精装修技术交底记录.docx

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精装修技术交底记录

技术交底记录

工程名称

康桥悦城一号院项目3#楼

分部工程

装饰装修

分项工程名称

暗龙骨吊顶

日期

交底内容：

一、材料、工具质量要求 

1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。

 2、石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。

3、龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保证书。

 4、吊杆要直，不能弯曲。

5、龙骨要直，不能弯曲。

无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。

面积不大于1㎝的黑斑每半长度内不多于5处。

6、纸面石膏板纸与底板不能有脱离,板面不能有严重弯曲。

 7、计量工具应是经法定检验合格的产品。

 8、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

9、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保障施工质量和生产顺利进行。

10、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

 二、施工环境要求 

1、在龙骨安装阶段，确保施工范围内无明显障碍物，其目的是保证标高控制的完整性，相对环境湿度一般以控制在龙骨不出现锈斑为宜。

2、施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建粉刷完成或者至少在平顶设计标高处墙面粉刷必须完成。

三、施工操作要求 

1、地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线、大中型壁灯吊灯位置线等要一一弹出。

2、放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

弹线位置应准确，其水平允许偏差不得大于±5㎜。

3、弹龙骨吊点位置线：

用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。

弹线时，吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，不得遗漏。

应将膨胀螺栓位置一并弹出。

4、弹大型灯具、电扇等吊具位置线：

所有大型灯具、电扇等的吊具、吊杆的位置，应按设计部位用测量仪器一一测定准确，并用灰线弹于地面楼板上。

同时，灯具、电扇、吊具吊杆位置也应正确地弹于楼顶版底面，并做好标记，使操作工人一眼能够看出。

5、弹附加吊杆位置线：

根据具体设计，将顶棚检修走道（又名检修马道）、检修口、通风口、柱子周边处及其他所有须加“附加吊杆”之处的吊杆位置用检测仪器一一测出，用灰线弹于混凝土顶板板底。

并做好标记，使操作工人一眼能够看出。

6、弹线复验：

单位施工区域弹线完成之后，应对所弹标高线、吊点位置线等进行检查复量，必须做到没有丝毫遗漏。

同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置，与顶棚上部设备、管线、管道、大型灯具、高、底叠级吊顶部分等有无相碰撞的地方。

一旦出现碰撞，必须与设计人员商定解决办法，然后才能进一步施工。

7、吊杆一般采用D8镀锌膨胀杆。

吊杆离墙位置不大于30cm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免主龙骨下滑。

吊杆间距一般不大于900mm，最大间距不大于1000mm。

有叠级造型的吊棚吊点，应在叠级交界处布置吊点。

吊杆与设备相遇时，应调整吊杆造型或增加吊杆。

吊杆应通直，

并有足够承载力。

8、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧牢固，主龙骨相互接长采用插件连接。

9、主龙骨与覆面龙骨采用配套连接件连接。

覆面龙骨间距通常为400mm，以确保石膏板最大固定间距。

主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线调平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200进行调整。

固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在扰曲应力状态下固定。

10、在大面积房间吊顶时，每隔10~20m,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。

11、龙骨安装从一段依次安装到另一端，有高、低跨安装时，先高后底，主龙骨间距一般为900mm，离墙第一根主龙骨距墙面不超过200mm，从一段排到另一端最后距离如超过200mm，应增加已过龙骨。

12、龙骨安装完毕，应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装。

 13、龙骨全面校准后，应进行隐蔽工程验收。

除了请监理验收吊顶内吊杆、龙骨质量之外，还要验收所有吊顶内的水、电、风、消防、喷淋等安装。

隐蔽工程验收合格后，才能进行石膏板安装。

 14、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使吊顶布置美观。

15、板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，对于面纸包封的板边以10~15mm为宜，对于切割的板边以15~20㎜为宜。

螺钉应与板面垂直，凡被钉弯、变形的螺钉，应起出不用，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉，钉头应略入板面，但不得将纸面钉破。

钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子嵌平。

16、安装双层石膏板时，面板层与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

17、石膏板接缝应留适当逢口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子密实，稍干后再刮厚3mm宽50~60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净。

四、产品质量要求 

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

 3、暗龙骨吊顶工程的吊顶、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；术吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

6、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

 7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口筐子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

9、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

10、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合GB50210—2001规范表6.2.11的规定。

五、产品保护要求 

1.、对已覆盖面层的平顶，不允许其他施工人员再上顶施工（除油漆平顶的油漆工）。

如确实需要上顶施工的，则应有专人监护做好顶内的铺板措施，用木挑板铺放。

2、搬运长物料，必须水平方向搬动，不准垂直方向移动，以免碰坏顶棚面层。

 3、安装灯具时，必须有专人进行监护。

场地清扫，必须使用吸尘器，以免玷污已经完工的吊顶面层。

技术负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技术交底记录

工程名称

康桥悦城一号院项目3#楼

分部工程

装饰装修

分项工程名称

砖面层、内墙饰面砖

日期

交底内容：

1、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1水泥：

32.5号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂证明。

1.1.2砂：

粗砂、中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。

1.1.3砖：

进场后拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

2操作工艺

2.1工艺流程：

地砖铺贴施工工艺流程

清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥浆结合层→铺贴地砖→修理→勾缝→保护

2.1.1清理基层：

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。

2.1.2刷水泥素浆：

在清理好的墙面、地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。

2.1.3找方正、弹线：

量测长宽尺寸，在地面或墙面中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地砖尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

2.1.4做水泥浆结合层：

在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层，应随抹随贴，面积不要过大。

2.1.5铺地砖：

先涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

砖背面朝上，抹粘结砂浆，配合比不小于1：

2.5，厚度不小于10mm，砂浆应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结，将抹好灰的砖，铺贴到抹好水泥浆的底灰上，橡皮锤拍实。

贴砖时从里向外沿控制线进行，使水泥浆渗入到地砖的缝。

继续铺贴时不得踩在已铺好的地砖上，应退着操作。

2.1.6修整：

整间铺好后，将地砖与其他墙面、地面门口接搓处修好，保证接槎平直。

2.1.7勾缝：

瓷砖贴完后，要擦出砖缝里的水泥、砂浆，待水泥沙浆干透后用勾缝剂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，用干净的布擦出多余的勾缝剂，勾完缝的瓷砖缝隙要光滑、均匀、无粗糙、无黑边、无污染、牢固。

2.1.8养护：

地砖地面擦缝24h后，应进行常温养护，其养护时间不得少于7d，且不准上人。

2.1.9灌浆擦缝：

在板铺砌完1～2天后开始。

应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1︰1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满止。

1h～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。

粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

2.2墙砖施工做法：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.2.1涂刷背胶：

为防止墙砖掉落增加墙砖与粘结层之间的粘结度，要求在墙砖背后提前一天涂刷背胶

2.2.2基层处理：

将凸出墙面的地方剔平，对于基体表面很光滑要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆作小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2.2.3弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上1m线），并根据墙砖尺寸弹出排版线。

2.2.4排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸设计要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以

此为依据放好底尺，要水平、安稳。

2.2.5粘贴面砖：

粘贴自下而上进行。

抹8mm厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

2.2.6贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用不将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

三、质量要求

3.1墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm。

3.2地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5mm；地漏低于地砖表面0.1～0.3cm。

四、注意事项

4.1贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；

4.2检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；

4.3贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；

4.4及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；

4.5填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；

4.6墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。

4.7工人进场前须经安全三级教育，合格后方可上岗

4.8清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒的运输方式