变电检修专业技能考评.docx
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变电检修专业技能考评
电业局变电检修专业技能考评方案
一、总则
考评范围：
限于变电一次设备检修专业。
考评方法：
通过现场操作对技术人员的专业技能进行评定，分工作负责人及工作班成员分别进行考评。
现场操作项目：
220kV（110kV）六氟化硫弹簧机构断路器C类检修，GW5-110（35）隔离开关C类检修，110kV变压器C类检修。
二、细则
1评分原则：
每一个工作项目分为作业策划评分（作业指导卡、工作票等）、开工前准备工作评分（人员组织、工机具及材料准备、三交站队等）、工作执行情况评分（作业程序、关键质量控制、作业过程中安全控制、行为规范等）、竣工评分（场地清理、竣工验收、收工点评等）四部分评分，实际操作项目严格按现场标准化作业和准军事化管理进行考评，每个项目满分为100分，时限120分钟内完成。
其中工作执行情况评分部分，将根据项目所需时间长短，划分为若干模块，具体考评模块于考评前一天由工作负责人抽签确定。
2操作时间：
考评计时从参考人员列队入场向考官组汇报后，考官宣布考评开始起（含三交站队），至现场工作负责人向考官组报告工作完成，考官宣布结束时止。
所有考评内容需在评分标准限定的时间内完成；在限定时间内未能完成者，每超过5分钟（不足5分钟按5分钟计算），在总得分基础上扣2分（时间扣分10分封顶），计时超过限定时间50%的，终止考评，后续项目未完成的不计分。
考官在考评现场可随时中断操作进行抽问，抽问时间不计入考评时间
3考评前由考评委员会统一组织工作票、标准化作业指导卡及作业前1小时培训的考评。
作业前1小时培训考评采取听录音的方式。
4工作票由工作负责人考评前在考官监督下于PMS系统上编写，可针对确实工作项目内容开具一张工作票。
5赛前由工作负责人针对考评项目在考官监督下编制标准化作业指导卡。
6要求各参考队在完成列队入场后，负责人向考官汇报：
“报告考官，参加现场作业考评的各项准备工作已全部准备完毕，申请现场作业考评开始”。
经考官检查其所携带资料，负责人选取其必需的工器具等检修所需物资后，由考官宣布“考评开始”，即可开始考评（计时开始）。
工作完毕后，负责人向考官汇报“报告考官，本次作业已结束”（计时结束），同时将工作票、作业指导卡（未抽取内容部分可不填写）、修试记录或试验记录（具体要求见各项目评分标准）等资料递交考官。
汇报结束后考评队伍即停止作业，根据考官指示将现场工器具返回领用地点，材料放置到指定地点，完成后向考官报告，获得批准后离开场地。
7实际操作项目严格按现场标准化作业和准军事化管理进行考评。
8考评要求:
自备记录纸、笔、必要的工器具和材料。
凡发现有严重危及人身安全的行为，考官组有权宣布终止考评。
除考官、参考选手及其它考评工作人员外，其他人员严禁进入考评场地及在考评场地外围观逗留。
不得携带本次考评评分标准进入实际操作现场。
各参考队领队负责工作票签发,标准化作业卡审批由赛前完成。
六、评分标准
各项目评分标准见附件
220kV（110kV）六氟化硫弹簧机构断路器C类检修（例行检查）项目考评规则
一、考评说明及要求：
1.考评内容为220kV（110kV）六氟化硫弹簧机构断路器C类检修（例行检查）。
2.本项目考评限时120分钟。
3.本项目为集体操作项目，参考选手限定3人,其中工作负责人（监护人）1人，工作班成员2人。
4.220kV（110kV）六氟化硫弹簧机构断路器C类检修（例行检查）工作以标准化作业范本要求程序及工艺规范和标准为操作和评判依据。
5.本项目考评场地的安全围栏由运行人员赛前布设完毕，安全措施由参考队伍根据现场实际进行布置，参考队应按布置的工作任务规范、正确、安全地组织工作。
5.220kV（110kV）六氟化硫弹簧机构断路器C类检修（例行检查）工作前后有关高压试验项目不要求进行。
