑞士
2000
测量
9
三龙车
2辆
2008
10
塔吊
30
1座
11
挖机
1
1.5m3
五、施工顺序
整体施工顺序：
原料磨基础A区主体框架
B区主体框架C区、E区主体施工
F区主体框架D区主体框架
具体施工顺序：
测量地面自然标高——测量放线——土方开挖——垫层浇筑——基础工程——一层框架柱、梁、板施工——二层柱、梁、板施工——………——顶层柱、梁、板施工——土方回填——设备基础施工
六、施工方法
6.1测量放线
该工程的测量定位均采用控制桩，控制桩要设在建筑物外围轴线上，定钢筋桩且浇筑砼加固，打出中心点，并标明标高和控制点号，同时将引桩引到围墙等固定建筑物上。
测量人员认真审阅施工图，熟悉掌握建筑物的相对位置及高程，按照施工测量规程严格操作，放出各条轴线及承台基坑边线，并认真复合，作到万无一失。
6.2土方工程
6.2.1在土方开挖之前要先放好坡顶线、坡底线，经复测和验收合格后开始开挖。
本工程采用反铲机械与人工配合开挖，自卸车运土至甲方指定地点，由于甲方指定地点为平台边缘，自卸车运至边缘再用装载机推到边坡下。
6.2.2本工程放坡系数采用1：
1。
由于本工程六个区相邻太近，对于挖基坑放坡原因造成设备基础位于回填区上，将按图纸要求使用C15毛石砼浇注至垫层底板标高。
6.2.3在开挖过程中要随时测量基坑标高，避免超挖。
6.2.4基槽平整完后，及时清理，请勘探、监理等有关单位进行验槽如需地基处理应及时处理。
6.2.5为防止雨水汇集浸泡基槽，沿基坑边30cm外用土填筑挡水坎起到挡水作用，且在基坑开挖完成后应及时浇筑垫层避免基地土长时间暴晒或由于外界因素导致基底土被扰动。
6.2.6对于位于建筑物内部的设备基础施工，为加快施工进度，采用回填后再进行设备基础施工。
6.2.7土方回填工程
6.2.7.1填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
6.2.7.2检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量高可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施。
如含水量小可采取洒水的方式使满足要求。
6.2.7.3回填土应每层应至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
6.1.7.4基坑回填应在相对两侧或四周同时回填。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
6.2.7.5回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再进行上一层的铺土，回填土的压实系数不小于0.94。
6.2.7.6修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。
6.3、模板及脚手架工程
6.3.1基础模板
基础的模板采用木模板，侧模间设支撑和对拉螺杆，采取可靠措施进行固定。
独立基础模板根据基础尺寸制作模板，采用钢管扣件，分层架设，支撑牢固。
6.3.2梁、柱、楼板模板采用木模板，模板加固穿对拉螺栓，_水平间距为500，竖向间距为500，螺栓为φ16，加固时螺母必须用双螺母。
柱支模时，底层模板必须抄平，底部支模时四面均应留清扫孔。
6.3.3柱支模应遵循支一步，校正一步的原则，柱上的钢筋定位器应支一步拆一步，不得全部拆除后再支模。
6.3.4预埋件固定：
把预埋螺栓焊在δ=8宽度为100mm的钢板上（穿孔焊，螺栓的上下各一块钢板），以保证预埋螺栓的位置及质量，具体做法见下图。
其他预埋件将用φ18钢筋固定。
6.3.5预留洞模板：
所有预留洞模板采用φ22钢筋焊接骨架，用铁密目网裹在钢筋骨架上，铁密目网包裹3层。
具体做法见下图
6.3.6设备基础模板：
所有设备基础均采用木模板，模板加固穿对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为400，螺栓为φ16，加固时螺母必须用双螺母。
6.3.7拆模时，考虑砼强度，侧模拆除砼达到强度的30％时方可拆模，承重梁底拆模砼强度（跨度≥8m），达到设计强度的100％时。
6.3.8脚手架工程：
建筑物内部采用满堂红脚手架，建筑物外为双排脚手架，脚手架搭设要符合规范及承载力要求。
6.4、钢筋工程
6.4.1钢筋采用闪光对焊、竖向电渣压力焊连接钢筋接头。
6.4.2钢筋采用集中配料。
6.4.3钢筋下料成型时，应仔细校对施工图尺寸，由技术员审批，制作时，先制作样品，质检员进行检查，检查合格后方可大批下料。
6.4.4所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎砂浆块，砂浆块内予埋双股22#镀锌绑丝。
6.4.5对于竖向对焊的钢筋，下料时均采用无齿锯或下料机下料，以保证钢筋端头平整，满足对焊要求。
6.4.6箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，柱子的箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
6.4.7工程所用的材料必须符合设计图纸要求，如果需要代换必须经过计算并经设计同意。
6.4.8板层钢筋绑扎顺序：
纵向钢筋→横向钢筋→洞口附加钢筋各节点的抗震构造钢筋，均应符合设计和施工规范的要求，加密区的箍筋应按设计要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计要求，梁的钢筋在底模支好后绑扎，要合理安排梁主筋的绑扎位置。
6.4.9在逐层支设模板之前，校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，构造柱竖筋与圈梁的纵向筋相垂直，绑扎牢固。
6.4.10对绑扎好的钢筋严禁上人踩踏，绑扎完后需经监理公司、甲方、质监部门检验合格后，方可浇筑砼。
6.4.11马櫈设置：
所有板的上下层钢筋之间设置马櫈，马櫈用φ18钢筋制作，详图见下图，马櫈间距为1米，设备基础上下层之间马櫈用φ22钢筋制作，间距为500mm。
详图见下图
6.5、砼工程
6.5.1混凝土由集中搅拌站提供，运输使用罐车，浇筑使用汽车泵。
使用汽车泵不方便的部位，利用塔吊垂直运输混凝土。
6.5.2混凝土在浇筑前应先复检模板的几何尺寸、位置、标高、接缝的严密性、钢筋保护层等。
6.5.3浇砼前，必须将砼接触面，清理干净，并提前1-2小时浇水湿润，开始浇注时，在底部铺填50－100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇注砼。
