石门烟站施工组织设计1.docx

石门烟站施工组织设计1.docx

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石门烟站施工组织设计1

施工组织设计

编制：

审核：

单位：

陕西巨阳建筑工程有限公司

时间：

2011年5月20日

第一章施工组织设计编制说明

根据设计文件、建设工程相关法律法规，结合现场实际情况以及建设单位对工期、质量的要求等，为使工程有计划、有步骤地进行，特编制本施工组织设计。

第一节编制依据

一、陕西省商洛市洛南分公司石门烟站建设工程施工招标文件。

二、初步设计图纸及相关标准图集

三、质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等系列体系文件。

四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。

五、国家及陕西省有关施工和建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

六、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。

第二节编制原则

1.本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

2.满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

3.满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。

4.充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。

5.采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。

6.贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

7.采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

8.充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

9.充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。

10.合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第三节编制内容

我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

第四节施工总体目标

陕西省商洛市洛南分公司石门烟站建设工程提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。

确保工程达到如下目标：

1.质量目标：

精心组织、严格管理；内质可靠、工艺美观；达标投产，创优质工程。

建筑工程各项质量指标：

单位工程优良率100%

分项工程优良率＞90%

钢筋焊接一检合格率≥98%

砼强度合格率100%

砼生产水平优良级

2.工期目标：

100天。

3.安全目标：

完全响应公司的安全施工管理规定，达到文明工地施工要求。

4.环保目标：

达到环境保护法、相关法规标准及本公司的企业要求。

5.文明施工目标：

达到文明施工工地施工要求。

第五节工程概况

1.工程简介

1.1本工程为一层一栋呈“丁”字形的烟叶库，地址：

石门建筑总面积为1421.65㎡，室内外偏差0.3m结构类型为：

框架;混凝土类型：

散水型砼；

1.2内外粉

1、外墙：

白色涂料、水泥砂浆

2、内墙：

高级抹灰、白色乳胶漆

1.3地板

微机室（木地板）、其他部分地砖800*800*15、金丝米黄地板砖

1.4门窗

夹板门、塑钢窗

1.5砼强度等级：

砼垫层等级为C15，其他砼等级为C25，±0.000以下是MU10烧结普通砖、±0.000±以上MU非承重多孔砖、M5混合砂浆。

基础深度2.1m、30个框架柱400*400

1.6本工程消防用水量25L/s、镀锌消防管DNφ100，5个消防栓，地箱-60CM、消防箱体高1.0m

1.7配电标准：

箱等级三级，由电房地埋0.8m引出，接地电阻部大于1Ω，接地50*50*5

2.工程特点

2.1本工程为在建项目，在组织施工时，应尽量将不良影响减至最小。

2.2陕西省商洛市洛南分公司石门烟站建设工程为一般框架结构工程，施工难度不大，属于常规施工。

2.3属院内施工，建设单位对安全环境、环保、健康、噪音无干扰的文明施工要求较高。

3.现场条件

本工程拟建场地位于院内，场内外道路畅通，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。

具备开工条件。

4.施工用电、用水

业主在施工现场打井，供施工用水。

施工现场由业主提供50kW的电源，根据施工情况，我公司在现场另外配备一台发电机供应急使用。

第二章施工部署

第一节施工部署原则

充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。

创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。

2.1.1.本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。

2.1.2.施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。

2.1.3.施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。

2.1.4.施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。

第二节土建工程施工布置

2.2.1.原则要求

按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。

结构施工阶段：

以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工生产时间由于业主方的要求，不能进行24h连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，提升架垂直运输。

