A<（Q/KrL2）所选顶锚杆的锚固力Q≥50KN，计算得a<1.034m。
因而间排距参数能满足计算结果。
在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式（锚杆距工作面不得超过0.8M）当围岩稳定性较差时，锚杆的间排距缩小为0.6m，，锚杆紧跟工作面，必要时采用架25U型钢棚（棚间排距根据实际情况而定）然后进行喷射混凝土，厚度为150mm。
初喷距工作面不得超过30m，复喷厚度不得小于120mm，洒水养护时间不少于28天，打完岩巷以后进行地面和水沟工作。
第三节支护工艺
一、锚喷后支护质量要求
1.巷道净宽，净高允许误差0--+50mm
2.锚杆间排距800mm×1100mm，允许误差为±100mm
3.锚杆方向垂直岩面，最小不得小于75°
4.锚杆托板紧贴岩壁，不得松动
5.锚杆外露不超过50mm
6.顶锚杆锚固力不得少于100KN
7.腿窝基础深度不得小于300mm
8.表面基本平整.喷射均匀无裂缝，在1m2范围内凹凸不得大于50mm
9.帮锚杆锚固力不得小于70KN；不合格必须重新补打。
10.每隔300根进行一组锚杆拉力试验，每组3个点，并用红油漆做好标记。
11.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N*m。
二、支护材料及规格
锚杆Φ20mm×8100mm坐旋螺纹锚杆
托板长300mm×宽300mm10mm厚方钢
药卷Φ23mm×600mm树脂药卷
菱形钢筋网（钢筋直径不小于4mm）（长×宽=4000×1200）
三、打锚杆眼
打锚杆眼使用风动锚杆机，永久支护距工作面空顶距离不得大于0.8m，在永久支护掩护下将前探梁延伸到工作面保证前探梁到工作面距离为零，并用长柄工具在永久支护掩护下将不安全隐患处理掉，确认安全无误。
立即将半圆木和楔子将前探梁用刹顶木（规格：
2000mm×150mm×100mm）刹紧打牢固。
打锚杆眼时将相应前探梁退后一根，打完后将前探梁再刹紧，以此类推，打完后将前探梁推到工作面，以保证工作面的安全施工。
四、锚杆安装方法
顶锚杆孔打好后，用锚杆将树脂轻轻送入眼底，再用液压锚杆机进行搅拌，搅拌时间为10S，凝胶时间为12~40S，等待时间为10~60S，承载时间10分钟后再上托板，托板紧贴煤帮及顶板。
托板规格为300mm×300mm，顶帮金属网之间用16号钢丝每200mm绑扎一道，金属网安装要平直。
五、喷射混凝土
1喷射混凝土前的准备工作
（一）检查待喷巷道内的所有锚杆，棚架是否合格，无问题时方可喷射工作
（二）清理待喷巷道内的杂物、矸石等，接好风、水管路，辅料管路要摆放平直不得有急弯，接头要不得漏风。
（三）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧牢，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作，喷浆机稳设在耙岩机后面，随耙岩机前移。
（四）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1—0.12mPa，水压控制在0.25MPa。
1）混凝土配比符合试配标准，水泥标号不低于32.5R，石子粒度为10mm，速凝剂掺入量为水泥重量的4%。
2）在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合要求后，方可进行混凝土工作。
3）人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
4）为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，打入木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
5）喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲洗干净，并将电缆和风水管路放到底板，其他设备保护好，用木板盖严。
6）喷射手在喷浆前必须带上胶皮手套，防护口罩，防护眼睛，雨衣和雨裤。
7）喷射中，一人掌握喷枪，一人移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。
持抢者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他人员，喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比（0.4—0.5）
8）喷枪操作与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1—1.2m为宜。
9）喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1—1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。
10）喷射顺序为先上后下，先墙后拱，先凹后凸，喷墙时一次喷射厚度50—70mm，喷拱时一次喷厚30—40mm，间歇时间15—30min。
一次喷射巷道长度为6m.
