操作专项规程全.docx

操作专项规程全.docx

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操作专项规程全

一、起重作业安全操作规程

二、临时用电操作规程

三、高处作业安全操作规程

四、发电机安全操作规程

五、空气压缩机安全操作规程

六、电焊工安全操作规程

七、PE管带气作业操作规程

八、置换通气作业技术操作规程

九、角磨机安全操作规程

十、无齿锯安全操作规程

十一、电焊作业安全操作规程

十二、钢管带气作业（开孔器）操作规程

十三、聚乙烯（PE）燃气管道安装规程

起重作业安全操作规程

1、起吊重物件时，应确定所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时，应按物件重心，确定栓挂吊具位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全要求。

3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口物件时，钢丝绳和物件接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

4、起吊细长杆件吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参考以下要求办理：

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长0.3倍处。

（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部距离为0.21乘杆件全长。

（3）如选择单、双支点起吊，超出物件强度和刚度许可值或不能确保起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检验确定无异常现象时，方可继续提升。

6、放置物件时，应缓慢下降，确定物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具周围停留，尤其不能停留在受力索具内侧。

8、起重作业时，应由技术熟练、知道起重机械性能人担任指挥信号，指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应实现统一，并做到正确、宏亮和清楚。

9、起重作业时，司机应听从信号员指挥，严禁其它人员和司机谈话或随意指挥，如发觉起吊不良时，必需经过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

10、起吊物件时，起重臂回转所包含区域内和重物下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也严禁站在起吊物件上。

11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，严禁吊拨埋在地下或地面上重量不明物件。

12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能碰到障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废。

卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。

14、当使用设有大小钩起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制订具体技术方法，并交底，必需在施工责任人统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超出单机许可重量80%，起重时应亲密配合，动作协调。

16、起重机在架空高压线路周围进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等和架空线路最小距离不应小于要求距离，如不能保持这个距离，则必需停电或设置好隔离设施后，方可工作。

如在雨天工作时，距离还应该加大。

临时用电操作规程

一、 全部用电设备全部应在其线路上安装合格触电保安器。

二、 电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

三、 漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水或其它液体灭火器灭火。

四、 发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧抢救治。

但在未切断电源前，严禁和触电者接触，以免再发生触电。

五、 电闸箱内必需保持清洁，不准存放任何东西，并应配置安全锁未经操作人员和相关人员许可，其它人员不准随意开箱拉、合线路  总闸或分段线闸，以防造成事故。

六、 用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。

七、 电器设备应存放于干燥处；多种熔断器额定电流必需按要求合理选择；严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替换。

八、 工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上"严禁合闸"标识牌。

九、 修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸箱上加锁，同时挂上"修理机械严禁合闸"表示牌。

合闸时，必需和检修人  员联络妥当后方可合闸。

十、 电气工作完成后，应立即切断电源，并锁好电闸箱门。

十一、供停电次序：

1、供电次序：

总配电箱-分配电箱-开关箱；

 2、停电次序：

停电操作次序为：

开关箱-分配电箱-总配电箱 （出现电气故障紧急情况除外）。

十二、维修时需二人操作。

高处作业安全操作规程

1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定时进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。

2、高处作业前，应检验作业点行走和站立处脚手板、临空处栏杆或安全网，上、下梯子，确定符合安全要求后，方可进行作业。

3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。

如工作需要临时拆除已搭好脚手板或安全网，完工后应立即恢复。

4、高处作业所用料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

5、安放移动式梯子，梯子和地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。

使用移动式人字梯中间应设有预防张开装置。

6、搭设悬挂梯子，其悬挂点和捆扎应牢靠可靠，使用时应有些人定时检验，发觉异常立即处理。

7、如必需站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,严禁站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。

8、严禁在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

9、严禁在还未固定牢靠脚手架和不稳定结构上行走和作业和在平联杆件和构架平面杆件上行走，特殊情况下必需经过时，应以骑马式方法向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方牢靠处，流动作业时随摘随挂。

