DGT801微机发变组保护现场调试作业指导书19.docx
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DGT801微机发变组保护现场调试作业指导书19
DGT-801微机发变组保护装置现场调试
作业指导书
JDK/03/XT/03-19
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山西电力科学研究院
SHANXIELECTRICROWERRESEARCHINSTITUTE
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1概述1
2应用范围1
3引用标准1
4调试所用的仪器设备2
5试验条件2
6试验方法2
7安全措施29
DGT-801微机发变组保护现场调试作业指导书
1概述
DGT-801微机发变组保护是国电南京自动化股份有限公司生产的系列产品。
适用于容量1000MW及以下、电压等级750KV及以下的各种容量各种接线方式的火电及水电发电机变压器组保护，也可单独作为发电机、主变压器、厂用变压器、高压启动备用变压器、励磁变压器（励磁机）、大型同步调相机、厂用电抗器等保护，可以满足电厂自动化系统的要求。
本作业指导书规定了DGT-801微机发变组保护在新建
及改扩建工程、生产运行设备全部检验及部分检验项目，规定了检验方法、检验过程及记录表格。
应用中一般应严格按本作业指导书执行；特殊情况下，可根据工程实际
情况对检验项目作适当的调整。
2应用范围
本调试大纲只适用于DGT-801微机发变组保护装置的现场调试，不适用于
DGT-801微机发变组保护装置出厂实验或动模试验。
新安装装置的检验应按本规程的全部检验项目进行；定期全部检验，按标有★号及△号的项目进行；定期部分检验按标有△号的项目进行。
3引用标准
a中华人民共和国原水利电力部颁发的《继电保护及电网安全自动装置检验条例》（87）水电电生字第108号。
b中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）。
c中华人民共和国行业标准DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）。
d中华人民共和国电力行业内部标准《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
（1996年版）。
e项目合同的合同附件《技术协议》。
f电力建设施工及验收规范。
gRCS-925A故障起动装置生产厂家的技术说明书及图纸、技术要求。
h设计院的施工图。
4调试所用的仪器设备
试验仪器一般应用三相式微机保护试验仪，试验仪器应每年进行一次精度检验，精确度应满足0.5级的部颁要求。
绝缘电阻测定，一般情况下用1000V摇表进行。
试验仪器型号：
、。
5试验条件
5.1所有被调试设备已安装完毕。
5.2各屏之间的联线及控制信号回路的接线已完成并经检查无错误。
5.3现场已清理无杂物放置。
5.4整个保护装置具备送工作电源的条件。
5.5调试现场具有交流试验电源。
5.6安全措施已制定执行完毕。
6试验方法
6.1常规性能检验
★6.1.1外观及接线检查
6.1.1.1保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。
6.1.1.2保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧、
型号正确，芯片放置位置正确。
6.1.1.3检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
6.1.1.4检查逆变电源插件的额定工作电压是否与设计相符。
6.1.1.5保护装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。
6.1.1.6各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。
6.1.1.7保护装置的端子排连接应可靠，且标号清晰正确。
6.1.1.8切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
6.1.1.9各部件及背后接线应整洁，无灰尘。
6.1.2绝缘电阻及耐压试验
6.1.2.1试验条件
a将保护装置的交流插件和电源以及全部直流强电控制板插入，其余插件均拔出
机箱。
b将打印机与微机保护装置断开。
c逆变电源开关置“投入”位置。
d保护屏上各压板置“投入”位置。
e断开保护装置与其他装置的有关连线。
f在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流回路、信号回路端子。
★6.1.2.2保护屏内绝缘电阻的测试
