土木工程实习报告.docx
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土木工程实习报告
目录
一、实习目的和任务…………………………………………………1
二、实习内容
（一）工程概况…………………………………………………2
（二）施工测量…………………………………………………2
（三）桩孔开挖…………………………………………………3
（四）桩孔检查与验收…………………………………………4
（五）浇筑成桩…………………………………………………5
（六）施工措施…………………………………………………6
（七）桩基验收…………………………………………………7
（八）施工建议…………………………………………………8
三、实习结果…………………………………………………………9
四、实习心得…………………………………………………………10
一、实习目的和任务
1、实习目的
毕业实习是勘查技术与工程专业学生走向工作岗位前进行的最后实践性教学环节。
通过学生直接参加的基础工程、地基处理、边坡围护等工程实践，更好提高实际工作能力和分析解决实际工作问题的能力，使所学专业理论知识与工程实践融会贯通，完成上岗前技能训练，也为毕业设计真题真做奠定坚实基础，实现工程技术应用能力综合提高，建立起素质教育平台。
2、实习的内容
毕业实习的内容分为基础工程、地基处理、基坑支护、基坑降水、勘察、及其他岩土工程类型。
实习期间，可按施工单位意见直接参与工程设计或某些工程施工项目。
实习期间应收集和整理整个实习工程的第一手资料，为毕业设计真题真做做好充分准备。
二、毕业实习内容
（一）工程概况
1、单位简介
平顶山市鸿业建筑安装工程公司是一家具有房屋建筑工程施工总承包资质的公司；单位位于河南省平顶山市卫东区建设路东段，注册资金500万。
2、工程简介
本工程设计使用年限为50年。
主要结构类型为框支剪力墙结构；抗震设防烈度为6度。
本项目建筑工程等级二级。
5、6号楼建筑物±0.000m，设计标高相当于绝对标高423.50。
7、8号楼建筑物±0.000m，设计标高相当于绝对标高427.40，设计标高与平整场地后地面标高可能出现误差，施工时应根据实际情况进行调整。
（二）施工测量
该工程拟投入的仪器主要有拓普康全站仪和自动安平水准仪等。
1、场地整理前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于
。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。
开挖前记录一次标高，开挖至7～8米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。
3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。
护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
（三）桩孔开挖
1、桩孔开挖工艺流程
放线定桩位并将定位圈的砌筑位置线撒好→平整场地→砌筑定位圈抹灰→将桩位轴线转测至定位圈平面上→将桩中心线禁区注在圈平面上→复测定位尺寸合格→开挖每一节桩孔土石方→安装护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装防护和运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放护壁钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖嵌岩部分（嵌岩开挖时取岩石送检，取样送检合格处为嵌岩深度计算起点）开挖扩底部分→检查验收合格→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→砼养护→凿打浮浆→复测桩位→动测和静载试验合格→进入下道工序。
2、开挖土石方
为防止开挖过程中孔壁坍塌，每节开挖深度控制在1米内，定位圈内部为桩孔土石方开挖范围，开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土石方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
第一节桩孔开挖尺寸必须保证准确。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
在挖孔桩掘进过程中，采用自制的十字架、线锤和孔直径测量器根据已定位的轴线标志，对桩的垂直度和孔径尺寸坚持每段检查，随时纠正偏差。
桩孔壁土层中夹石块时，必须弄清石块的大小是否牢固，若有石块不牢固，采取将石块凿掉，原石块陷入土中的位置采用同护壁强度的砼同时浇筑。
3、开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）
从第二节开始，利用提升机具运土，桩孔内人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶卸土后，再打开盖板，下放吊桶装土。
由于桩与桩之间有地梁，所以桩开挖出的土石方全部采用人工运至指定地点堆放，避免地梁重复挖土。
桩孔挖至符合设计要求后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
逐层往下循环挖土作业，开挖最后节桩土石方时，必须将土与岩石交接处的强风化层岩石段凿至桩的嵌岩深度，保证最后段护壁砼底部支承在较硬的岩石上且及时报请建设单位、监理单位及有关人员验底，合格后及时封闭基底并振捣密实，防止该处渗水。
4、检查桩位中心轴线及标高
桩开始凿石方时，再次以桩孔口的定位线为依据，测出凿打边线。
开挖嵌岩段部分：
根据地勘资料和实际施工经验，桩石方开挖至一定深度和强度后，取基岩送检，送检合格后即可进行嵌岩段施工。
5、桩基施工方法
1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
3）、相邻桩距较密桩（中心距S≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一样的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
6、工程桩开挖施工顺序
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。