11、施工区域风力达成六级（包含六级）以上时，应停止高处和起重作业。

12、在易断裂工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。

发电机安全操作规程

一、以柴油机为动力发电机，其发动机部分操作按内燃机相关要求实施。

二、发电机开启前必需认真检验各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

三、开启前将励磁变阻器阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。

先将柴油机空载开启，运转平稳后再开启发电机。

四、发电机开始运转后，应随时注意有没有机械杂音，异常振动等情况。

确定情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。

负荷应逐步增大，努力争取三相平衡。

五、发电机并联运行必需满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同条件才能进行。

六、准备并联运行发电机必需全部已进入正常稳定运转。

七、接到“准备并联”信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同时瞬间合闸。

八、并联运行发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机有功功率及无功功率。

有功功率经过柴油机油门来调整，无功功率经过励磁来调整。

九、运行中发电机应亲密注意发动机声音，观察多种仪表指示是否在正常范围之内。

检验运转部分是否正常，发电机温升是否过高。

并做好运行统计。

十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按次序切断开关，最终停止柴油机运转。

十一、并联运行柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，全部转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车方法进行停车。

如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

十二、移动式发电机，使用前必需将底架停放在平稳基础上，运转时不准移动。

十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。

严禁在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。

运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。

十四、发电机经检修后必需仔细检验转子及定子槽间有没有工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

十五、机房内一切电器设备必需可靠接地。

十六、机房内严禁堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可严禁其它人员进入。

十七、房内应设有必需消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

空气压缩机安全操作规程

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必需事先通知工作地点相关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有些人工作。

储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调整器等应定时进行校验，保持灵敏有效。

4、发觉气压表、机油压力表、温度表、电流表指示值忽然超出要求或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液忽然中止，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路零件。

6、停车时应先降低气压

电焊工安全操作规程

1、必需遵守焊、割设备通常安全要求及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法。

9、把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备替换零线，全部地线接头，必需连接牢靠。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采取电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必需戴手套，口罩，并将粉尘立即排除。

14、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检验工作地点，确定无起火危险后，方可离开。

角磨机安全操作规程

1.使用前一定要检验角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，和角磨机

砂轮片安装稳固。

2.使用前检验角磨机外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完

无损

3.严禁使用已经有残缺砂轮片，切割时应预防火星四溅，预防溅到她人，

远离易燃易爆物品。

4.要戴保护眼镜，穿好适宜工作服，不可穿过于宽松工作服，更不要戴

首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

5.角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。

6.打开开关以后，要等候砂轮转动稳定后才能工作。

7．合理使用角磨机，严禁将角磨机替换切割机使用。

8.连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。

长久使用后，机器应在空载速度下运行一较短时间，方便冷却马达。

9.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

10．磨削作业时，应使砂轮片和工作面保持15°～30°倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

11.出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立即停止专业。

检验维修

更换配件前必需先切断电源。

12. 角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。

更换时注意让其接

触良好。

无齿锯安全操作规程

一、无齿锯应在干燥、清洁，没有腐蚀性气体地方使用和存放；必需搭设符合使用和安全要求防护棚。

二、使用前必需认真检验电源线是否含有可靠保护方法；是否做了有效接零保护，要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，切割机上开关必需良好。

三、操作人员使用前必需检验各紧固件是否松动，尤其是固定切割片螺丝是否上紧，切割片是否有损伤、裂纹等现象。

四、切割机安放必需平稳、牢靠；使用前先试砂轮片旋转方向是否和防护罩上所指示方向一致，切不可反方向旋转。

五、开启后，先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

六、机旁应有堆放原料、半成品场地，严禁在易燃易爆材料周围使用无齿锯。

七、作业时应站在切割机一侧，不能正对切割机进行切割；应均匀平稳操作，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