6.5.4混凝土浇筑过程中，要及时振捣。
混凝土振动器采用振动棒，操作过程中要做到“快插慢拔”，振捣时振动棒不宜靠近模板，同时应尽量避免碰撞钢筋等。
砼浇筑要均匀振实，不得漏振，振动棒不得触动钢筋和预埋件，柱子振捣时下面要有人随时敲击模板，以防出现蜂窝或接槎不实。
振动棒的插入点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
移动的距离不应大于其作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振动棒每一插点要撑握好时间，不宜过长也不易过短。
过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20～30秒，最短不应少于10秒。
但应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6.5.5所浇筑的砼自由下落高度不得超过2m，大于2m时可在浇筑口搭设一留槽（或串筒）下砼。
6.5.6柱、梁、板的砼浇灌时间应对浇筑速度、温度状况、外加剂的选用及现场条件全面仔细考虑，以达到连续浇筑不留施工缝，当条件不能达到连续浇筑时，要按规范规定的位置留设施工缝。
6.5.7混凝土标养和同条件养护试块留置，每班各留设一组或每100m3各留设一组，但不少于工作班次。
混凝土允许偏差
检验位移（基础）
单位
质量标准
检验方法及器具
轴线位移（基础）
mm
≤10
经纬仪或拉线尺量检查
轴线位移（柱）
mm
≤8
经纬仪或拉线尺量检查
垂直偏差
mm
≤8
经纬仪或吊线尺量检查
标高偏差
mm
±10
水准仪检查
截面尺寸偏差
mm
+8～-5
尺量检查
表面平整度
mm
≤8
2m靠尺和塞尺检查
6.5.8混凝土的养护：
浇筑完毕拆模后，为避免混凝土表面失水过多而导致表面出现有害裂缝，应及时涂涮养护液，若混凝土内外温差超过20℃时，拆模后的混凝土表面，就采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，使混凝土强度稳定上升，避免因温度应力致使混凝土表面出现裂缝。
6.5.9施工缝的留置：
柱子的施工缝留在板底面下20～30mm处，有主次梁的楼板，砼浇筑顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
6.6、砌筑工程
当主体框架施工完毕后开始砌筑，砌块砌筑从转角或定位砌块开始，内外墙同时进行，按照先外后内，先远后近，远高近低，纵横墙交叉搭接的原则进行，临时中断部位留斜槎。
砌筑M5法纪合砂浆用砂浆机搅拌均匀，确保砂浆的和易性和保水性。
砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，随时检查，即时修正，砖墙与框架柱相交部位柱内预埋墙拉筋，间距500mm。
6.7、装饰工程
6.7.1抹灰工程6.7.1.1墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。
6.7.1.2在墙面上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。
6.7.1.3顶棚抹灰前用清水润湿板底并刷素水泥浆一道。
在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
6.7.2涂料工程
6.7.2.1基层表面必须坚固，表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹清除干净。
6.7.2.2涂料采用滚涂施工，在墙面上轻缓地来回滚动，涂刷顺序先上后下，自左向右。
涂刷时直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致、色泽一致，质感一致。
6.8、地面与楼面工程
6.8.1垫层施工
6.8.1.1碎石垫层
碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5~25mm的细石子填缝。
6.8.1.2砼垫层
（1）浇筑砼用的砼应搅拌均匀，坍落度控制应符合要求。
（2）垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为3~4m，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处等位置划分。
（3）砼浇筑完毕后，在12h内浇水养护，保持砼具有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。
（4）砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层。
6.7.2水泥砂浆找平层施工
找平层施工前，将下层表面清理干净，予以湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。
6.8.3水泥砂浆面层
6.8.3.1面层在室内装饰工程基本完工后进行。
面层在施工前，先用水冲洗干净，面层施工前刷素水泥浆。
6.8.3.2水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致。
6.8.3.3施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。
6.8.3.4面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
6.8.4地砖面层
6.8.4.1水泥砂浆结合层强度达到1.2MPa以上才能进行地砖面层的铺设。
铺砌前刷水泥浆，随刷随铺。
6.8.4.2板块事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。
板块铺设平整，镶嵌正确，板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。
6.8.4.3施工间歇后铺砌前，将已铺砌的板块挤出的砂浆予以清除。
铺砌后1~2天以干水泥擦缝。
6.9钢结构工程
6.9.1、钢结构制作工艺流程
拼装
原材料矫正
原材料下料
放样
审图
油漆
铲磨除锈
成品钻孔
矫正
焊接
6.9.2、钢结构制作方法
6.9.2.1钢结构制作前的准备
6.9.2.1.1根据图纸提出材料预算计划，根据使用尺寸合理定货，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。
6.9.2.1.2生产场地布置：