在进行本项试验时，需在保护屏端子排处将所有外引线全部断开，仅对保护屏内
进行绝缘电阻测试，采用1000V摇表分别测量各组回路之间及各组回路对地的绝缘电阻。
绝缘电阻应大于10MQ。
若上述试验中任一项不合格，要查找原因进行处理，直至合格。
△6.1.2.3二次回路的绝缘电阻测试
在保护屏端子排处对所有电流、电压及直流回路的电缆进行绝缘电阻检查，检验
前将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MQo
★6.124二次回路的耐压试验
进行该项试验时必须在1.2.3所规定的绝缘检验合格后再进行。
对交流电流回路、交流电压回路、直流电源回路跳闸、合闸回路对地施加工频电压1000V、历时1min的耐压试验，试验过程中应无击穿或闪络现象.试验结束后，复测整个回路的绝缘电阻
应无显著变化。
当现场试验设备有困难时，允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法
代替。
△6.1.3逆变电源的检验
打开直流电源，电源指示灯应亮，无其他不正常告警信号，改变直流电压，测量
装置在80%、110%额定电压时稳压数值应满足要求。
并多次拉合直流电源检验装置
有无不正常输出信号
项目
上限
下限
测量值
测量点
+5V
+5.05V
+4.95V
V
CK1-CK2
+15V
+15.15V
+14.85V
V
CK3-CK4
-15V
-14.85V
-15.15V
V
CK4-CK5
+24V
+25.2V
+22.8V
V
CK6-CK7
电源的故障率较高，应每4-6年更换一次，电源备品不宜长期储存，以防止电解电容中的电解液干涸失效。
6.1.4通电初步检验
△6.1.4.1打印机与保护装置的联机试验
将通讯接口与打印机系统接口连接起来。
拧紧接口处的螺丝。
打印机电源线的接地屏蔽线应可靠接地。
通过界面触摸屏幕操作，启动打印机系统，分别打印出定值清单、采样报告及其他件报告。
要求：
打印正确、字体清晰、无卡纸或串行现象。
△6.1.4.2硬件检查
装置及后台机上电，选择画面进入“硬件系统自检状态监视”，观察各插件以及各功能的自检状态，正常时应全部显示“正常”。
△6.1.4.3时钟的整定与校核
a时钟的整定
设定“用户定义时间”，分别点击“年月日时分秒”，数字输入键自动弹出，先用clear键清除原来的设定，输入新的时间定值，点击“修改系统时间”即可。
b时钟的失电保护功能检验
时钟整定好后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确，断、合逆变电源开关至少应有5分钟时间的间隔。
△6.1.4.4输入量检查
a打开“开入量回路监视”窗口，窗口中罗列了所有开入量名称和状态，当调试程序与保护装置正常联机时，可进行各种输入接点的传动，接点接同时显示“闭合”，反之显示“打开”。
b模拟传动（在触摸屏上进行传动试验）
保护装置及触摸屏上电后，在屏幕上显示出各操作菜单。
用手点击“出口联动”菜单，屏幕上便出现如图所示的画面。
O1
O3
O5
O7
O9
O11
O13
O15
O2
O4
O6
O8
O10
O12
O14
O16
传动试验各路开关画面
在图中:
O1、O2……O16代表可被传动的开关编号。
用手点击屏幕上的开锁画面，画面上便又出现了要求输入密码的表格，点击表格,屏幕上出现一计算器，操作计算器输入数字密码，点击“OK”，触摸屏上便出现如图所示的画面。
O1O3O5O7O9011O13O15
O2O4O6O8O10012O14O16
在上图中：
方框旁边的“O”表示该保护的动作信号灯，上部的O1、O2…表示
要传动的出口开关及信号灯。
例如，要传动差动保护，可以按下述步骤进行操作：
点击差动保护所在方框，再输入第二级密码，点击传动键。
则要传动的保护方框变成红色，其旁的信号灯亮。
此时，若对应的保护压板在投入位置，图中的所示保护跳闸灯亮。
在保护出口压板合上的情况下，用通灯或万用表在柜后端子排上测量相对应的信号回路及出口回路，被测回路应可靠导通。
按上述方法及步骤，可以对本机箱内所有保护进行传动试验。
6.2电气性能检验
△6.2.1定值整定
6.2.1.1一般定值的输入
按字号定值单，将整定值输入保护装置，定值全部整定完
后打印定值清单进行核对。
（反时限过激磁保护曲线整定，数据不小于15组）。
6.2.1.2定值的失电检验
该功能可以通过断、合逆变电源开关的方法检验，定值在直流电源消失后不会丢失或改变。
6.2.2零漂及测量精度调整
★6.221零漂检查
将保护装置电流回路开路、电压回路短路。
打印各通道一个半周波的采样值。
各
通道零漂值w0.1,最大最小差0.1。
△6.2.2.2模拟量测量精度检查
a装置处于运行态，从竖排端子逐个输入0.1、1、2倍的额定电流或0.1、0.5、1倍的额定电压，选择拨轮开关号显示相应的信号值，要求显示值与输入值误差不超过5%。