八、使用中如发觉有异常杂音时，应立即停车检验，直至排除后，方可继续使用。

九、无齿锯防护罩必需完好、有效，使用时前方必需设防火星飞溅挡板，挡板应采取不燃材料制作。

十、砂轮片规格必需和机械型号配套，超出保质期砂轮片严禁使用。

十一、切割前必需确定被切割型材已在夹钳中夹紧（决不许可用手直接抓住），方可切割；并依据切割材质确定给进速度。

十二、切不可使用无齿锯替换砂轮磨制、加工其它物件。

十三、作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

电焊作业安全操作规程

1.电焊机必需装有独立漏电保护器，其容量应符合要求，严禁多台焊机共用一个电源开关。

拉合开关时应戴手套，并侧向操作。

2.电焊机一次线开关应装在便于操作地方，一次线长度小于5米，周围应留有安全通道。

3.电焊机外露带电部分和裸露接线柱，必需有完好防护罩，二次线过路应采取保护方法。

4.电焊机应平稳地放置在通风良好、干燥地方，室外应设置保护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。

5.多种电焊机外壳，全部应接零、接地。

6.电焊钳手柄绝缘破损，不得使用。

7.严禁将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。

把线、地线严禁和钢丝绳接触。

8.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。

9.二次线电缆不得破损，发觉破损应立即处理。

线路各处接头，必需连接牢靠，包扎绝缘。

10.雨天无防护方法应停止露天焊接作业。

11.在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专员监护。

必需时应轮番施焊。

12.焊接作业必需穿绝缘鞋，戴长嗵筒防护手套，配用面罩及选择适宜滤光片，打渣清根时，必需戴防护眼镜。

13.焊接点10米范围内（含高处焊接时，垂直下方10米范围内）不许可有易燃易爆物品。

不能避开是应严密遮护，设专员监护。

14.严禁将过热焊钳浸在水中冷却。

15.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

16.施焊结束时后，要切断电源，并严格检验施焊范围内是否留有火种，确定无起火危险后，方准离开现场。

17.严禁在带压容器或管道上施焊，焊接用电设备必需先切断电源。

18.焊接贮存过易燃易爆、有毒物质容器或管道时，必需将易燃易爆物质清除洁净，并将全部孔口打开，经检测确定后，方可作业。

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钢管带气作业（开孔器）操作规程

1.带气作业接支线，首先应在支线管网已施工完成，并试压合格后，方能进行施工接线。

2.开孔接线前应确定已施工完成支线阀门全部处于关闭状态。

3.施工

3.1开孔处作业坑应大于（长×宽）1500mm×1500mm，深度控制到管底300mm，方便于开孔操作。

