金属门安装专项方案.docx
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金属门安装专项方案
金属门安装方案
1施工准备
1.1技术准备
熟悉防火门、防盗门施工图纸，了解安装关键点，依据施工技术交底和安全交底作好施工淮备。
1.2材料要求
防火门、防盗门规格、型号应符合设计要求，经消防部门判定和同意，五金配件配套齐全，并含有生产许可证、产品合格证和性能检测汇报。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和相关标准要求。
防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
假如门有编号，要依据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超出1.2m；门框重合平放高度不得超出1.5m；要有防晒、防风及防雨方法。
1.3关键机具（表1.3）
关键机具设备一览表表1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
电钻
2
牧田6410
2
电焊机
1
BX—200
3
水准仪
1
4
电锤
2
SDQ—77
5
火扳手
2
6
钳子
2
7
水平尺
1
8
线坠
2
1.4作业条件
（1）主体结构经相关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检验门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。
有预埋件门窗口还应检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
2施工工艺
2.1工艺步骤
划线―>立门框―>安装门扇附件
2.2操作工艺
（1）划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）立门框
先拆掉门框下部固定板，凡框内高度比门扇高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框通常埋入±0.00标高以下20mm，须确保框口上下尺寸相同，许可误差<1.5mm，对角线许可误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚和预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后养护期为21d。
见图2.2-1~2。
图2.2-1钢木质防火门结构安装图
图2.2-2高度安装方法
（3）安装门扇附件
门框周围缝隙，用1：
2水泥砂浆或强度不低于10MPa细石混凝土嵌缝牢靠，应确保和墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及相关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3质量标准
3.1主控项目
（1）特种门质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门安装必需牢靠。
预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。
（4）特种门配件应齐全，位置应正确，安装应牢靠，功效应满足使用要求和特种门各项性能要求。
3.2通常项目
（1）特种门表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门表面应洁净，无划痕、碰伤。
4成品保护
（1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检验四面围框和中间框架是否用要求保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框和墙体之间缝隙填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以预防水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面保护材料。
（2）应采取方法，预防焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
5安全环境保护方法
（1）安装防火门用梯子必需坚固牢靠，不应缺档，不应放置过陡，梯子和地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，预防跌落。
（2）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配置齐全可靠消防器材。
（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围可燃物体或采取可靠隔离方法。
对需要办理动火证场所，在取得对应手续后方可动工，并设专员进行监护。
（4）在施工过程中对于电锤等施工机具产生噪声，施工人员应严格按工程确定环境保护方法进行控制。
（5）废弃物按指定位置分类储存，集中处理。
（6）施工后废料应立即清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
6质量统计
对于特种门应检验生产许可证、产品合格证书和性能检测汇报、进场验收统计和隐蔽工程验收统计。
施工进度计划及确保方法
在工程施工过程中，我们常常提到就是两点：
一是质量，二是进度。
这是不管哪一方（甲、乙方）全部很关心事情。
作为承包方（乙方）更是视质量为企业生存基础，把进度视为开拓市场试金石，所以本企业在强有力抓质量同时，也在尽全力去保障施工进度。
为此，本企业将从以下多个方面来确保施工进度。
4.1确保进度计划技术方法
（一）深化设计
因为本工程总体结构和方案已经确定，一旦本企业中标，本企业将立即组织技术人员进行图纸深化设计和转化，以立即地得到设计院及相关单位图纸确定，以方便本企业进行材料采购准备工作。
这是确保工程进度前哨，本企业将立即地确保图纸设计工作正确无误。
（二）材料采购
在设计图纸完工后，由技术人员向企业材料采购部门提供材料具体工程用料种类、数量、规格、型号，本企业采购人员将在第一时间内向材料供给商提供本企业第一批原材料。
