课程设计7.docx

1、课程设计7注意：以下共有 2个大方向，分别为“吸收”和“精馏”每个方向分别有2个和4个题目，请大家根据自己抽到的号 数查找相应的序号作为本人课程设计的基本数据。 不要找错了。 如有不明，请咨询科代或学委。1.水吸收二氧化碳填料塔设计(1)设计题目试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的二氧化碳气体。混合气体的处理量为 3/h，其中含二氧化碳为 (体积分数)，混合气体的进料温度为25 E。要求：1塔顶排放气体中含氨低于 (体积分数)；2二氧化碳的回收率达到 。(说明：和条件完成其一)(2)操作条件(1)操作压力：常压(2)操作温度：20 r(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定(3)填料

2、类型填料类型与规格自选(4)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算；(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算；(5)液体分布器简要设计；(6)绘制液体分布器施工图（7） 吸收塔接管尺寸计算；（8） 设计参数一览表；（9） 绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；（10） 绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）；（11） 对设计过程的评述和有关问题的讨论。设计任务一水吸收二氧化碳填料塔设计序号CO2含量（体积分数）尾气中CO2含量（体积分数）混合气体处理量（m3/h）18%0.07%1600何锦强28%0.06%2200曾神就38%0.05%2600林春华47%0.07%280

3、0薛宏57%0.06%3200蔡燕春67%0.05%3800钟鑫76%0.04%4300卢嘉伟86%0.04%5200刘赛迪CO2含量（体积分数）CO2的回收率混合气体处理量（m3/h）99%98%1600邓天才109%97%2200李湛贤118%96%2600杨华东128%95%2800魏文显137%96%3200李文浩147%95%3800简俊兴156%94%4300杨致杰166%93%5200林颖雯175%90%5200黄建珍185%90%5200文泽坤2.水吸收 SO2 填料塔的设计（一） 设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除空气中的 SO2 蒸汽。混合气体处理量为 3/h。进口混合

4、气中含S02蒸汽 （体积百分数）；混合气进料温度为35C。采用清水进行吸收。要求：1出塔气体中S02气流量为入塔S02流量的 。2S02的回收率达到 。（说明：和条件满足其一）二） 操作条件1）操作压力 常压（2）操作温度25 E3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定（三） 填料类型填料类型与规格自选四） 设计内容1） 设计方案的确定和说明2） 吸收塔的物料衡算；3） 吸收塔的工艺尺寸计算；4） 填料层压降的计算；5） 液体分布器简要设计；6） 绘制液体分布器施工图7） 吸收塔接管尺寸计算；8） 设计参数一览表；9） 绘制生产工艺流程图（ A3 号图纸）；10） 绘制吸收塔设计条件图（ A3

5、号图纸）；11） 对设计过程的评述和有关问题的讨论。设计任务二水吸收丙酮填料塔设计序号SO2含量（体积分数）SO2回收率混合气体处理量（m3/h）199%94%1600李启亮209%97%2200周昭全218%94%2400陈友伦228%96%2800黄远景237%97%3200黄蕴婷247%96%3800苏创滨256%95%4300全国明266%95%4800李馨恩SO2含量（体积分数）出口 SO2流量为入 塔SO2流量的混合气体处理量（m3/h）2710%1/1001600区梓聪2810%1/802200邝艳平299%1/1002400陈丹309%1/802800张小情318%1/1003

6、200赖志强328%1/803800温灏337%1/1004300高少东347%1/804800梁东明精馏1.甲醇-水分离过程板式精馏塔的设计（一）设计题目在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其组成为含甲醇 、水 （质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，设计要求废甲醇溶媒的处理量为 吨/年，以对废甲醇溶媒进行精馏。处理要求见附表所示。（二） 操作条件1） 操作压力常压2） 进料热状态自选3） 回流比自选4） 塔底加热蒸气压力 0.3Mpa （表压）（三） 塔板类型自选（四）工作日每年工作日为300天，每天24

7、小时连续运行。（五 ）设计内容1、 设计说明书的内容1） 精馏塔的物料衡算；2） 塔板数的确定；3） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4） 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5） 塔板主要工艺尺寸的计算；6） 塔板的流体力学验算；7） 塔板负荷性能图；8） 精馏塔接管尺寸计算；9） 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、 设计图纸要求：1） 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2） 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。附件：甲醇-水分离板式精馏塔设计序号进料中甲醇含 量（质量分数）轻组分回收率重组分回收率 为生产能力 （吨 / 年）35 150%97.5%98%6500r陈彦君3650%97.5%

