课程设计7.docx
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课程设计7
注意：
以下共有2个大方向，分别为“吸收”和“精馏”
每个方向分别有2个和4个题目，请大家根据自己抽到的号数查找相应的序号作为本人课程设计的基本数据。
不要找错
了。
如有不明，请咨询科代或学委。
1.水吸收二氧化碳填料塔设计
（1）设计题目
试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的二氧化碳气体。
混合气
体的处理量为3/h，其中含二氧化碳为（体积分数），混合气
体的进料温度为25E。
要求：
1塔顶排放气体中含氨低于（体积分数）；
2二氧化碳的回收率达到。
（说明：
①和②条件完成其一）
（2）操作条件
（1）操作压力：
常压
（2）操作温度：
20r
（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定
（3）填料类型
填料类型与规格自选
（4）设计内容
（1）设计方案的确定和说明
（2）吸收塔的物料衡算；
（3）吸收塔的工艺尺寸计算;
（4）填料层压降的计算；
（5）液体分布器简要设计；
（6）绘制液体分布器施工图
（7）吸收塔接管尺寸计算；
（8）设计参数一览表；
（9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；
（10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）；
（11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
设计任务一
水吸收二氧化碳填料塔设计
序号
CO2含量
（体积分数）
尾气中CO2含量
（体积分数）
混合气体处理量
（m3/h）
1
8%
0.07%
1600
何锦强
2
8%
0.06%
2200
曾神就
3
8%
0.05%
2600
林春华
4
7%
0.07%
2800
薛宏
5
7%
0.06%
3200
蔡燕春
6
7%
0.05%
3800
钟鑫
7
6%
0.04%
4300
卢嘉伟
8
6%
0.04%
5200
刘赛迪
CO2含量
（体积分数）
CO2的回收率
混合气体处理量
（m3/h）
9
9%
98%
1600
邓天才
10
9%
97%
2200
李湛贤
11
8%
96%
2600
杨华东
12
8%
95%
2800
魏文显
13
7%
96%
3200
李文浩
14
7%
95%
3800
简俊兴
15
6%
94%
4300
杨致杰
16
6%
93%
5200
林颖雯
17
5%
90%
5200
黄建珍
18
5%
90%
5200
文泽坤
2.水吸收SO2填料塔的设计
（一）设计题目
试设计一座填料吸收塔，用于脱除空气中的SO2蒸汽。
混合气体处理量为
3/h。
进口混合气中含S02蒸汽（体积百分数）；混合气进
料温度为35C。
采用清水进行吸收。
要求：
1出塔气体中S02气流量为入塔S02流量的。
2S02的回收率达到。
（说明：
①和②条件满足其一）
二）操作条件
1）操作压力常压
（2）操作温度25E
3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定
（三）填料类型
填料类型与规格自选
四）设计内容
1）设计方案的确定和说明
2）吸收塔的物料衡算；
3）吸收塔的工艺尺寸计算；
4）填料层压降的计算；
5）液体分布器简要设计；
6）绘制液体分布器施工图
7）吸收塔接管尺寸计算；
8）设计参数一览表；
9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；
10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）；
11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
设计任务二
水吸收丙酮填料塔设计
序号
SO2含量
（体积分数）
SO2回收率
混合气体处理量
（m3/h）
19
9%
94%
1600
李启亮
20
9%
97%
2200
周昭全
21
8%
94%
2400
陈友伦
22
8%
96%
2800
黄远景
23
7%
97%
3200
黄蕴婷
24
7%
96%
3800
苏创滨
25
6%
95%
4300
全国明
26
6%
95%
4800
李馨恩
SO2含量
（体积分数）
出口SO2流量为入塔SO2流量的
混合气体处理量
（m3/h）
27
10%
1/100
1600
区梓聪
28
10%
1/80
2200
邝艳平
29
9%
1/100
2400
陈丹
30
9%
1/80
2800
张小情
31
8%
1/100
3200
赖志强
32
8%
1/80
3800
温灏
33
7%
1/100
4300
高少东
34
7%
1/80
4800
梁东明
精馏
1.甲醇-水分离过程板式精馏塔的设计
（一）设计题目
在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，
其组成为含甲醇、水（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。
为使废
甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/
年，以对废甲醇溶媒进行精馏。
处理要求见附表所示。
（二）操作条件
1）操作压力常压
2）进料热状态自选
3）回流比自选
4）塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）
（三）塔板类型
自选
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）设计内容
1、设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
2）塔板数的确定；
3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5）塔板主要工艺尺寸的计算；
6）塔板的流体力学验算；
7）塔板负荷性能图；
8）精馏塔接管尺寸计算；
9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2）绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。
附件：
甲醇-水分离板式精馏塔设计
序号
进料中甲醇含量
（质量分数）
轻组分回收率
重组分回收率为
生产能力（吨/年）
351
50%
97.5%
98%
6500
r陈彦君
36
50%
97.5%
98%
10000
陈雪霞
37
50%
97.5%
98%
13500
刘羽
381
50%