根据招标文件提示，陕西省商洛市洛南分公司石门烟站建设工程施工将为流水作业。

装修施工阶段：

主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

水、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。

收尾竣工阶段：

零星装修，水、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

2.2.2.施工顺序

2.1施工顺序

严格按照施工程序进行，其原则为先地下后地上，现主体后装饰，现土建后安装，室内外粉刷同步进行。

土建施工中与安装密切配合，做好预留和预埋工作。

在装修阶段，要做好与安装工序的交接，共同做好成品保护工作。

装修完成后，应留有足够的时间进行灯具、卫生洁具的安装和调试。

2.2施工流水段的划分

根据该工程结构平面图和功能组合特点，并考虑工作量、劳动力等情况，按施工图采限流水作业。

2.3垂直运输和水平运输

垂直运输主要采用龙门架一台，水平运输采用人力车运输。

2.4施工前的准备工作

1.技术准备

A.项目经理组织现场施工人员熟悉并研究图纸，认真学习有关施工规范及质量检验评定标准，掌握各环节的要求，做好对各班组的交底工作。

B.编制具有指导工程的施工组织设计，按JSO9002国际质量编制项目质量计划，为连续施工保证工程质量创造优越的条件。

C.对于重要的分部分项工程，编制具体详细的施工方案，对于工程细部及重要部位，如梁、柱接头支模，模板堵头等，采用专用模板并编制具体可行的施工工艺，以确保工程质量。

D.依据甲方给定坐标点以及水准点，建立现场测量控制网，并采取相应的保护措施。

E.按照施工进度，及时配合试验室进行各种配合比设计工作，做好进场钢材、水泥、砂子、砖、防水等材料的复试工作。

F.提前编制好施工材料，劳动力用量计划。

2.现场施工准备

A.按照施工总平面图及文明工地要求标准平准施工现场，修筑道路围墙，搭设宿舍，设置六牌一图和警示用语。

B.按照指定得水电源点，进行临时线路埋设。

C.施工有水及用电量。

a.施工用水选用DN50的镀锌管接入，设三通一个，使生活和生产分开。

b.用电量为150KM，从甲方提供南边的配电箱，采用三根铜芯35m和一根铜芯16m的软线接入工地总配电箱。

2.5总平面布置

本工程实际情况，现场设置门房、娱乐室、电房、材料库等临时用房，砖、沙石、模板现场规划堆放地。

现场设1台JJM-5提升机做主要垂直运输。

2.2.3.施工进度计划和工期保证措施

3.1进度计划

本工程计划工期100天，其中基础20天，主体40天，装饰40天。

3.2工期保证措施

本工程存在雨季施工的不利因素，因此在各阶段施工过程中必须严格实施工进度计划进行工期控制，确保工程按计划顺利完成。

3.2.1加强宣传力度，使所有施工人员均有强烈的工期意识。

3.2.2开工前做好各种施工准备工作，各部门要为施工提供物资，技术及后勤保障。

3.2.3在保证质量的前提下，合理安排施工顺序，科学组织分段分层流水作业。

3.2.4严格实行工期管理，项目部根据总进度计划，提前考虑所需的资源，以保证工期顺利进行。

3.2.5工长在下达施工任务时，明确完成任务的期限和各施工段的形象进度计划，使人人心中有数。

公司备用一定数量的奖金分阶段奖励质量、工期按期完成的值班组和个人。

3.2.6采用先进的施工工艺和技术措施，尽量缩短各工序的技术间歇时间，降低工人劳动强度，加快工程进度。

3.2.7坚持每天开碰头会，出现问题及时解决，给予不影响工程进度。

第三章施工方案

3.1.1基础工程

1.1施工顺序

大开挖整平→C15砼垫层→一条形钢筋绑扎→支模→浇筑砼→砌基础砖→绑扎底圈梁钢筋→支模→浇筑砼→房心土回填。

1.2施工方法

A.本工程基础采用机械进行大开挖，根据勘查结果表明，基础土质较为疏松，在开挖时必须做好放坡。

基础开挖是必须掌握好开挖深度。

B.垫层：

垫层为10CM厚C15垫层，浇注前每2m用砼摊饼，并控制垫层标高。

砼采用现场集中搅拌，用人力车运输浇注，机械振捣，待收水后铁抹雅士溜光，24个小时候浇水养护。

C.钢筋绑扎

钢筋砼条形基础钢筋在现场下料成型，接头搭接绑扎连接HRB235的搭接长度为35d,HPB335的搭接长度为40d,钢筋的锚周长度为45d.绑扎时必须保证钢筋的间距和数量的正确。

D.浇筑砼

浇筑前必须用水，清理模板内杂物，检查几何尺寸。

浇筑采用一次连续施工，在施工前必须进行详细交底，振捣方法和时间必须符合要求，振捣必须密实。

E.砌筑

基础砌体采用MU10机制实心砖。

M10水泥砂浆，砌筑前1-2天对砖进行浇水湿润。

砌筑时必须横平竖直，灰浆饱满。

F.土方回填

回填必须采用砂石或黄土进行分层回填夯实，压实系数部小于0.9.

3.1.2主体工程

2.1施工顺序

主体施工依据下列顺序进行

弹线→抄平→绑扎构造柱筋→支模→浇注→绑扎支模→浇注→养护→砌体

严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

3.2.2钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

钢筋加工间设置钢筋调直机，钢筋切断机，钢筋闪光对焊机，钢筋弯曲机。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

3.2.3钢筋绑扎

加工后的钢筋由提升机送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。

柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

钢筋保护层：

梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

3.2.4钢筋的连接

钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用直螺纹连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

钢筋接头：

柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：

混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

3.3模板工程

本工程墙、梁、柱、板模板采用清水模板。

3.3.1柱、墙模板

柱、墙模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

3.3.2梁、板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

3.3.3模板安装注意事项

3.1竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

3.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

3.3当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.4模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

3.5施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

3.6模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

3.7模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

3.8当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

3.9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3.3.4模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

4.1模板及其支架自重；

4.2新浇注混凝土自重；

4.3钢筋自重；

4.4施工人员及施工设备荷载；

4.5振捣混凝土时产生的荷载；

4.6新浇注混凝土对模板侧面的压力；

4.7倾倒混凝土时产生的荷载。

3.3.5模板施工工法

5.1模板材料：

全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

5.2模板制作、裁剪和拼装：

在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

5.3模板刷脱膜剂：

所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

5.4严禁脱膜剂沾污钢筋。

5.5模板湿水：

浇注混凝土前所有木模均应湿水。

5.6模板接缝处理：

5.6.1模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

5.6.2用水平靠尺检查其平整度。

5.6.3在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

5.6.4在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

5.6.5每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

5.6.7模板瑕疵处理：

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。

5.6.8梁、柱接头控制措施：

（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

5.6.9模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

5.6.10柱模板的开窗和加固：

（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

5.6.11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。

才能进行下一道工序。

5.6.12混凝土的浇注和振捣：

（1）柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（11），以保证施工缝处混凝土结构质量。

（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

5.6.13拆模：

（1）拆模时间：

混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。

按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。

混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。

混凝土坍落度表

3.3.2混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土输送泵泵送至浇注施工区域。

3.3.3混凝土的泵送

3.1混凝土泵送前的准备工作

1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2～3m左右半石混凝土，以润滑其管道。

4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

3.2混凝土泵送时应注意事项

（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。

泵送中断时间控制在1h以内。

中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。

同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

3.3.4混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

3.3.5混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

3.3.6清水混凝土的修补

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

3.4脚手架工程

3.4.1布置方法

本工程施工采用满堂脚手架，楼外架采用双排脚手架。

3.4.2施工方法

普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。

立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：

落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

3.4.3安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。

架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。

架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和