操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆场场地。
保证成品能顺利运出。
6.9.2.1.3安排生产计划：
首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号，以便分批投料，配套出成品。
6.9.2.2钢结构拼装和连接
6.9.2.2.1首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
6.9.2.2.2切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。
6.9.2.2.3钢结构制孔采用钻孔方法。
为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。
为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
6.9.2.2.4钢结构连接
（1）构件焊接
①焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。
首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。
②施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。
③多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
④对接和Ｔ型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑤钢结构焊接完毕，焊缝质量按焊接质量检验级别进行检验。
（2）螺栓连接
①安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，尺寸有误差时应予调整。
②精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地设入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应经计算确定。
6.9.2.3钢结构成品矫正与检验
6.9.2.3.1钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。
6.9.2.3.2本工程钢结构在热态下矫正。
矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。
6.9.2.3.3成品检验
（1）构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。
（2）产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收。
（3）在成品出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件
6.9.2.4钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输
6.9.2.4.1钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行。
除锈与施涂工序协调一致。
金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6h以内施涂完毕。
6.9.2.4.2钢结构油漆
（1）涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
（2）雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。
施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30~50mm，暂不涂装。
（3）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的原编号。
6.9.2.4.3钢结构成品堆放
成品堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。
6.9.2.4.4钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。
6.9.3、钢结构安装
6.9.3.1施工准备
6.9.3.1.1首先选择吊装机械，根据计算钢构件重量以及吊装高度，确定吊装机械型号。
6.9.3.1.2确定吊装流水程序
根据各单位工程的特点，制定吊装顺序。
6.9.3.2钢结构安装施工方法
6.9.3.2.1钢构件吊装时采取适当措施防止构件产生过大的变形，应垫好吊索与构件接触的部位，以免损伤构件。
6.9.3.2.2结构焊接，采用小直径焊条和较小电流进行，焊接次序由中央向两侧对称施焊。
6.9.3.2.3不得利用已安装就位的杆件起吊重物，以免引起变形。
6.9.3.2.4钢结构安装就位后，应对在运输、吊装过程中漆膜脱落部位以及安装焊缝两侧未涂油漆的部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。
6.9.3.2.5为使钢构件在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳捆牢，随吊随放松，以此保证其正确位置，绑扎点要保证吊装稳定性。
七、质量保证措施及质量保证体系
7.1、质量方针
您满意的工程是我永恒的追求
7.2质量目标
合同履约率力争达到100%，三年内创一项国优工程
7.3质量指标
单位工程合格率100%，确保合格工程。
7.4质量保证措施
7.4.1质量责任制
实行工程质量项目经理全面负责制,项目组织内部分工明确,责、权落实到人，施行全员、全过程、全面的质量管理，控制人、材、机、方法和环境，实现质量目标。
1）项目经理：
对工程质量全面负责。
明确组织内部质量管理任务与分工，组织实施质量目标，制定并落实质量奖惩办法，实施质量否决权，定期组织带领进行现场质量验评，支持下级关于质量否决的意见和整改措施。
贯彻执行ISO9001、ISO14001和OHSAS18001及企业标准。
2）项目副经理：
协助经理贯彻实施质量目标和质量计划，对施工过程质量负领导责任。
负责处理工程进度与质量改善，组织、监督、检查并保证工程质量，合理组织劳动力，支持提倡新工艺、新材料，提高劳动生产率和质量状况，制止一切忽视质量的做法、说法，对不符合质量标准的工程负返工和停工
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