并留有逃生通道。

3.2首先确定开孔处无焊缝，不然应错开。

3.3开孔短节总长应在120mm×100mm之间，支线口径越大，短节越长。

3.4首先，剥离主管线焊接处防腐层，并充足清洁。

3.5焊接开孔短节前，应注意其法兰、阀门朝前，方便于开启。

阀门如水平摆放时，应注意短节处于水平位置。

3.6开孔器组对安装时，应首先确定开孔刀具充足退出时，阀门能否顺利关闭。

3.7焊接时，第一遍宜分段施焊，注意焊接电流大小，严禁烧穿主管线。

3.8待焊接短节冷却后，即可安装阀门和开孔器。

3.9开孔器开孔时，先应缓慢进刀，待定位钻和开孔铣刀划出槽后，方可进入正常工作。

3.10开孔器操作应均匀用力。

严禁猛拉猛推，以防损坏刀具，当有刀具发卡现象时，松开顶杆，把手应缓慢往复摇动，确定故障排除后，再进入正常工作。

3.11发觉忽然把手变轻，应确定是否孔已经钻透，不宜将整个刀具推入管中，以免退刀困难。

3.12确定刀具已全部退入开孔器中，立即关闭球阀，卸下开孔器。

在刀具退入开孔器前，严禁卸下刀具把手。

3.13卸下开孔器后，应用刷漏水或检漏仪检验焊接处、阀门有没有泄漏。

3.14经检验无泄漏后，应立即对焊接处短节、法兰进行防腐处理，并达成原主管线防腐等级。

3.15施工完成后，应对设备、材料进行清点，准备下次工作。

聚乙烯（PE）燃气管道安装规程

3.1通常要求

3.1.1PE管燃气管道连接应采取同种牌号材质管材和管件。

3.1.2PE管燃气管道在安装前应对管材、管件及隶属设备按设计要求进行查对，有损伤管材、管件不得使用。

3.1.3PE管燃气管道连接采取热熔对接或电熔连接。

DE63以下管材全部采取电熔连接。

3.1.4凡负担PE管燃气管道安装人员在上岗前，应经过主管单位技术管理部门专门培训，经考试和技术评定合格后，方可许可负担PE管燃气管道安装操作。

3.1.5在气温较低（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护方法，或调整连接工艺。

3.1.6PE管燃气管道连接结束后；应进行接头外观质量检验，不合格者须返工，返工后重新进行接头外观检验。

3.1.7熔接设备必需常常保养，要有专员负责，应形成制度。

3.1.8PE管燃气管道连接过程中所用温度、压力和时间是确保熔接接口质量三个关键原因。

对不一样材质、不一样管径管材、管件所采取不一样温度、压力和时间参数必需给确保。

3.2PE管熔接操作规程

3.2.1对接熔接

连接工艺以使连接管材和管件两端贴靠在平整加热板上，使两端面加热到熔融程度，然后快速除去加热板，把已熔两端相互对接在一起，施加一定压力，达成一定时间，直到接头冷却。

3.2.2对接熔接操作步骤

a）卸开机架上夹具，安装同管径匹配夹板到夹具上。

b）两根PE管分别搁置在机架左右下夹具上，使两管保持同心。

两管端各伸夹具45毫米

左右，中间留出插入铣刀间距。

c）开动液动驱动滑行夹具（或搬动手动滑行夹具）向前推进，使两管端贴合，检验两管轴线（管端外圆高低差，应少于壁厚10%）是否成一直线，用旋紧夹具螺栓来做好轴线校正。