8、98%10000陈雪霞3750%97.5%98%13500刘羽38 150%97.5%98%17000r游家威3950%97.5%98%20000郑榕蕙4050%97.5%98%23000邱国镇41 d50%97.5%98%26000陈冬球4250%97.5%98%30000张广倩2.苯-氯苯分离板式精馏塔的设计（一）设计题目试设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 的氯苯 吨/年，塔顶馏出液中含氯苯不得高于 ，原料液中含苯 （以上均为质量分数）。（二） 操作条件1） 塔顶压力4kPa （表压）2） 进料热状态自选3） 回流比自选4） 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa （表压）5） 单板压降

9、 0.7kPa。（三） 塔板类型自选（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。（五 ）设计内容1、设计说明书的内容1） 精馏塔的物料衡算；2） 塔板数的确定；3） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4） 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5） 塔板主要工艺尺寸的计算；6） 塔板的流体力学验算；7） 塔板负荷性能图；8） 精馏塔接管尺寸计算；9） 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1） 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2） 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。设计任务四苯-氯苯分离过程板式精馏塔的设计序号进料中苯含量（质量分数）塔釜氯苯含量（质量分数）塔顶氯苯含量（

10、质量分数）生产能力 （吨 / 年）4350%99%2.5%6500陈瑶4450%99%2.5%10000岑彩娜45 150%99%2.5%13500:傅传梁4650%99%2.5%17000徐翠芬4750%99%2.5%20500彭妃湛4850%99%2.5%24000李智勇49 n50%99%2.5%27500刘俏苑5050%99%2.5%31000杜涵3.乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计（一） 设计题目：试设计一座乙醇-水连续精馏塔提纯乙醇。进精馏塔的料液含乙醇 （质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于 ；残液中乙醇含量不得高于 ；要求年产量为 吨/年。（二） 操作条件1） 塔

11、顶压力4kPa （表压）2） 进料热状态自选3） 回流比自选4） 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa （表压）5） 单板压降 0.7kPa。（三）塔板类型自选（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。（五 ）设计内容1设计说明书的内容1） 精馏塔的物料衡算；2） 塔板数的确定；3） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4） 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5） 塔板主要工艺尺寸的计算；6） 塔板的流体力学验算；7） 塔板负荷性能图；8） 精馏塔接管尺寸计算；9） 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1） 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2） 绘制精馏塔设计条件图（A2号

12、图纸）。设计任务三乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计序号进料中乙醇含 量（质量分数）产品乙醇含量（质量分数）塔釜乙醇含量（质量分数）生产能力 （吨 / 年）5135%92%0.2%6500汤树涛152 35%92%0.2%10000吴显尧5335%92%0.2%13500郭敏珊54 135%92%0.2%17000r卢广活5535%92%0.2%20500彭金燕5635%92%0.2%24000吴晋波5735%92%0.2%27500p张锦标5835%92%0.2%31000李卓麟4.丙酮-水连续精馏塔的设计（一）设计任务在抗生素类药物生产过程中， 需要用丙酮溶媒洗涤晶体， 洗涤过滤后产生废丙酮

13、溶媒， 其组成为含丙酮 、水 （质量分数）。为使废丙酮溶媒重复使用，拟建立一套板式精馏塔，以对废丙酮溶媒进行精馏。 得到含水量W 0.5%的丙酮溶液；或者丙酮回收率为 98%。设计要求废丙酮溶媒的处理量为 吨/年，塔底废水中丙酮含量w （质量分数）。（二） 操作条件1） 塔顶压力常压2） 进料热状态自选3） 回流比自选4） 加热蒸气压力 0.5MPa （表压）5） 单板压降 0.7kPa。（三） 塔板类型 自选（四） 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。（五） 设计内容1、 设计说明书的内容1） 精馏塔的物料衡算；2） 塔板数的确定；3） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4

14、） 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5） 塔板主要工艺尺寸的计算；6） 塔板的流体力学验算；7） 塔板负荷性能图；8） 精馏塔接管尺寸计算；9） 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、 设计图纸要求：1） 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2） 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。设计任务四丙酮-水连续精馏塔的设计序号进料中丙酮含量（质量分数）丙酮回收率塔釜丙酮含量（质量分数）生产能力（吨 / 年）5970%98%0.06%6500卢振亮6070%98%0.06%10000彭丽芝6170%98%0.06%13500钟海萍6270%98%0.06%17000廖东赞6370%98%0.06%20500刘志人6470%98%0.06%24000陈稳城6570%98%0.06%27500梁谦6670%98%0.06%31000蔡康朝