1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过8米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2）、成孔开挖以二人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。
3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6）、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
（四）桩孔检查与验收
1、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定自检，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师和建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
2、吊放钢筋笼
钢筋笼按设计要求配置。
为防止在运输及吊装时扭转弯曲变形，对桩长≤8米的桩在其每一加劲箍筋内设3Ф16三角形内撑形成骨架；对桩长大于8米的桩，其加劲箍筋和三角形内撑按间距1.5米设置。
由于钢筋笼较长，成型时将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎好后焊接成型，其接头位置相应错开35d并大于500。
螺旋箍筋与桩上、下端的焊接封闭箍筋的搭接长度不小于1圈。
钢筋笼采用人工或塔吊吊入孔，吊装时设多个吊点保证钢筋笼均匀受力，不发生变形和扭曲。
起吊时，先扶直钢筋笼，再对准桩孔徐徐下落。
根据桩底轴线和第一段护壁上的定位线对钢筋进行定位。
定位筋采用Ф16钢筋制作，每个长20cm，竖向间距为2米。
定位图如下所示：
（五）浇筑成桩
1、钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±100
用钢尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
桩身混凝土使用商品砼、坍落度15～18mm。
用由输送管向桩孔内浇筑混凝土。
当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，每根桩砼必须连续浇筑完。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。
水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
桩混凝土浇筑高度比设计桩顶标高高0.5米，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（六）施工措施
1、涌水桩施工措施
1）、桩基涌水量不影响桩基施工质量时，采用水泵将水抽开即可浇灌砼。
2）、当涌水量较大时采取以下方法施工。
2、挖孔桩遇流沙的处理措施
1）、桩孔成型验槽后在泉眼处凿深500mm．边长为500mm的方井或直径为500mm的圆井。
2）、井顶用预制的盖板盖好，中间留直径110mm洞，盖顶铺ф30@150mm双向钢筋网，跨过盖板长度≥300mm。
3）、用直径110mm塑料导管从孔桩口直插入预留圆洞内，距井底高度为400mm，上端用钢筋固定在钢筋笼上。
4）、用与涌水量相当的水泵直插入井底抽水，封闭好盖板四周，使之不能浸入混凝土浆液。
5）、清理干净孔桩基底，按正常程序浇筑孔桩填心混凝土。
3、人工挖孔桩遇流砂的处理措施
人工挖孔人工挖孔桩施工中若遇流砂层，采取水泥－水玻璃双料注浆立体围幕止水施工法，即可使工程顺利进行
1）、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2）、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、人工挖孔、混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3）、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4、地下水的状况
混凝土护壁是否起到应有的作用，桩端扩大尺寸是否符合设计要求。
人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。
护壁顶面必须比场地高出150～200mm，壁厚应比下面护壁厚增加100～150mm,并应予埋软梯持钩。
护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭结长度不得小于50mm。
做桩端扩大头时，应及时通知监理单位（或建设单位）、设计单位、勘察单位和市质量监督机构对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行扩底工作。
当扩大头的持力层为残积土时，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求、桩底土层是否受到扰动。
经检验同意验收，办理签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。
钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时，分段长度宜5000mm～9000mm，并现场焊接。
特殊情况下，可采用孔内绑扎，但严禁在孔内焊接。
（七）桩基验收
1、人工成孔混凝土人工挖孔桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
挖
项
目
1
桩位
同规范
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌的岩深度
3
桩体质量检验
按《建筑基桩检测技术规范》。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按《建筑桩基检测技术规范》
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑基桩检测技术规范》
按《建筑基桩检测技术规范》
一
般
项
目
1
垂直度
同规范
测套管或钻杆，或用超声波挖测
2
桩径
同规范
井径仪或超声波检测
3
混凝土坍落度
mm
70～100
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