6.本项目考核涵盖作业指导卡与工作票编制填用、开工前准备、工作执行情况、竣工评价四个流程。
其中工作执行情况流程只需完成A或B模块内容，模块在开始考评前一天由领队抽取确定。
220kV（110kV）六氟化硫弹簧机构断路器C类检修（例行检查）评分标准
项目
质量要求
工作负责人
工作班成员
基准分
扣分标准
扣分
基准分
扣分标准
扣分
一、作业指导卡、工作票
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20
6
1、现场查勘、作业指导卡编写、审核及批准
符合湘电公司生[2009]490号文“关于进一步规范现场标准化作业的通知”的要求：
工作负责人在作业前组织现场查勘，编制标准化作业卡，并按规定流程进行审核、批准。
3
1、审批手续不齐全扣2分。
2、审批程序不符合规定扣2分。
3、编写、审批权限不符合要求扣1分。
/
2、作业指导卡内容
1、明确须进行的检修项目、设备应消除的缺陷、应执行的反措。
2、针对现场设备运行状况及运行环境，编写风险辨识及控制措施，辨识项目齐全，控制措施具体、有操作性。
3、工作流程符合规程要求。
12
1、规程明确须进行的检修项目，在工序质量卡内未体现，每少一项扣5分。
2、主要风险辨识及控制措施不全，每少一处扣3分。
3、安全风险辨识针对性不强，不切合现场实际，每处扣1分。
4、设备应消除的缺陷、应执行的反措未写入工序质量控制卡，每处扣2分。
5、作业流程设计不合理每处扣2分。
6、指导卡内容不符合工作实际，每处扣1分。
/
3、工作票执行情况
1、在PMS系统办理工作票；
2、工作票编写、许可、终结及安措设置符合《安规》要求。
5
1、不能在PMS系统内开具电子票，扣5分。
2、工作票内工作内容不具体或不全，每处扣2分。
3、工作票内安全措施设置不恰当，每处扣3分。
4、工作票内签名不符合规定，每处扣1分。
5、工作票许可、终结手续履行不到位，扣1分。
6
1、工作票内工作内容不具体或不全，每处扣3分。
2、工作票内安全措施设置不恰当，每处扣3分。
3、本人工作票内签名不符合规定，每处扣3分。
二、开工前的准备
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1、准备工作
仪器仪表、工机具、备品备件及消耗性、装置性材料、劳动防护用具、安全工器具及技术资料由组委会准备提供，参考人员根据需要选择。
3
1、主要工机具、备品备件、材料、图纸资料等准备不满足检修任务要求，每缺一项扣1分。
2、工机具、仪器仪表无检验标识或超检验周期，每件扣1分。
3、消耗性、装置性材料准备不满足检修工艺规程要求，每少一样扣1分。
4、必须的劳动防护用具和安全工器具缺少或不合格，每件扣1分；不符规定要求，每件扣1分。
5、必要的工前查勘不到位，扣1分。
5
1、主要工机具、备品备件、材料、图纸资料等准备不满足检修任务要求，每缺一项扣1分。
2、工机具、仪器仪表无检验标识或超检验周期，每件扣1分。
3、消耗性、装置性材料准备不满足检修工艺规程要求，每少一样扣1分。
4、必须的劳动防护用具和安全工器具缺少或不合格，每件扣2分；不符规定要求，每件扣2分。
5、必要的工前查勘不到位，扣2分/处。
2、人员分工及作业组织
根据工作任务进行分工，每人清楚自已的工作内容。
1
人员分工不合理、分工不明确，扣1分。
2
不清楚自己工作分工及工作内容扣2分。
3、工前一小时培训
1、工作负责人组织工作班成员对标准化作业卡的程序和作业风险辨识及预控措施进行学习，并进行互动；
2、工作班成员必须清楚和熟悉作业每个流程、每个环节的风险与控制措施，并签名确认；
3、培训须全过程进行录音，应确保录音记录回放声音清楚。
2
1、未按规定开展工前培训，扣2分，未进行全过程录音或录音听不清楚，扣1分。
2、工前培训内容不全（标准化作业指导卡程序、作业风险辨识和预控措施），每缺一项，扣1分。
3、工前培训无互动问答，扣1分。
6
1、未按规定开展工前培训，扣6分。