11）加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。
12）喷射混凝土后必须洒水养护，要求每班洒水1—2次，养护时间不少于28天。
13）两帮必须先挖出不少于100mm深的基础，再喷浆防止出现“穿裙子”现象。
14）对于渗水或漏水地段宜采用排、疏的方式解决，用道水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。
15）喷浆的回弹料可回收后砌水沟或掺入新料中，但掺量不得超过30%。
16）喷射混凝土的回弹率规定，拱部不大于25%、两帮不大于15%。
17）严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料；停机时，必须先停料，再停机，后关水，最后停风
18）喷浆故障排除：
在未上料、拌料、和料前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足（适宜的风压为0.1—0.15Ma）可能是料口堵塞，这类故障应及时排除后，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后投料和喷射。
喷混凝土处理堵管现象时，喷头严禁对人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
选用EBZ318H型的岩石掘进机掘进，掘进机每刀截深0.5米，结构头由工作面下刀，由下向上顺序横向切割，形成断面后，将巷道顶底按水平方向、两帮按竖直方向进行修整，使巷道断面达到设计要求。
第二节装载与运输
1.运矸系统：
工作面落下的煤矸经机组刮板运输机→桥式皮带转载输送机→皮带机→地面。
2.运料系统：
使用材料由地面→副斜井→工作面。
第三节管线与风筒敷设
1、排水、静压水管与风筒沿巷道前进方向左侧吊挂整齐，风筒末端距工作面距离不得大于7米。
2、电缆、信号线、监控线、通信线从巷道右侧吊挂，用钢丝绳挂电缆钩，电缆钩每2米1个。
第四节设备及工具配备
序号
机械名称
数量
功率
工具名称
数量
1
EBZ318H掘进机
1台
380KW
水泵
1台
2
QZP-160B转载机
1部
综保
1台
3
JP—30耙煤机
1部
30KW
煤锹
3把
4
SJ-800皮带机
1台
2×40KW
大锤
2把
5
MEW-1.2煤电钻
1台
1.2KW
镐
1把
6
局扇2BKJN06.0/2×15KW
1台
30KW
撬棍
3根
7
激光仪
3台
扳手
4个
8
ＹＤＣ－180/150张拉千斤顶
1台
180ＫＮ
P051喷浆机
1台
9
3-5-660v空压机
1台
75KW
MFT-3000风动锚杆机
2台
第五章生产系统
第一节通风
副斜井井筒局扇采用2BKJN06.0/2×15KW对旋风机，配Φ800mm胶质风筒压入式通风，吸风量为447m³/min。
一、掘进工作面风量计算
1、按CH4、CO2涌出量计算
Q=100qk=100×2.5×0.33=82.5m³/min
式中:
Q—掘进工作面所需风量;
q—通风不均匀风量各用系数取2.5；
k—掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.33m³/min;
2、按人数计算
Q=4n=4×25=100m3/min
式中：
4—每人每分钟不低于4m3的配风量
n—掘进工作面同时工作最多人数为25人
3、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×I=500×1=500m3/min
选用2×15Kw对旋风机，配Φ800mm胶质风筒能够满足供风需求。
并符合有关规定，为保证工作面供风的需要，选择双风机、双电源，开关自动切换的方式供风。
第二节一通三防安全技术要求
通风系统合理可靠，保障工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m³/min,保证巷道内风速不低于0.25m/S，不高于4m/S，保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
第三节通风系统
进风：
由地面稳设风机经风筒→工作面；
回风：
工作面→副斜井→地面。
第四节压风系统
移动压风机房→主斜井→工作面。
压风管路使用Φ159mm×6000mm钢管。
第五节综合防尘
防尘水源来自地面静压水池，经副斜井→工作面。
具体防尘措施如下：
1、副斜井井筒中，至少设2道水幕，一道为固定水幕，距井口10m内；一道为移动水幕，紧跟工作面，（距工作面30—50m）井筒内作业场所空气中粉尘浓度小于2mg/m³。
2、施工过程中，必须铺设2寸静压水管，每隔50m安装一个阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8m，管路上、下间隔0.15m。
3、工作面必须采用湿式凿岩，做到无水不开机。
4、装岩点、转载点附近设喷雾洒水装置，装药前要进行喷雾水。
个转载洒水做到开机开水、停机停水。
5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架。
水幕固定架长度不得小于巷道宽度90%，水幕安装要求距顶板不大于300m。
6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。
7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第六节防灭火及隔爆
一、防灭火措施
工作面防火水源来自地面静压水池，经副斜井→工作面。
防火措施如下：
1、巷道内浮尘定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱硬布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油在巷内或硐室内。
3、严禁将剩油、废油泼洒在巷内。
4、火作业和电器失爆。
5、用静压水管作为消防水管。
6、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第三章244条规执行。
7、若电气设备着火时，首先切断电源，然后用砂子或干粉灭火器灭火。
8、严禁使用过期或变质的炸药，以防拒爆燃烧。
二、隔爆措施
当副斜井掘深达到80m时，必须安装隔爆水槽。
按每平方米200立升的水要求。
隔爆水袋数量为（20Kg规格）每排6个每段8排48个，水槽底部至副斜井轨道面不小于1.8m。
第七节安全监控系统
1、巷道掘进时要安设两台瓦斯传感器，一台安设在掘进头5米处，随工作面掘进而前移。
另一台安设在距主斜井口10米处；瓦斯探头应吊挂在距顶不大于200mm，距帮不小于300mm处。
2、瓦斯传感器的断电浓度及范围：
工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4〉1%，断电范围为掘进工作面巷道申全部电气设备。
3、当班的班组长下井时必携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时停止工作进行处理。
第八节供电系统
由地面变电所→移动变电站→副斜井→工作面
第九节供、排水系统
供水系统：
地面静压水池→副斜井2寸水管→工作面
排水系统：
由工作面2寸水泵→副斜井临时水仓2寸水泵→地面。
第十节运输系统
运料系统：
地面→副斜井→工作面
运煤（矸）系统：
工作面→副斜井→地面。
第十一节通讯系统
工作面（电话）→调度室（电话）→值班室（电话）。
第六章劳动组织与主要技术经济目标
第一节劳动组织
第二节循环作业
生产作业采用“三八”制形式，边掘进边检修，及时进行日常检查和维修，使机器设备能充分发挥作用，在使用过程中要及时保养、维修，以确保正常运行。
循环进尺1米，每班3个循环，每日9个循环。
说明：
循环图表每2小时40分1个循环，以一个班为例，其它班相同
第三节经济技术指标表
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1.局部通风机必须由指定专人负责管理，一般由小带班的负责管理，保证正常运行。