通道号
用途
外加电压
外加电流
显示值
0.1
0.5
1
0.1
1
2
b装置处于运行态，在差动保护的两侧（三侧差动方法相同）同一相加1倍额定电流（注意各侧额定电流及接线系数的关系），进行两两检查，要求差流接近于零。
c装置处于运行态，对于功率方向、阻抗保护应进行电压电流的相位检查。
注：
上述检查数据超标时，应反复进行同样的试验不少于三次，结果相同时，现场专业人员可以进行调幅、调相的微调，仍无效果时应联系厂家解决。
6.2.3变压器（主变、发变组、高厂变、高备变）差动保护检验（各保护检验方法
相同可复制表格）。
△6.2.3.1保护定值检验
作定值检验前，首先根据变压器变比、TA变比、是否采用内部转角等情况核对计算各测电流动作值，并将各侧计算定值结果填入下表。
试验时一般采用缓慢增加或减少电流的方法进行。
变压器变比：
;变压器容量：
;
TA变比：
;高压侧二次额定电流：
;
中压侧二次额定电流：
;低压侧二次额定电流：
;
变压器一次接线方式：
;TA二次接线方式：
检验项目
检验相别
定值
差动动作值
定值
速断动作值
高压侧
A相
B相
C相
中压侧
A相
B相
C相
低压侧
A相
B相
C相
注：
上述各项定值误差=±5%
★6.232比例制动曲线测试
只投入差动保护，退出TA断线闭锁。
在分别A、B、C各相高、中压两侧及高、低压两侧通入两个单相电流IH、IM或IH、IL,电流的相位相反，电流数值接近，以差动不动作为准。
如IH相角为0度，IM相角为180度，减小中压侧IM，使差动动作。
记录下IH、IM电流值，并根据如下公式计算出Icd差动电流及Izd制动电流,根据Icd及Izd计算制动系数K。
起始点为只加单侧电流时的动作值，第一、二、三点为拐点以后的点，注意第一点应尽量靠近拐点，以检验拐点电流数值是否合理。
差动电流：
Icd=|IH+IM|
制动电流：
Izd=MAX{IH，IL}或Izd=MAX{IH，IM，IL}
制动系数：
K=（Icd2-Icd1）/（Izd2-Izd1）
整定制动系数：
K:
拐点电流：
高压侧对中压侧制动系数测试
起始点
第一点
第二点
第三点
A
IH（A）
IM（A）
制动系数
K=
B
IH（A）
IM（A）
制动系数
K=
C
IH（A）
IM（A）
制动系数
K=
制动系数一|K=
高压侧对低压侧制动系数测试
起始点
第一点
第二点
第三点
A
IH（A）
IM（A）
制动系数
K=
B
IH（A）
IM（A）
制动系数
K=
C
IH（A）
IM（A）
制动系数
K=
★6.233差动谐波制动比率的测试
只投入比率差动保护，退出TA断线闭锁。
用可有输出叠加谐波的测试仪分别在三侧加1.2倍差动定值单相基波电流，改变二次谐波电流1100比例，检测差动保护在
0.95倍谐波定值含量及1.05倍谐波定值含量时保护的动作情况，填入下表。
制动系数K21=，基波电流150=。
、'一、、动作情况
检验项目
0.95倍
谐波含量
动作情况
1.05倍
谐波含量
动作情况
高
中
低
高
中
低
二次谐波
A相I100
B相I100
制动系数
C相I100
★6.2.3.4TA断线判据试验
投入TA断线闭锁
一相断线试验，模拟变压器带大于TA断线定值的负荷电流，断开任一相电流,
应发出TA断线告警信号，继续增加电流大于差动动作值，差动保护应可靠被闭锁
三侧均要求做，每侧可只做一相。
6.235动作时间试验
加1.2倍差动动作电流测动作时间
测量值
★6.2.3.6压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
6.2.4过激磁保护检验
△6.2.4.1定时限定值检查
投入过激磁保护软硬压板，在电压端子加入额定电压，降低频率使过激磁保护动作，记录电压频率值，计算过激磁倍数；固定频率（50Hz）升高电压使过激磁保护动作，记录电压值，计算过激磁倍数，两次计算过激磁倍数应接近，与定值误差小于
过激磁定值
固定电压
57.7V
（100V）
固定频率
50Hz
实测频率值
实测电压值
实测过激磁倍数
实测过激磁倍数
★动作时间测试
加1.05倍额定电压测动作时间。
动作时间：
加0.95倍额定电压应可靠不动作。
试验结果：
△6.2.4.2反时限定值检查
改变过激磁倍数测量反时限动作特性。
固定频率
U/f
时间
固定电压
U/f
时间
★6.2.4.3压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
6.2.5变压器阻抗保护检验
★6.2.5.1阻抗边界测试
输入固定额定电流，改变电压及对电流的角度测试动作园，显示值与标准值误差
小于5%。
①
0
45
90
135
180
210
250
270
300
330
输入电压（V）
ZAB计算值
ZAB实测值
输入电压（V）
ZBC计算值
ZBC实测值
输入电压（V）
ZCA计算值
