最新不锈钢焊接工艺评定.docx
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最新不锈钢焊接工艺评定
不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号:
OF/GYHJ-01
发放编号00版本号:
A版
焊接工艺评定报告
编制:
桑叶日期:
2012年02月28日
审核:
陈海强日期:
2011年02月28日
批准:
陈明华日期:
2011年02月28日
编号:
PQR-01
焊接工艺评定书
(不锈钢管-手工氩弧焊)
一、焊接工艺评定任务书(表1)
二、焊接工艺指导书(表2)
三、焊接工艺评定报告(表3)
四、焊接工艺评定施焊记录表(表4)
五、焊接工艺评定焊缝外观检查表(表5)
六、附件
1.试样检测报告
2.试样材料质量检验证明书
3.焊接材料质量质量证明书
一、焊接工艺评定任务书(表1)
母材
牌号
0Gr18Ni9
接
头
示
意
图
规格
D60×4.0
焊
接
材
料
焊条
牌号
规格
焊丝
牌号
ER304
规格
D2.0
焊剂
牌号
规格
焊接方法
手工氩弧焊
其他
技
术
要
求
焊缝外观质量
√
射线探伤
√
其他
∕
机
械
性
能
拉伸(GB228)
数量
2件
冲击
∕
弯曲
(GB232)
项目
数量
各项指标
面弯
2件
弯曲直径
12
热影响区
∕
背弯
2件
支座间距
5.2
焊缝区
∕
侧弯
∕
弯曲角度
180°
其他
∕
金相
宏观
∕
微观
∕
晶间腐蚀
∕
合
格
标
准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
X射线探伤
JB/T4730.2-2005射线检测
∕
机
械
性
能
拉伸
GB228
金
相
宏
观
∕
弯曲
GB232
冲击
∕
硬度
∕
微
观
∕
其他
∕
金
相
∕
∕
晶间腐蚀
∕
编制
桑叶
日期
2010.04.20
二、焊接工艺指导书(表2)
单位名称:
中色十二冶金建设有限公司
焊接作业指导书编号:
OF/SOP-GY-GQ-08焊接工艺评定报告编号:
PQR-01
焊接方法:
手工氩弧焊机械化程度:
手工
焊接接头:
简图:
(接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式:
V型
衬垫(材料及规格):
无
其他:
采用机械加工坡口
母材:
类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1与类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1相焊
标准号GB/T14976钢号0Gr18Ni9与标准号GB/T14976钢号0Gr18Ni9相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝:
3-10mm角焊缝:
∕
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝管子直径不限,壁厚最大10mm角焊缝:
∕
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝3-10mm角焊缝:
∕
其他:
该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺
焊接材料:
焊材类别
不锈钢焊丝
焊材标准
YB/T5092-96
填充金属尺寸
Ф2.0
焊材型号
焊材牌号(钢号)
ER304
其他
耐腐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
0.05
0.3
0.86
0.03
0.005
18.4
8.05
其他
注:
对每一种母材与焊材的组合均需分别填表
焊接工艺指导书(续表2)
焊接位置:
对接焊缝的位置水平转动
焊接方向:
(向上、向下)向上
角缝缝位置
焊接方向
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
预热:
预热温度(℃)(允许最低值)
层间温度(℃)(允许最低值)
保持余热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气氩气99.95%8-15
尾部保护气
背部保护气氩气99.95%4-6
电特性:
电流种类:
逆变式直流极性:
正极
焊接电流范围(A):
90-120电弧电压(V):
12-16
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底
手工氩弧焊
ER304
Ф2.0
正极
90-120
12-16
7-14
盖面
手工氩弧焊
ER304
Ф2.0
正极
90-120
12-16
7-14
钨极类型及直径铈钨棒Ф2.4Ф3.2喷嘴直径(mm)Ф8-10
熔滴过度形式焊丝送进速度(cm/min)
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
略摆动摆动参数:
小摆动
焊前清理和层间清理:
坡口两侧20mm清理背部清根方法:
单道焊或多道焊(每面):
单道焊单丝焊或多丝焊:
单丝