2.使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。
因停电，检修等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。
开启局部通风机，严格按照《煤矿安全规程》第129条和第141条规定执行。
3.临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并向调度室汇报。
4.风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，与风机平行。
5.每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消除无计划停风，停电现象。
6.要求队长，技术员，跟班队长，班组长，电钳工必须班班携带便捷式瓦斯自动监测报警仪，工作前必须将便捷式瓦斯监测报警仪挂在锚杆上，随时观察瓦斯浓度。
7.工作面回风流中瓦斯浓度不的超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，如超限必须停工处理。
8.瓦斯异常涌出预兆：
工作面瓦斯忽高忽低，温度聚降，煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“咝咝”的响声；顶板来压；人感到发昏。
有上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降低到1%以下并稳定时，再进行工作，若情况危急，及时撤离危险区。
9.必须设置专职瓦检工检查巷道顶底板，掘进空间，回风流，裂隙，断层，冒顶处等各部位的瓦斯及二氧化碳浓度，每班检查不少于3次。
10.严格执行先通风后作业，严禁无风作业和微风作业。
11.任何人不得破坏通风设施。
二、防尘管理
1.巷道内保持洒水装载完好，每班要洗巷一次。
转载点安设自动喷雾洒水装载。
2.巷内工作人员要带防尘口罩。
3.防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
三、防火管理
1.井下输送机用阻燃皮带。
2.巷内浮煤定期清扫，煤尘定期清扫。
3.如遇电气着火，应首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、值班领导详细汇报。
4.井下使用过的棉布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。
5.用静压水管作消防水管。
6.严禁井下明火作业，严禁电气失爆。
7.配备消防器材，存放在便于取用的地点。
四．防治水管理
1.工作面设置一2寸水管，及时排出日常工作积水。
2.掘进工作面或其他地点的透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、低鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
掘进时，必须坚持“有疑必探、先探短掘”、“长探短掘”的原则。
3、斜井口挖泄洪渠满足排洪要求，能有效防止雨水或其他用水进入斜井。
4.严格执行《煤矿探放水规定》第89条。
第二节顶板管理
1.开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲顶问帮”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2.锚杆、必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打
3.打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸、伞檐等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。
4.锚杆打眼时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±100mm.
5.锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。
6.锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。
7.架棚安全技术措施及要求：
①所有作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，架棚前用1.5米长以上的长把工具处理掉帮顶浮煤（矸），一切妥当后方可进行架棚作业。
②严禁空顶作业，必须在安全员、队长检查确认工作面无危险时人员方可工作架设支架。
③巷道净宽、净高，符合设计要求，误差不超过±50毫米。
④拱与柱腿接口必须严密吻合，杜绝亮肩、喝风现象，卡子螺丝要拧紧。
腿窝不小于20公分。
底板松软时，在柱腿底加垫块等防止柱腿钻底措施。
⑤巷道棚架前倾后仰不超过60毫米，棚架间距误差不超过100毫米。
棚架应重直于巷道中心，严禁支架歪扭迈步，支架必须迎山有力，严禁支架退山。
6、棚架腿两端应水平，棚架间用拉杆连接好。
第三节机电
1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“三坚持”。
2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。
3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。
执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。
4、所有开关必须上架，排列整齐。
5、电缆吊挂不得超过1.5m，电缆不能悬挂在风水管上。
不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5cm，每100m挂一组电缆标牌。
6、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。
7、井下电器设备保护接地执行《煤矿安全规程》中有光规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2Ω。
8、井下各种开关必须按实际符合整定电流，不许随便增大电流整定值。
9、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。
第四节其它
注意事项：
（1）职工换班时不得迟到早退。
严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术措施》中的内容和其他各类文件精神。
（2）联合楼更衣室，人员严禁吸烟，严禁班前喝酒，严格遵守联合楼更衣厅所制定的有关更衣、洗浴规定，不得穿化纤衣服入井。
（3）入井人员严格领灯、自救器及其他仪器的领用制度，严格遵守管理制度。
（4）斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度严禁在道心内行走。
2.物料运输的安全措施。
（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
（2）检查行走路线上的一切障碍物，排除后方可抬运。
（3）班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须捆绑牢固可靠，确认无隐患、无危险后可准备作业。
（4）所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔乱放。
（5）超长物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须同时用力。
3.其他安全技术措施按《煤矿安全规程》、操作规程和有关规定执行。
4.各转载点必须做到开机开水、停机停水。
5.废弃油脂必须放在专用桶内并定期出井，不得混入煤中。
6.掘进工作面标准化要实现“三齐”即工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐，
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