其实，在本企业进行图纸深化设计阶段，本企业就已经把相关所用材料向对应材料供给商提供，使其提前作好原材料供给准备，在和材料供给商签定材料供货协议时候，让材料商立即组织生产，在最短时间内先向本企业提供一部分材料，以缩短本企业材料采购周期，为此，本企业将实施专员专题负责制，每个负责专向采购人将定时向材料生产厂家问询和联络，方便及早发觉材料供给这个步骤上出现问题，针对特殊工程材料供给也将实施特殊材料采购措施，这一切全部是为下一步生产加工做好准备工作。
（三）生产加工
在图纸深化设计时候，生产加工车间就针对本工程门窗装饰种类，安排好所需要生产加工用机械设备，并作好机械设备调试、维修、维护生产前准备工作，并请有经验师傅依据本工程所要求加工精度，对设备进行精细调试，使设备保持一个最好工作状态，同时也准备好设备耗材，以确保设备正常运转，而不因为设备缺损耗材出现趴窝现象。
在原材料进厂之前，车间技术组将编写和制订生产加工工序技术准备；工具组备好生产期间设备所需要夹具、模具、钻头和多种刀具，检测组将作好量具精度准备工作，并安排好相关加工人员。
等材料一旦进厂就能够立即组织人员进行生产加工，在工程担心之时，本企业能够安排车间工人三班倒加班工作，以集中加工、组装成品。
（四）现场安装
产品运抵现在后，即可做安装前准备工作，同时做好产品防护保护工作。
本企业现场组织安装人员在繁忙时节也将进行三班倒安装工作，在一天安装工作开始之前安装队长和项目经理将做一天工作安排，一天工作结束以后，将做总结。
天天工作进度将严格根据制订施工进度计划表上内容完成，施工进度表尽可能做具体，以确保安装进度和质量。
劳动力、机械设备和关键材料投入计划
1劳动力使用计划
1.劳动力组织
（1）依据确定组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质施工作业队伍进行施工。
（2）依据施工进度计划要求，制订各施工阶段劳动力需用量计划。
（3）对施工人员进行必需技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”正确思想，遵守相关施工及安全技术规范，遵守地方治安法规。
（4）施工人员进场后，应做好后勤工作安排，全方面考虑衣、食、住、行等方面问题，使生活条件得到保障。
2材料供给计划
建筑物使用，长则百年，短也有几十年。
怎样使建筑利于维护，历史常新，是一个长久保持建筑效果关键问题。
我企业根据“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长”标准进行选材。
依据本工程施工总体进度安排，定时定量地采购优质工程材料，以确保工期实现。
依据招标文件及设计方案图，本工程所用多种材料、五金配件、构件及组建质量均符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范要求。
关键材料均选择著名企业、厂家优质品牌，含有安全适用性和耐久性，满足建筑设计和使用功效要求。
1.工程中标后，我企业技术部将对本工程所需多种材料进行核实，列清单发至物资部。
2.材料订购，将由专员负责，制订具体材料供给计划。
材料订货周期必需考虑材料加工周期、工程安装周期。
3.工程使用原材料、半成品、成品、购配件等材料应要求送质量检验机构进行预先检验、试验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。
4.所用原材料在生产厂家出厂前由法定机构合格性检测汇报，原材料按对应归家不傲准要求进行标志、包装和运输。
材料进场，企业有强大运输队伍提供保障。
3机械设备投入计划
工程质量好坏、进度确保很大程度上和施工机具优异性相关。
针对本工程施工实际情况和各工种、工序需要，合理地配置优异机具设备，充足满足施工需要，从而来确保工程质量和装饰效果。
我企业在本工程施工中，配置机具设备是，将遵照以下标准：
1.落实机械化、半机械化和改良机具结合方针，关键配置中、小型机具和手持动力机具。
2.充足发挥现场所以机具设备能力，依据机具改变需求，合理调整装备结构。
3.有限配置本工程施工所必需、有利于确保质量和进度、用以替换劳动强度大、作业条件差工作和配套机具设备。
4.依据本工程实际情况和不一样工作项目标要求，配置不一样类型、不一样标准机具设备，以确保为标准，努力降低施工成本。
另外在配置机具设备时，我企业还综合考虑了以下原因：
a.技术优异性：
机具设备技术性能优越、生产率高。
b.使用可靠性：
机具设备在使用过程中能稳定保持其应有、技术性能，安全可靠运行。
c.便于维修性：
机具设备便于检验、维护和修理。
d.运行安全性：
机具设备在使用过程中含有对施工安全保障性能。
e.经济实惠性：
机具设备在满足技术要求和生产要求基础上，达成最低费用。
f.适应性：
机具设备能适应不一样工作条件，并含有一机多用性能。
g.其它方面：
成套性、节能性、环境保护性、灵活性等。
质量控制方法
为确保本工程施工质量，我们将从设计、材料、加工制作、施工安装及成品保护等方面进行质量确保方法实施。
1.设计技术方法
依据本工程特点，设计方案已经确定前提下，本企业将依据设计方案进行深化施工图设计，图纸深化设计将确保设计符合国家相关行业标准、规范。
设计人员对完整图纸、文件按设计要求进行自校，确定无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。
2.材料技术方法
工程所用构件、材料应取得准用证，进场前必需进行严格检验，要符合设计要求，并应有产品合格证和检测汇报。
进场后要立即进行复试，复试合格后方可投入使用。
3.加工技术方法
工厂内生产加工质量控制包含两部分内容，一是对生产过程中每道工序进行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中检验工作进行控制，控制检验质量。
对二者进行有效控制就能有效地确保产品质量。
3.1工序质量控制
3.1.1确保满足环境要求程序。
3.1.1.1设计人员应对产品加工、装配检验、贮存等步骤，指出定量环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
3.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必需时相关指标纳入工艺文件中。
3.1.1.3确定环境条件指标必需在确保产品质量前提下，充足考虑企业条件程序，确保指标可行性。
3.1.1.4生产部加强日常管理，以求实现确定环境条件指标，对其中关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、统计图表及监控要求。
3.1.2设备正常使用质量控制，维护、保养按企业要求实施。
3.1.3工艺装备维护、保养程序