97.5%
98%
17000
r游家威
39
50%
97.5%
98%
20000
郑榕蕙
40
50%
97.5%
98%
23000
邱国镇
41d
50%
97.5%
98%
26000
陈冬球
42
50%
97.5%
98%
30000
张广倩
2.苯-氯苯分离板式精馏塔的设计
（一）设计题目
试设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为的氯苯吨/年，塔顶馏
出液中含氯苯不得高于，原料液中含苯（以上均为质量分数）。
（二）操作条件
1）塔顶压力4kPa（表压）
2）进料热状态自选
3）回流比自选
4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）
5）单板压降<0.7kPa。
（三）塔板类型
自选
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）设计内容
1、设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
2）塔板数的确定；
3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5）塔板主要工艺尺寸的计算；
6）塔板的流体力学验算；
7）塔板负荷性能图；
8）精馏塔接管尺寸计算；
9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2）绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。
设计任务四
苯-氯苯分离过程板式精馏塔的设计
序号
进料中苯含量
（质量分数）
塔釜氯苯含量
（质量分数）
塔顶氯苯含量
（质量分数）
生产能力（吨/年）
43
50%
99%
2.5%
6500
陈瑶
44
50%
99%
2.5%
10000
岑彩娜
451
50%
99%
2.5%
13500
:
傅传梁
46—
50%
99%
2.5%
17000
徐翠芬
47
50%
99%
2.5%
20500
彭妃湛
48
50%
99%
2.5%
24000
李智勇
49n
50%
99%
2.5%
27500
—刘俏苑
50
50%
99%
2.5%
31000
杜涵
3.乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计
（一）设计题目：
试设计一座乙醇-水连续精馏塔提纯乙醇。
进精馏塔的料液含乙醇（质量分数，下
同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于；残液中乙醇含量不得高于；要求年
产量为吨/年。
（二）操作条件
1）塔顶压力4kPa（表压）
2）进料热状态自选
3）回流比自选
4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）
5）单板压降<0.7kPa。
（三）塔板类型
自选
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）设计内容
1设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
2）塔板数的确定；
3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5）塔板主要工艺尺寸的计算；
6）塔板的流体力学验算；
7）塔板负荷性能图；
8）精馏塔接管尺寸计算；
9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2）绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。
设计任务三
乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计
序号
进料中乙醇含量
（质量分数）
产品乙醇含量
（质量分数）
塔釜乙醇含量
（质量分数）
生产能力（吨/年）
51
35%
92%
0.2%
6500
汤树涛1
52—
35%
92%
0.2%
10000
吴显尧
53
35%
92%
0.2%
13500
郭敏珊
541
35%
92%
0.2%
17000
r卢广活
55
35%
92%
0.2%
20500
彭金燕
56
35%
92%
0.2%
24000
吴晋波
57
35%
92%
0.2%
27500
p张锦标
58
35%
92%
0.2%
31000
李卓麟
4.丙酮-水连续精馏塔的设计
（一）设计任务
在抗生素类药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙酮溶媒，其组
成为含丙酮、水（质量分数）。
为使废丙酮溶媒重复使用，拟建立一套板式
精馏塔，以对废丙酮溶媒进行精馏。
得到含水量W0.5%的丙酮溶液；或者丙酮回收率为98%。
设计要求废丙酮溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中丙酮含量w（质量分
数）。
（二）操作条件
1）塔顶压力常压
2）进料热状态自选
3）回流比自选
4）加热蒸气压力0.5MPa（表压）
5）单板压降<0.7kPa。
（三）塔板类型自选
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）设计内容
1、设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
2）塔板数的确定；
3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5）塔板主要工艺尺寸的计算；
6）塔板的流体力学验算；
7）塔板负荷性能图；
8）精馏塔接管尺寸计算；
9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2）绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。
设计任务四
丙酮-水连续精馏塔的设计
序号
进料中丙酮含量
（质量分数）
丙酮回收率
塔釜丙酮含量
（质量分数）
生产能力
（吨/年）
59
70%
98%
0.06%
6500
卢振亮
60
70%
98%
0.06%
10000
彭丽芝
61
70%
98%
0.06%
13500
钟海萍
62
70%
98%
0.06%
17000
廖东赞
63
70%
98%
0.06%
20500
刘志人
64
70%
98%
0.06%
24000
陈稳城
65
70%
98%
0.06%
27500
梁谦
66
70%
98%
0.06%
31000
蔡康朝
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