导电嘴至工件距离:
锤击:
其他:
第三方检验
编制:
桑叶日期:
2010.04.20审核:
陈海强日期:
2010.04.20批准:
陈明华日期:
2010.04.20
三、焊接工艺评定报告(表3)
单位名称:
中色十二冶金建设有限公司
焊接作业指导书编号:
WPS-01焊接工艺评定报告编号:
PQR-01
焊接方法:
手工氩弧焊机械化程度:
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度)
母材:
材料标准:
GB/T14976-2002
钢号:
0Gr18Ni9
类、组别号:
Ⅶ-1类、组别号:
Ⅶ-1相焊
厚度:
4mm
直径:
60mm
其他:
焊后处理:
热处理温度(℃)
保温时间(h)
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气氩气99.95%8-15
尾部保护气
背部保护气氩气99.95%4-6
填充金属:
焊材标准:
YB/T5092-96
焊材牌号:
ER304
焊材规格:
Ф2.0
焊材金属厚度:
其他:
电特性:
电流种类:
逆变式
极性:
正极
钨极尺寸:
Ф2.0
焊接电流(A):
90-120
电弧电压(V):
12-16
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置水平转动方向:
(√向上、向下)
角焊接位置方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
7-14
摆动或不摆动:
略摆动
摆动参数:
小摆动
多焊道或单焊道(每面):
单道焊
多丝焊或单丝焊:
单丝
其他:
预热:
预热温度(℃)
层间温度(℃)
其他:
焊接工艺评定报告(续表3)
拉伸试验试验报告编号:
2010-L-2974
试验样号
试样宽度(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位和特征
PQR01-1
4
600
断于母材
PQR01-2
4
595
断于母材
变曲试验试验报告编号:
2010-L-2974
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度
试验结果
PQR01-1
面弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
面弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
背弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
背弯
4
12
180°
完好
冲击试验试验报告编号:
∕
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
焊接工艺评定报告(续表3)
金相检验(角焊接):
根部:
(焊透、未焊透),焊缝(熔合\未熔合),
焊缝、热影响区:
(有裂缝、无裂缝)
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验报告编号:
2010-JCZX/RT-299
RT:
Ⅰ级(4张)UT:
MT:
PT:
其他:
耐腐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离:
附加说明:
1.射线检测委托“机械工业无损检测中心”进行,按JB/T4730.2-2005标准进行评定,按AB/Ⅱ级验收;
2.机械性能检测委托“机械工业材料质量检测中心(上海材料研究所检测中心)”进行,按JB4708-2000标准检测。
结论:
试样检测结果符合相应标准
评点结果:
合格
焊工姓名
陈明美
焊工代号
OU4
施焊日期
2010.04.20
第三方检验
编制:
桑叶日期:
2010.04.28审核:
陈海强日期:
2010.04.28批准:
陈明华日期:
2010.04.28
四、焊接工艺评定施焊记录表(表4)
试样编号
数量
试样材料
焊接材料(焊条焊丝烛割)
牌号
质保书号
厚度
牌号
直径
焊剂
质保书号
PQR-01
2
0Gr18Ni9
2010.03.16
4mm
ER304
2.0mm
2010.03.16
焊机型号
坡口
形式
间隙
钝边
焊接方法
焊接
层次
焊接电流
(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
其他
逆变式直流
V型
2±1
手工氩弧焊
打底
90-120
12-16
7-14
手工氩弧焊
盖面
100-120
12-16
7-14
其他:
施焊环境
气温
常温℃
湿度
%
风速
m/s
施焊者
陈明美
记录
祁学成
日期
2010.04.20
五、焊接工艺评定外观检查表(表5)
试样编号:
PQR-01
焊缝
部位
宽度
对接焊缝
高度K1
角焊缝K2
正面
6-7
√
1-1.5mm
/
反面
焊缝表面缺陷
部位
裂纹
气孔
夹渣
咬边
焊瘤
正面
无
无
无
合格
无
反面
试件编号
试件厚度
焊工钢印号
角度
错边量(mm)
60°±5
无
3+3
OU4
其它:
检查者:
祁学成日期:
2010.04.28施焊者:
陈明美日期:
2010.04.28