2、被抽问者不清楚“我的危险点是什么”、“危险点控制措施是什么”，每次扣3分。
3、未签名确认扣3分。
4、开工前三交
1、站队“三交”要按照准军事化管理的标准进行整队、清点人数，人员着装（包括红马甲）整齐，精神饱满，注意力集中，
2、交底人应先自报姓名、班组名称、交底时间（年、月、日、时），对被交底人点名并应答再进行“三交”。
“三交”内容交待完毕后，交底人和工作班成员之间还应进行互动提问，并宣读安全理念
3、作业前站队“三交”均须全过程进行录音，应确保录音记录回放声音清楚。
4
1、未按规定进行“三交”，扣4分，“三交”无录音或录音听不清楚，扣1分。
2、三交时，着装不整齐或精神状况不佳，扣2分；未穿“红马甲”扣4分。
3、三交不到位，每少1人，或有1人未签名，扣4分。
4、未指明实际安全措施扣1分。
5、三交内容不全【作业任务（工作内容、人员分工）、现场（施工技术）安全措施（含安全注意事项）、带电部位、风险（危害）辨识和控制措施】，每缺一项扣2分。
6、未按省公司“作业前站队‘三交’标准”规定的“标准流程”进行三交（含全员互动提问），每处扣1分。
7
1、未按规定进行“三交”，扣7分。
2、三交时，人员着装不整齐或精神状况不佳，扣3分。
3、三交未签名，扣7分。
4、三交时未应答扣2分。
5、不清楚自己的工作任务，或不清楚自己的安全责任、现场风险（危害）辨识和控制措施、现场安全施工技术措施，每项扣3分。
三、工作执行情况评价
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1、检修电源的接取
1、检修电源盘及引线外观整齐、无破损，接取前将检修电源盘（箱）开关切换至断开位置；
2、检修电源的接取一人监护、一人执行，接取前用万用表核对电源电压，接取后试验漏电保护器功能；
3、接取后将电源引线固定。
3
1、检修电源盘（箱）、电源引线等不合格一处扣1分。
2、接取检修电源前未将检修电源盘（箱）开关切换至断开位置扣1分。
3、接取检修电源前未用万用表核对电源电压，接取不牢、不规范每处扣1分。
4、电源接取后未立即试验漏电保护器扣1分；试验完毕未将电源切至断开位置扣1分。
5、检修电源的接取无人监护，扣3分
4
1、检修电源盘（箱）、电源引线等不合格一处扣2分。
2、接取检修电源前未将检修电源盘（箱）开关切换至断开位置扣2分。
3、接取检修电源前未用万用表核对电源电压，接取不牢、不规范每处扣2分。
4、电源接取后未立即试验漏电保护器扣2分；试验完毕未将电源切至断开位置扣2分。
5、检修电源的接取无人监护，扣4分
2、修前准备
1、检查机构时，断路器机构箱控制开关应打至近控，切断电机及全部直流电源；
2、将必要工具整齐摆放在工具定置垫上；
3、指挥高空作业平台（车）就位，四脚可靠支撑，车身用接地线接地。
4
1、工作前未将“远近控转换开关”切至近控位置扣2分；未切除储能电源1分；未释放弹簧储能扣1分；未检查分合闸指示器位置是否正确扣1分；未切除控制电源、交流电源扣1分。
2、工机具摆放不整齐扣1分。
高空作业平台（车）摆放不到位扣1分。
5
1、工作前未将“远近控转换开关”切至近控位置扣2分；未切除储能电源2分；未释放弹簧储能扣2分；未检查分合闸指示器位置是否正确扣2分；未切除控制电源、交流电源扣2分。
2、工机具摆放不整齐扣2分。
3、高空作业平台（车）摆放不到位扣1分。
3、外观检查
1、记录SF6气体压力，压力偏低时需进行补气，要求进行检漏，年漏气率不大于1%；
2、记录断路器的动作次数；
3、检查金属件是否生锈。
4
1、未对SF6气体压力进行检查扣1分，检查后不记录扣分；压力低未补气扣1分，补气操作不规范每处扣分。
2、未检漏扣2分；遗漏部位每处扣分；
3、不检查断路器支架、机构箱是否生锈、接地连接是否生锈、松动扣1分。
4、不记录断路器的动作次数扣1分，不检查断路器的动作次数计数器动作是否正常扣1分。
4
