屋面改造施工方案.docx

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屋面改造施工方案

渔人码头屋面改造施工方案

编制人：

审核人：

编码：

LJ/SHZ/17-02/2015/09

编制单位：

渔人码头屋面改造施工方案

屋面做法:

1、面砖、混凝土保护层及保温层拆除。

2、基层清理

3、龙骨埋板预埋

4、3mm厚聚氨酯涂料涂刷

5、20mm厚水泥砂浆保护层

6、70mm厚挤塑聚苯板保温层黏贴

7、20mm厚保温防护砂浆保护层

8、龙骨安装

9、铝板铺装及打胶

施工准备

（一）材料准备

1、材料进入现场应存放在通风处，易燃易爆等危险品应单独存放，并有专人看管。

2、防水涂料应竖向排放，不得挤压。

3、施工前，应准备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如、笤帚、小平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。

（二）工具准备

平铲、钢丝刷、鼓风机、扫帚、电镐、手推车、刮杠、铁抹子等

屋面施工

面砖、混凝土保护层及保温层拆除

在施工现场两侧设安全防护员，以应急突发影响列车行驶和人身安全事故

封锁地点两侧要按《安全组织规则》要求设置响墩、防护标示牌，必须用有现场施工经验的正式职工进行防护，封锁时间和封锁前，不许离开防护现场。

在接触网范围内进行吊装作业时，吊杆不允许触碰接触网线和支柱，一机一人、专人防护

现场施工必须悬挂安全带，带安全帽，划区域施工，先凿除屋面砖及混凝土保护层，不得凿除保温层，以免损坏下部卷材防水，面砖及混凝土保护层凿除完成后用平铲铲掉保温层，施工过程要严禁损坏防水层。

施工前做好成品保护措施，以防损坏下部幕墙等已施工完成部位，凿除完成后用专用承装袋装走产生的建筑垃圾。

龙骨埋板的施工

按照图纸设计要求及部位预埋龙骨埋板，预埋前放线定位，定位完成后安装埋板，安装过程中不得随意破坏防水，需破坏防水处，用专用刀片割齐卷材，以备后期防水的二次处理。

3mm厚防水涂料施工

⑴基层处理：

基层必须平整、牢固、干净、无明水、不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵墙处理，阴阳角应做成圆弧角（其半径不小于50mm）。

⑵配料：

按规定的比例取料，把粉料慢慢加入盛有液料的桶中，用搅拌器充分搅拌均匀直到料中不含团粉（搅拌时间3分钟左右，尽量不用手工搅拌）。

⑶涂覆：

用滚子或刷子涂覆，按照打底层→下层→上层的次序逐层完成（对于建筑物异形部位的防水层中需加25~30g/㎡无纺纤维布加强）。

各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工需3小时，上人施工需5小时）。

现场温度底、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些。

对于重要建筑物的特殊部位（如女儿墙、雨水口、阴阳角等）的防水层，其下层、纤维布和中层须连续施工，不能间隔。

涂覆时应注意以下几项：

若涂料（尤其是打底是时）有沉积应随时搅拌均匀；

涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料和基层之间不留气泡，粘结严实；

每层涂覆应必须按规定用量取料，不能过厚或过薄；

不能在雨中施工，在特别潮湿或不通风的环境中施工，会影响成膜。

表干时间：

在环境温度为20℃的条件下，涂料表干时间不大于4小时，现场环境温度低、湿度大、通风差、表干时间较长。

在特别潮湿又不通风的环境中，表干时间会延长。

涂料可用时间涂料按相应配比调配后，在环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间为3小时。

涂料因过时稠硬后，不可加水再用；

各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水胶，收头处的玻纤布应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再进行涂封。

⑷质量控制标准

★主控项目

①涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

②涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：

雨后或淋水、蓄水检验。

③涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

★一般项目

①涂料厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%（1.5㎜×80%=1.2㎜）。

检验方法：

针测法或取样量测。

②涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

观察检查。

③刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法：

观察检查。

⑸成品保护

①防水涂料施工在涂料未干燥时不得踩塌。

②防水涂料施工时应选择较好天气，避免雨天施工。

水泥砂浆保护层

贴灰饼，用红外线扫平仪根据坡度确定灰饼厚度，用砂灰做5cm×5cm大小灰饼，间距2m×2m

配制砂浆找平层水泥砂浆配比为3（体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。

铺抹砂浆：

灰饼做好待收水不致踏陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，

找平、压光：

铺抹砂浆后，随即用铝合金杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子挤揉压光，用靠尺检查平整度，待上人不产生脚印时进行二遍压光。

70mm厚聚苯板保温层黏贴

①工艺流程：

基层清理→标高坡度弹线→保温层铺设→验收

②基层清理：

铺贴保温板之前,对层面上的杂物进行清理,还应注意保温层分格缝的位置和间距。

③弹线找坡：

按照设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

④保温层铺设：

屋面分格缝设置为垂直与屋脊方向每3m一道,所以保温层设置分格缝尺寸为3m×2.4m（600×5）,分割缝宽为2cm.

保温板铺完后之间用保温板粘结砂浆进行整体黏结施工，我们会选择使用合格的粘结砂浆，严格要求施工质量，达到施工要求当保温板通过粘结砂浆粘结过后，再通过锚栓施工来进一步固定。

板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料进行填塞.

在铺贴时相邻保温板要留错缝。

⑶质量控制标准

★主控项目：

①保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及强度、含水率必须符合设计要求。

②保温层的含水率必须符合设计要求。

砂浆保护层

同防水砂浆保护层

龙骨安装

安根据龙骨预埋板安装龙骨，龙骨安装前进行定位且龙骨安装过程要常校核，确保铝板安装过程中不发生铝板冲突。

铝板铺设

铝板施工。

因为本工程考虑到工期，现场交叉作业及现场甲方要求的具体情

况，需将龙骨安装完闭后进行铝板施工。

铝材抬至安装位置后，先基本对位，放置时板的端部一定要对准基准线，就位顺序为从上到下。

在装下一块板之前，注意做好热膨胀固定点固定。

1锁边：

铝板位置调整好后进行锁边。

要求锁边的边连续、平整，不能出

现扭曲和裂口。

在锁边机前进过程中，其前言1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。

2檐口处板边修剪。

修剪屋脊，修剪后应保证铝板悬挑长度。

3泡沫密封条安装

檐口部分的泡沫密封条的主要作用于是防止雨水在风的作用下

进入屋面夹层，所以密封条安装要密实，且不能皱。

4.折边。

屋脊板端折边向上折边角度为45°，折边时不可用力过猛，应

无效用力，折边的角度应保持一致。

5.收边泛水安装。

屋面上此类部位是防水的关键，因此应安排最富有经验的工人技

师来完成此项工作。

在施工泛水时，搭接长度一定要保证100~150

mm，铆钉间距为300mm一颗，拐角处泛水在下料时必须精确，以保

证较小的缝隙。

7.12打胶（有些部位在安装过程中打胶）。

铝板安装完后要及时打胶，打胶前要清理接口。

安装流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。

抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

（一）放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。

骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。

安装骨架位置准确，结构牢固。

安装完检查中心线、表面标高等。

为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。