自控仪表系统上电调试方案.docx

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自控仪表系统上电调试方案

附件1-39

长庆油田第一净化厂天然气气质提升工程自控仪表系统上电调试方案

编写人

审核人

长庆油田分公司第一采气厂第一净化厂

二〇二一年一月

一、概况

长庆油田第一净化厂天然气气质提升工程项目主要包含新建一套450×104m3/d净化装置和一座9000Nm3/h硫磺回收尾气处理装置，系统开车前需要完成新建两套装置计算机控制系统（2套DCS、1FGS、2套FA）上电调试；235块仪表、86台阀门、53台火灾报警仪表、8台在线分析仪、30台动设备、7台变频器及4台空冷器联调联校工作。

具体设置见表1：

表1长庆油田第一净化厂天然气气质提升工程电气仪表联调工作统计表

区域划分

联调工作量（块/台）

压力仪表

差压仪表

温度仪表

液位仪表

流量仪表

音叉液位开关

调节阀

火焰探测器

机封泄漏检测

气动截断阀

电动截断阀

气体检测仪

在线分析仪

动设备

可燃

有毒

火灾

手报

声光

机泵

变频器

空冷器

450万净化装置

19

11

58

37

18

8

33

2

12

19

0

11

18

16

4

4

0

9

5

3

尾气处理碱洗装置

16

0

22

10

20

0

19

2

0

13

2

0

0

0

0

0

8

21

2

1

二、投产组织

成立第一净化厂自控仪表系统上电调试工作小组，在第一净化厂气质提升工程项目投产领导小组指挥领导下，负责自控仪表系统上电调试投产组织、协调和检查、操作。

投产组织成员根据工厂人员配置、培训考核情况具体安排。

表1投产成员职责分工表

职务

职责

组长

负责对投产人员进行培训、现场上电前检查、上电调试过程组织。

组员

负责上电前各项准备的检查确认工作。

负责对照控制方案进行画面及后台程序进行核查优化。

负责带队现场仪表调校工作。

负责相关各类表格、票据办理填写。

三、投产时间安排

项目

分项时间

仪表接线

系统上电

单点系统调试

系统联调

450万装置DCS

3.5~3.15

3.16~3.19

3.20~4.10

4.10~4.17

450万装置SIS

450万装置FGS

450万装置FA

尾气处理及碱洗装置

3.16~3.25

3.26~3.29

4.11~4.30

5.1~5.7

四、上电前检查确认

1.确认配电室和端子柜间（UPS）运行正常；

2.确认控制柜安装规范牢固；

3.系统接地检测合格；

4.确认上电机柜所有输出断开；

5.投运方案完成审批，过程性文件准备齐全。

五、投产程序

六、系统上电联调

（一）系统上电调试

1、系统上电准备工作

工用器具：

绝缘摇表、2台数字万用表、2套电气专用工具，相序表

人员准备：

电工两名

2、上电前检查

（1）机柜接地良好，接地电阻接地电阻不宜大于4Ω，接地连接线电阻不应大于1Ω。

（2）上游UPS运行正常，无系统报警。

（3）各级供电断路器、空开全部断开（双人检查确认）。

3、系统上电（以1#端子柜间为例）

3.1上电流程

第一净化厂气质提升工程计算机控制系统供电线路图

3.2控制系统柜上电

（1）再次确认系统柜中所有空开、端子全部断开，并将系统柜供电空开上游电缆和UPS柜供电空开下游电缆脱开；

（2）电缆校准：

将数字万用表检测档位旋转至“电阻档”，对供电电缆采用对地和相间进行测试校准；

（3）电缆绝缘测试：

使用绝缘摇表对电缆对地和相间进行绝缘测试（测试电压500V，合格电阻0.5MΩ以上）；

（4）电缆放电：

将电缆一端裸金部分对地释放（释放时间≥10S）；

（5）电缆两端做好标识（UPS端：

控制柜具体接线电气元件编号及接线孔位置；控制柜端：

UPS供电端空开编号）；

（6）两端接线并在UPS机柜做好标识；

（7）合上UPS输出电源空开，检测控制柜总空开电压（上游220VAC，下游0V）；

（8）合上机柜总空开，检测220VAC转24VDC电源模块、24VDC二极管电源模块电压（220VAC转24VDC电源模块输入电压为220VAC（200~240VAC），输出为24VDC（21~27VDC）；24VDC二极管电源模块输入、输出均为24VDC（21~27VDC））；