1、未对SF6气体压力进行检查扣1分，检查后不记录扣分；压力低未补气扣1分，补气操作不规范每处扣分。
2、未检漏扣2分；遗漏部位每处扣分；
3、不检查断路器支架、机构箱是否生锈、接地连接是否生锈、松动扣1分。
4、不记录断路器的动作次数扣1分，不检查断路器的动作次数计数器动作是否正常扣1分。
4、本体检修
1、瓷瓶表面无污垢，裂纹、无闪烙痕迹，法兰无松动，螺栓无锈蚀；瓷瓶缺损面积应≤40mm2；
2、用干净棉纱头清抹瓷瓶；
3、接线板螺栓紧固力矩在合格范围内；
4、胶合部位涂有防水胶。
6
1、未检查瓷套是否有损伤及裂纹扣2分。
如有损伤及裂纹不报告、处理扣2分。
2、未对瓷套进行清洁处理扣2分。
3、未检查一次接线板紧固情况扣2分；接线螺栓锈蚀严重不处理扣1分。
4、未检查防水胶密封情况扣1分；防水胶损坏不补涂、不提出扣1分。
6
1、未检查瓷套是否有损伤及裂纹扣2分。
如有损伤及裂纹不报告、处理扣2分。
2、未对瓷套进行清洁处理扣2分。
3、未检查一次接线板紧固情况扣2分；接线螺栓锈蚀严重不处理扣1分。
4、未检查防水胶密封情况扣1分；防水胶损坏不补涂、不提出扣1分。
5、机构检修（模块A）
1、机构箱箱内无积水痕迹；
2、分合闸电磁铁撞杆与掣子配合间隙符合厂方要求，满足低电压动作测试要求；
3、分、合闸线圈电阻与初值比差值不超过5%；
4、检查缓冲器有无渗漏油迹；
5、辅助开关接点无锈蚀，转换正确灵活；
6、用钳形电流表检测电机工作电流，记录储能时间；
7、检查传动机构轴销、挡圈位置状态无松动、串位、变形、严重磨损，机构各转动部位检查，涂二硫化钼锂基脂润滑；
8、检查分、合闸后机构主拐臂输出角度（行程）是否符合厂方要求。
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1、机构箱有渗漏水现象不处理扣1分，机构箱门密封条变形损坏不检修处理扣1分/处。
不检查传动联杆防雨罩是否完好扣1分，防雨罩破损不处理扣2分。
2、不检查机构电磁铁、掣子动作是否灵活扣2分；不检查分合闸电磁铁撞杆与掣子配合间隙扣2分；不了解电磁铁撞杆与掣子配合间隙标准扣2分。
3、不检查分、合闸线圈电阻，固定是否牢固扣2分，未检查铁芯顶杆是否弯曲变形扣2分；铁芯与顶杆结合处松动未检查、不处理或未提出扣2分。
4、不检查缓冲器扣1分，缓冲器漏油不处理、不提出扣1分。
5、不检查、处理辅助开关接触是否良好，切换角度是否合适，传动连杆连接是否紧固每处扣2分。
6、不检查储能电机工作电流、储能时间、传动齿轮紧固情况扣2分；不检查、处理储能电机碳刷及电机换向器工作情况扣2分。
7、不检查机构内的轴、销、卡套、轴承、弹簧并进行润滑及防锈处理扣1分/处。
8、不检查分、合闸后机构主拐臂输出角度（行程）是否符合厂方要求扣3分。
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1、机构箱有渗漏水现象不处理扣1分，机构箱门密封条变形损坏不检修处理扣1分/处。
不检查传动联杆防雨罩是否完好扣1分，防雨罩破损不处理扣2分。
2、不检查机构电磁铁、掣子动作是否灵活扣2分；不检查分合闸电磁铁撞杆与掣子配合间隙扣2分；不了解电磁铁撞杆与掣子配合间隙标准扣2分。
3、不检查分、合闸线圈电阻，固定是否牢固扣2分，未检查铁芯顶杆是否弯曲变形扣2分；铁芯与顶杆结合处松动未检查、不处理或未提出扣2分。
4、不检查缓冲器扣1分，缓冲器漏油不处理、不提出扣1分。
5、不检查、处理辅助开关接触是否良好，切换角度是否合适，传动连杆连接是否紧固每处扣2分。
6、不检查储能电机工作电流、储能时间、传动齿轮紧固情况扣2分；不检查、处理储能电机碳刷及电机换向器工作情况扣2分。
7、不检查机构内的轴、销、卡套、轴承、弹簧并进行润滑及防锈处理扣1分/处。
8、不检查分、合闸后机构主拐臂输出角度（行程）是否符合厂方要求扣3分。
6、二次元件的检修（模块B）
1、二次元器件功能正常；