ZCA实测值
△625.2动作时间测试
加0.95倍定值测试时间，1.05倍定值可靠不动。
定值
相别
AB
BC
CA
时间（S）
★6.2.5.3压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
6.2.6复合电压闭锁过流保护校验
△6.2.6.1过流元件测试
在A、B、C相分别加入电流（不加电压），测试保护动作情况:
定值
相别
A
B
C
动作电流（A）
★6.2.6.2低电压元件测试
加一相电流大于定值，加两相电压，将负序电压定值改为100V，测试动作情况:
定值
相别
AB
BC
CA
动作电压
★6.2.6.3负序电压元件测试
将低电压定值改为0V，加一相电流大于定值，加三相对称负序电压，降低负序
电压值使保护动作，记录负序电压动作值。
定值
动作值
△6.264动作时间测试
不加电压，只加动作电流，测试时间:
定值
测量值
★6.2.6.5压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
★6.2.7间隙零序电流保护校验
△6.2.7.1电流定值试验
模拟接地刀闸断开，投入间隙保护，外加电流，误差小于5%。
定值：
。
动作值
加1.2倍定值电流动作时间
t1=
t2=
模拟接地刀闸合入，加1.2倍以上电流，保护可靠不动
6.2.7.2压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
★6.2.8主变零序电压保护校验
△6.2.8.1电压定值试验
外加零序电压，误差小于5%。
定值：
动作值
加1.2倍定值电压动作时间
6.2.8.2压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
★6.2.9主变零序电流校验
△6.2.9.1电流定值试验I段定值：
11段定值：
III段定值：
，IV段定值：
。
将各段时间定值改为0秒，加零序电流。
I段电流试验
II段电流试验
III段电流试验
IV段电流试验
△629.2时间定值试验
恢复时间定值，外加1.2倍电流试验
I段电流试验
II段电流试验
III段电流试验
IV段电流试验
时间定值
测试结果
6.2.9.3压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
★6.2.10高压侧断路器失灵启动保护校验
△6.2.10.1电流元件定值试验
将断路器接点和保护出口接点短接，将时间定值改为0秒，外加电流
相电流
A
B
C
IDZ=
动作值
零序电流3I0=
动作值
将断路器接点或保护出口接点任一断开，保护可靠不动
△6.2.10.2时间定值试验
将断路器接点和保护出口接点短接，外加电流测试时间。
整定值
动作值
6.2.10.3压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
★6.2.11非全相保护校验
△6.2.11.1负序电流元件试验
将三相不一致接点短接，时间定值改为0秒，外加对称负序电流。
整定值
动作值
将三相不一致接点打开，保护可靠不动作
△6.2.11.2时间元件试验
将三相不一致接点短接，外加电流
整定值
动作值
6.2.11.3压板检查
退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检
查信号输出接点的良好。
投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。
★6.2.12发电机（励磁机）差动保护校验（单差动方式的比率制动原理）
△6.2.12.1动作电流校验
操作界面键盘，调出差动保护的A相差电流显示通道。
由零缓慢增加试验仪的输出电流至差动保护动作。
记录保护刚刚动作时的外加电
流值及屏幕显示电流值。
然后，操作界面键盘，调出差动保护的B、C相差电流显示通道。
将试验仪IA
端子引出的电流线分别接至B、C相上，重复上述试验、观察并记录。
差动保护的初始动作电流，试验时应将TA断线功能解除。
将上述试验数据列于下表中。
TA安装位置
机端
中性点
相别
A
B
C
A
B
C
差动电流
差流速断
6.2.12.2比率特性曲线试验
操作界面键盘，调出发电机差动保护实时参数显示界面。
选择试验态，点击“确认”键并输入密码后，即可开始试验。
调节试验仪，在一侧分别加0、0.95、1.05、1.5、2倍拐点电流的制动电流，然后在另一侧通入动作电流至差动保护刚刚动作。
同上方法进行B、C相试验，记录各点的动作电流。
A相
制动量
0
0.95倍
1.05倍
1.5倍
2倍
动作量
制动系数
B相
制动量
0
0.95倍
1.05倍
1.5倍
2倍
动作量
制动系数
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