（9）系统柜运行检查：

①系统运行正常；②线路及机柜无电气元件烧毁焦糊味；③监测时间10~15分钟；

（10）其它系统柜按照上述

（1）~（10）重复进行。

3.3系统测试

具体见测试表格附件。

（二）仪器仪表联调

1、联校准备工作

1.工用器具：

绝缘摇表、数字万用表、信号发生器；

2.资料：

联校记录表

3.人员安排：

（1）现场联校负责人1名，自控负责人1名，仪表负责人1名。

（2）联校进度根据现场施工情况分多组同时进行，每组现场作业人员安排如下：

自控工程师

自控系统厂家

施工队

仪表工程师/设备技术人员

仪表制造商/设备制造商

工艺配合人员（中控）

1人

1人

3~5人

1人

1~2人

1~2人

（3）按照第一净化厂投产的节点要求，结合以往校验进度（检测类仪表18~20块/天；阀门类8台/天；动设备3台/天），具体人员测算如下：

电气仪表调校测算表

区域划分

仪表设备分类

数量

单组调校时间（天）

调校计划

备注

计划时间

仪表工程师人数

450万装置区

工艺仪表

165

9

3.20~4.10

2

阀门

52

7

气体仪表

53

3

动设备

9

3

空冷器

3

1

变频器

5

2

尾气处理及碱洗装置

工艺仪表

70

4

4.11~4.30

1

阀门

34

4

分析仪

8

3

动设备

21

3

空冷器

1

1

变频器

2

（4）人员配备分布

仪表工程师：

第一净化厂保障车间员工，2人。

施工单位人员：

按照仪表工程师与施工单位人员为1比3原则，专门抽调施工单位6人配合进行仪表调校工作。

自控厂家人员：

要求计算机控制系统配置1名自控工程师配合进行开车调校。

工艺配合人员：

中控操作人员到位，配合联调，熟悉工艺流程。

2、仪表联校

（1）电缆绝缘测试：

使用绝缘摇表对电缆对地和相间进行绝缘测试（测试电压500V，合格电阻0.5MΩ以上）；

（2）电缆放电：

将电缆一端裸金部分对地释放（释放时间≥10S）；

（3）电缆校准：

将数字万用表检测档位旋转至“电阻档”，对供电电缆采用对地和相间进行测试校准；

（4）电缆两端做好标识（均采用仪表位号）；

（5）信号检测：

使用数字万用表检测仪表端和自控端电压信号（AI一端为24V，一端为0为正常；AO一端为18V左右，一端为0为正常；DI、DO一端24V/220V，一端为0为正常），两端均有电压时严禁合闸；

（6）保险合闸，仪表供电；仪表运行正常进行下一步，运行不正常返回至第一步重新进行

（7）仪表测试（测试表见附件）

注：

AI信号测试：

将仪表发生器调至HART功能，连接至仪表端（系统供电时严禁采用LOOP功能；单独给仪表发送信号采用LOOP功能）发送信号：

4mA、8mA、12mA、16mA、20mA、12mA、4mA；AO信号测试：

计算机控制系统发送信号：

0%、25%、50%、75%、100%、50%、0%，现场阀位反馈误差不大于1.5%；DI、DO信号测试：

中控室发送命令，输出和输入保持一致为正常。

（三）系统联锁测试

1、理想测试（测试表见附件）

（1）对照逻辑表进行四级联锁测试；

（2）对照逻辑表进行三级联锁测试（工艺人员配合进行）；

（3）对照逻辑表进行二级联锁测试（工艺人员配合进行）；

（4）对照逻辑表进行一级联锁测试（工艺人员配合进行）。

2、工况测试（测试表见附件）

（1）对照逻辑表进行四级联锁测试（工艺人员配合进行）；

（2）对照逻辑表进行三级联锁测试（工艺人员配合进行）；

（3）对照逻辑表进行二级联锁测试（工艺人员配合进行）；

（4）对照逻辑表进行一级联锁测试（工艺人员配合进行）。

七、风险辨识及削减措施

上电前应组织开展投产作业风险辨识，并确保削减措施得到落实。

下表所列项目未辨识到位的，应在投产前、投产过程中补充完善。

表3风险辨识及削减措施汇总表

存在风险

可能造成后果

消减措施

线路漏电或人员误操作

人员触电

作业前使用数字万用表进行验电

强电窜入弱电

设备卡件烧毁

1、上电前对供电路上游进行验电，明确供电电压；2、检查下游所有开关处于断开状态

2、2

3、

4、

四线制电源叠加

仪表或卡件烧毁

1、测试保险两端电压，确保只有一端供电；

2、仪表调校过程中必须做好LOOP功能切换

线路接地

仪表显示不正常或者烧毁

操作过程中严禁敲击带压设备、管线

线路屏蔽不到位

设备干扰自启或信号传输失真

做好信号电缆屏蔽工作

阀门误操作

系统窜压

阀门及参与安全联锁仪表调试之前必须和工艺人员进行确认，确保无误后方可调试

人员坠落

人身伤害

作业人员持证上岗，作业前系好安全带

高处坠物

人身伤害

作业前做好现场风险辨识，严禁交叉作业

八、投产安全技术要求

1.投产工作小组必须全员学习、掌握熟悉本投产方案，并开展投产前风险辨识、启动前安全检查。

2.系统上电调试第一净化厂人员必须亲自上手参与，了解设备原理、调试方法。

3.参与本系统投产人员必须参加系统上电、联调联校培训，并经考试合格，培训、考试内容包括过程校验仪使用、压力/温度变送器调校、调节阀调校、仪表校线等。

4.投产人员必须规范穿戴劳保，正确选用工器具，工厂进天然气后防爆区域必须使用防爆工具。

5.投产过程中高处作业、进入受限空间作业等高危作业必须执行作业许可管理制度。

6.调校前必须联系工艺人员进行工艺确认，确认允许调校后方可操作。

7.系统上电过程必须严格按照方案进行，验电和上电必须同步进行。

九、应急预案

投产工作小组为投运过程突发事件的应急抢险组织，投产工作小组组长为应急抢险现场负责人，在长庆油田第一净化厂应急领导小组指挥下，负责现场指挥、协调和组织实施应急抢险工作。

具体执行《长庆油田第一采气第一净化厂应急救援方案》。

附件

（一）AI点信号测试表

第一净化厂气质提升450万装置仪表联校测试记录

测试时间

测试人员

仪表类型

温度变送器

序号

仪表位号

量程范围

系统显示值

单位

报警值

号码管齐全

测试结果

备注

0

25%

50%

75%

100%

50%

0

LL

L

H

HH

1

TI-3301

0～100

℃

2

℃

3

℃

4

℃

5

℃

6

℃

7