2、检查紧固端子排，并进行扫灰；
3、二次元器件功能标识齐全；
4、绝缘电阻≥2ΜΩ，1000V兆欧表；
5、加热器、温湿度控制器无损坏，投切装置正常。
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1、不检查行程开关、空气开关、转换开关、接触器、热继电器每项扣2分。
2、不检查紧固端子排接线扣2分。
端子排有损伤不进行处理扣2分。
不清扫端子排上的积灰和脏物扣3分。
3、不检查二次元器件功能标识是否清楚，标示牌破损不更换或未提出扣1分/处。
4、绝缘电阻检测漏项扣1分/处（应包括分（合）闸回路、储能电机、密度继电器、继电器等），绝缘检测前不对摇表进行检查扣3分；检测前不检测被测回路是否有电扣5分。
不检查加热器、温湿度控制器是否完好扣3分。
加热器、温湿度控制器损坏不提出、不处理扣3分。
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1、不检查行程开关、空气开关、转换开关、接触器、热继电器每项扣2分。
2、不检查紧固端子排接线扣2分。
端子排有损伤不进行处理扣2分。
不清扫端子排上的积灰和脏物扣3分。
3、不检查二次元器件功能标识是否清楚，标示牌破损不更换或未提出扣1分/处。
4、绝缘电阻检测漏项扣1分/处（应包括分（合）闸回路、储能电机、密度继电器、继电器等），绝缘检测前不对摇表进行检查扣3分；检测前不检测被测回路是否有电扣5分。
5、不检查加热器、温湿度控制器是否完好扣3分。
加热器、温湿度控制器损坏不提出、不处理扣3分。
7、低电压动作试验
1、用低电压动作测试仪进行测试；
2、测试前应解开去控制楼相关接线；
3、分闸电磁铁动作电压在额定电压30%及以下不动作，65-110%可靠动作，合闸电磁铁动作电压在额定电压30%及以下不动作，85-110%可靠动作。
5
1、未进行低电压动作试验扣5分；试验数据记录不及时扣1分。
2、不熟悉低电压试验方法及标准扣3分。
3、低电压动作试验时断路器上其它相关工作未停止，扣3分。
5
1、未进行低电压动作试验扣5分；试验数据记录不及时扣1分。
1、工作人员不熟悉低电压试验方法扣3分。
3、低电压动作试验时断路器上其它相关工作未停止，扣3分。
8、金属件外观维护
2、对锈蚀金属件去锈蚀、底层处理和上油漆；
2、相序分明。
2
未检查、未提出扣2分；检查处理不到位扣1分；
4
未检查、未提出扣4分；检查处理不到位扣2分；
9、作业班组进行自验收
1、工作负责人对检修项目关键工序进行复查；
2、在作业指导卡上填明自验收情况；
3、自验收完毕现场应恢复到工作许可时状态。
4
1、工作负责人未对检修项目关键工序进行复查每处扣1分。
2、未在作业指导卡上填明自验收情况扣1分。
3、自验收完毕现场应恢复到工作许可时状态，有一处未恢复至工作许可时状态扣1分/处。
4
1、自验收完毕现场应恢复到工作许可时状态，有一处未恢复至工作许可时状态扣1分/处。
10、传动信号试验
配合运行人员进行传动信号试验，动作可靠，位置、弹簧储能信号正确齐全。
6
传动试验时机构有人工作扣3分，远方传动信号试验核对项目不全、不正确扣1分/项。
6
传动试验时机构有人工作扣3分，远方传动信号试验核对项目不全、不正确扣1分/项。
11、变电站值班人员验收
向值班人员讲述清楚所修项目、发现的问题及处理经过、遗留问题。
3
1、未向运行人员讲述清楚所修项目、发现的问题及处理经过、遗留问题扣1分/处。
2、检修记录书写不规范扣1分。
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12、作业指导卡执行情况
1、各工序完成后填写及时。
2、各工序数据记录完整、准确。
3
1、各工序完成后填写不及时，每处扣1分。
2、各工序数据记录不完整、不准确每处扣1分。
3、措施落实时间每少一处或不合要求扣1分。
扣完为止。
5
1、各工序完成后未提醒工作负责人填写打勾，每处扣1分。