d）铣削并检验管材轴线及结合面是否贴合。

e）加热板通电，将加热板升到管材最好熔温度（210℃-230℃）。

f）熔接压力计算：

P0（也叫拖动压力）＋熔接压力。

g）正确掌握熔接时间。

h）按上述e－g三个要素进行熔接。

i）熔接结束后按管材规格时间进行冷却。

j）冷却结束后，松开夹具。

熔接过程结束。

3.3对接熔接注意事项

3.3.1再次施焊前，必需清扫加热板加热面。

加热板上如有少许粘连物，可用清洁棉布轻轻擦去，不得用金属等硬物刮除。

3.3.2加热板不用时，应放置在防护罩内。

加热面上如有污物，待冷却后用棉布清除。

3.3.3焊接现场应避雨、雪、风、曝晒、灰尘和霜冻。

3.3.4对接熔接头处理检验

a）熔融圈为双条，并完整均匀地在接头两边形成，没有间断和变形，熔接处没有缝隙和裂纹。

b）熔融圈高度为2-4毫米，高度应均匀，熔融圈单圈宽度为4-8毫米，宽度应均匀。

c）接口现场破坏性质量检验是：

把对接焊区从管道上切割下来，沿轴线锯开成三条，肉眼检验焊接断面，应无气孔和脱焊。

沿轴线弯曲成180º，焊接处无裂缝出现。

假如出现裂缝应检验操作方法和步骤不正确处，重新进行操作，直到合格。

d）遇特殊情况，可把接口从管道上切割下来做拉伸强度试验，接口强度应大于管材本身强度为合格。

3.4电熔管件连接

3.4.1电熔接基础原理

连接基础原理是，经过结合在所熔接物体外部表面电圈，产生焦耳效应，使其加热，造成所接物体表面材料熔融，从而进行熔接。

电熔接包含套管、异径管、三通熔接。

电熔接方法可应用在中密度聚乙烯燃气主管和支管线路相关连接上，也可应用在不一样介质或高密度聚乙烯和不一样融流指数材料制成套筒连接中。

3.4.2电熔连接前注意事项

a）某种类型电熔机仅适适用于某一制造厂家提供接头进行熔接。

b）在任何情况下全部要确保电熔机和所用电熔接头相适应。

c）在所用种类电熔系统中全部必需采取定位工具，以免连接和冷却过程中出现接头错位现象。

3.4.4电熔连接操作过程

a）表面处理：

使用管表面专用刮削器对接口表面进行刮削，以除去表面氧化材料，刮削深度以管件可插入为准。

b）安装：

将管材按要求插入电熔管件内，并检验插入部位是否均匀，承插配合是否符合要求。

并在管件外口处用油性记号笔划线标识。

c）熔接：

操纵控制电钮，使接口通电熔接，确定正确熔接时间，倒计时。

d）熔接完成后，要按要求冷却时间使冷却到环境温度（注意此时不得对电熔管件施加任何外力）。

e）熔接后，要检验熔接外观质量，符合要求，方准进行下步工作。

f）安装和熔接人员要在熔接部位标识自己熔接号。

3.4.5固定口（死口）熔接方法

应首先将电熔管件完全推在接管一个管端上，待两个接管管端全部已夹固好以后，再将该电熔套管推回，使之能将接管管端全部能遮盖住，检验两管端在套管中所处深度（用笔作标识）装上定位夹，注意将两管端对齐。

3.5电熔鞍形分支管连接

3.5.1安装程序

a）表面处理：

在主管表面用专用鞍形刮削处理，刮削深度同上。

b）安装：

将鞍形分支管件安装在经过处理熔接表面上。

c）固定：

使用专用夹具将鞍形管件坚固在熔接位置上，并调整好夹具松紧。

d）熔接：

打开控制箱操作电钮，使接口通电熔接。

e）钻孔：

卸下鞍形管件管帽装上专用钻孔工具，在管子上钻孔。

f）成型：

拆下钻孔工具，复装管帽，拆卸夹具。

g）质量检验：

熔接完成后要检验外观质量符合要求，方准进行下步工作

3.6燃气用埋地聚乙烯管冬季施工方法

3.6.1当施工现场环境温度低于-4℃时施工称为冬季施工。

应尽可能避免冬季施工，当施工现场环境温度低于-10℃时，除抢险等特殊情况外，不宜进行PE管施工。

3.6.2冬季施工所用管材管件应从合格产品中选优使用，对对口断面壁厚不均匀度、圆度误差、局部伤痕等指标均应从严处理。

3.6.3冬季装卸管材和管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损。

3.7土方工程

3.7.1冬季施工要严格根据设计图纸进行施工，管沟深度必需确保管顶至地面设计标高大于1米，如遇特殊情况，须办理设计变更后方可施工。

3.7.2管沟底部必需精心开挖，整平，不得有突起冻土块。

3.7.3在沟下熔接时，其熔接处必需扩宽沟槽。

确保方便熔接操作。

3.7.4沟槽中不得有积水或冰块、冻土块等。

3.7.5回填土时，应按要求填砂埋细土，不得用冻土块、冻砂块回填。

3.8冬季熔接

3.8.1在熔接前，必需对管材管件质量标准进行严格检验，尤其要注意是因为低温下机械力作用面引发管材、管件损伤、裂纹等，应派专员负责检验。

3.8.2冬季施工时，室外环境温度较低，必需采取必需加温保温方法才可进行熔接。

3.8.3PE盘管在环境温度高于-4℃方可拉直。

有条件施工现场，施工用管材、管件要放在有采暖室内保留，在室内进行最大程度拉直或熔接。

3.8.4在室外熔接时，必需采取加热保温措施。

PE管熔接处表面温度必需高于5℃，而最高温度小于50℃，并保持10分钟，使PE管内外壁温度趋于均匀，然后才能熔接。

3.8.5加热保温方法：

a）电加热带加热保温；

b）喷灯加热空气；

c）电暖气或采取其它对流、传导、辐射等方法