2、人工成孔人工挖孔桩施工允许偏差
护壁方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
3、验收桩基
1）、桩位放样允许偏差为10mm，桩基工程的桩位验收必须符合规范要求。
2）、人工成孔人工挖孔桩的桩位偏差必须符合下表的规定。
桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，防止桩顶剥去浮浆层后，实际桩顶标高不能满足设计要求。
桩砼每浇注50m3必须有1组标准试件，小于50m3的单独的桩，每根桩必须有1组标养试件。
同条件养护试件每天不少于2组。
3）、工程桩应进行承载力检验和桩身质量检验，检验桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。
4）、必须按国家现行有关标准的规定对砼、钢材、等原材料的质量进行检验，检验合格后方可使用。
5）、为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
并应复验孔底持力层的岩性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩石强度抗压报告。
6）、人工挖孔桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施保障方可施工。
7）、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。
上下节护壁砼的交接长度不得小于75mm，混凝土强度等级不得低于护壁砼的设计强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁钢筋搭接长度≥300mm。
（八）施工建议
1、成品的保护
1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔，有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3）、桩孔上口外圈按本方案中的要求做好定位阻水圈，防止灌水及掉土。
挖出的泥土及时运走，孔口周边严禁堆放泥土。
4）、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5）、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7）、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
2、安全措施
1）、开挖前应掌握现场土、石质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
2）、孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。
3）、每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。
桩孔开挖深度超过6m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于30L/s。
4）、孔口四周必须设置护栏。
5）、挖出的土石方应及时采用人工运至外墙以外，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
3、环保措施
1）、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；
2）、因混凝土施工中而产生的污水应经过滤后排入指定地点；
3）、混凝土浇筑施工中噪声，应控制在当地有关部门的规定范围内；
4）、混凝土运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。
三、实习结果
首先本此实习最大的收获就是学会了适应环境,通过这次实习我适应了这种工地生活。
虽说以后不一定去工地工作，但有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。
另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，就是在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人交流等。
其次，通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。
应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。
这次实习对我的识图及作图能力都有一定的帮助，识图时知道哪些地方该注意、须细心计算。
在结构上哪些地方须考虑施工时的安全问题，在绘图时哪些地方该考虑实际施工中的问题。
到即能施工又符合规范要求，达到设计、施工标准化。
没有这次实习也许绘图只是用书本上的照搬照画，不会考虑太多的问题，更不可能想到自己的设计是否能施工。
四、实习心得
两周的实习很快结束了，我们从中学到了很多东西，在边观察、边思考中，我把理论知识和工程实际经验进行了对比，看到了理论知识和实践经验的差别，懂得了理论联系实际的重要性，我们虽然没有自己亲自动手操作的机会，但是毕竟在现场目睹了施工的实际操作过程，并了解到在实践中处理问题的方法与理论方法的区别。
虽然说时间不是太长，但让我学到了很多课堂和书本上都学不到的东西，也让我认识到在工作方面团队合作是非常重要的。
要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要认真的思考，多听别人的意见，不要太过急躁，要对自己所做的事去负责。
实习期间，我勤奋好学，谦虚谨慎，认真听取工人师傅的指导，对于他们听出的工作建议虚心听取，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力的吧学到的知识运用到实际工作中，尽力做到理论和实践相结合。
努力培养我的敬业精神和勤奋踏实的工作作风，能够做到听从工人师傅的安排，与他们和睦相处，尊重他们，对工作认真负责，保质保量完成工作任务。
这次实习虽说是大学阶段最后一次实习，却是我进入社会最好的一次磨练，我会把在这次实习中的所得更好的运用到今后的工作学习当中，不短提高自己，完善自己，让自己做得更好。
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