2、未确认签名扣2分
13、作业时的不安全行为
1、工作中严格按照《安规》及省公司各项管理规定工作。
无基准分
1、登高前未检查楼梯是否完好扣1分；人员在楼梯上工作时无人扶持扣1分；楼梯搭在瓷套上扣5分。
2、高处作业工作过程中发生工具掉落事件扣1分/次。
3、高处作业未系安全带，安全带系在不牢固的构件上，低挂高用等扣1分/次。
4、工作过程中工作负责人登高作业扣5分/次。
5、其他违反安规的行为酌情扣分。
无基准分
1、登高前未检查楼梯是否完好扣1分；人员在楼梯上工作时无人扶持扣1分；楼梯搭在瓷套上扣5分。
2、高处作业工作过程中发生工具掉落事件扣1分/次。
3、高处作业未系安全带，安全带系在不牢固的构件上，低挂高用等扣1分/次。
4、其他违反安规的行为酌情扣分。
四、竣工评价
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10
10
1、场地整理
现场清理干净、无遗留物。
5
1、工机具摆放整齐，安全工器具全部撤离现场。
摆放不整齐扣1分。
2、现场无遗留物，场地未清洁、有遗留物每处扣1分；
5
1、工机具摆放整齐，安全工器具全部撤离现场。
摆放不整齐扣2分。
2、现场无遗留物，场地未清洁、有遗留物每处扣2分；
2、收工点评
进行集中收工点评，收工点评应对现场作业、检修工作中出现的问题、不足进行总结，并提出今后的改进措施。
5
1、未进行集中点评扣5分
2、收工点评应对现场作业进行评价，未对检修工作中出现的问题、经验和不足进行总结提出，扣1分/处。
5
1、未进行集中点评扣5分
2、收工点评应对现场作业进行评价，未对检修工作中出现的问题、经验和不足进行总结提出，扣1分/处。
说明：
1、主要风险辨识项目：
高处坠落、落物伤人、低压触电、高压触电、走错间隔、机械伤人、SF6气体泄漏、人员攀爬瓷套。
2、试验项目：
二次回路绝缘、低电压试验、分合闸线圈直流电阻、储能电机工作电流、工作电压及储能时间、传动信号试验。
3、工机具含低电压动作仪、检漏仪、登高工具、检修电源盘、充气装置、机油枪。
4、备品备件含分合闸线圈、SF6气体、行程开关。
5、仪表含万用表、摇表、秒表、温湿度计、钳形电流表。
6、消耗性材料包括棉纱头、导电脂、钢丝刷、汽油、油漆、二硫化钼锂基脂、润滑油、毛刷等。
GW5-110（35）型隔离开关C类检修（例行检查）项目考评规则
一、考评说明及要求：
1、考评内容为GW5-110（35）型隔离开关C类检修（例行检查）。
2、本项目考评限时120分钟。
3、本项目为集体操作项目，每队参考选手限定3人,其中工作负责人（监护人）1人，工作班成员2人。
4、GW5-110（35）型隔离开关C类检修（例行检查）工作以标准化作业范本及GW5系列隔离开关检修工艺要求的程序及工艺规范和标准为操作和评判依据。
5、本项目考评场地的安全围栏由运行人员赛前布设完毕，安全措施由参考队伍根据现场实际进行布置，参考队应按布置的工作任务规范、正确、安全地组织工作。
6、GW5-110（35）型隔离开关C类检修（例行检查）工作前后有关试验项目要求进行。
7、本项目考核涵盖作业策划、开工前准备、工作执行情况、竣工评价四个流程。
其中工作执行情况流程只需完成A或B模块内容，模块在开始考评前一天由领队抽取确定。
GW5-110（35）隔离开关C类检修（例行检查）评分标准
项目
质量要求
工作负责人
工作班成员
标准分
扣分标准
扣分
标准分
扣分标准
扣分
一、作业策划
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1、现场查勘、作业指导卡编写、审核及批准
符合湘电公司生[2009]490号文“关于进一步规范现场标准化作业的通知”的要求：
工作负责人在作业前组织现场查勘，编制标准化作业卡
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