3.1.3.1工艺装备在使用中发觉问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量安装，必需停用并立即返修。
3.1.3.2依据工装使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
3.1.4紧急故障应急方法
3.1.4.1设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员和维修人员进行故障诊疗，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
3.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供给部将产品外委加工，委托厂必需有严格质量确保体系及对应精度加工设备。
3.1.5工序检验控制程序按企业要求实施。
3.1.6当发觉产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题原因，并立即处了处理。
对于偏离控制产品要逐件检验，并按不合格产品处理方法处理。
3.1.7不合格品处理按企业要求实施。
3.1.8对于不合格原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收材料及转序半成品，由责任者办理相关手续。
3.1.9工序中使用各类技术文件和资料控制。
3.1.10标准样品、极限样品制作及控制。
3.1.10.1对特殊复杂形状工件只能以样品检验。
设计部门在给出工件设计图同时，应给出工件检验样品及样品极限样品图纸。
3.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若企业现有设备不能达成样品精度要求，则需请示相关领导，将样品和极限样品，外委加工。
3.2检验质量控制
3.2.1操作者在领料时负责检验材料型号及材料保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
3.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
3.2.3班长或班长指派她人负责操作者首件自检合格后互检。
3.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件专检及进行首检标识。
3.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
3.2.6检验过程中发觉不合格品，检验员应按企业要求进行处理。
3.2.7质保部依据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或采取某种纠正方法后继续进行。
4.施工安装技术方法
现场安装每道程序均在质量确保体系受控范围内。
作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制订了具体质量控制方法。
经过实施程序文件，现场安装质量将得到全方面确保。
现场安装质量控制方法具体以下：
（1）安装前放线要正确，严格控制立柱、横梁尺寸偏差。
严格控制立柱、横梁垂直度和水平度，装配组件时要检验长度尺寸、对角线尺寸要符合要求要求。
（2）玻璃四面橡胶条选择及镶嵌应符合要求。
（3）施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检验。
（4）确保建筑防雷自成体系；应形成和主体结构配套防火、防雷体系。
（5）在面板安装前应进行隐蔽验收。
（6）面板品种、规格和色彩应和设计相符。
整幅玻璃色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
材料色彩应和设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
隐蔽节点遮封装修应整齐美观。
5.成品保护技术方法
a.产品生产阶段防护方法
①型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
②型材周转车、工位器具等，凡和型材接触部位均以胶垫防护，不许可型材和钢质构件或其它硬质物品直接接触。
③玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护方法。
④玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
b.产品包装阶段防护方法
①产品经检验及验收合格后，可进行包装。
②包装工人按要求方法和要求对产品进行包装。
③型材包装应尽可能将同种规格包装在一起，预防型材端部毛刺划伤型材表面。
④型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，预防划伤。
⑤型材包装采取先贴保护胶带，然后外包带塑料膜牛皮纸方法。
⑥包装工人在包装过程中发觉型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺点或在包装其它产品时发觉质量问题应立即向检验人员提出。
⑦产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面磕碰、划伤。
⑧对截面尺寸较小型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
⑨不一样规格、尺寸、型号型材不能包装在一起。
⑩产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品名称、代号、规格、数量、工程名称等。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
c.产品运输过程防护方法
①型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向和汽车行驶方向一致。
②摆放需紧密、整齐不留空隙，预防在行驶中发生窜动。
③型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢靠。
④型材不能和钢件等硬质材料混装。
⑤玻璃装车时需立放，底部垫，两块玻璃用要隔离，依据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中震动和晃动不使玻璃破损。
⑥运输中应尽可能保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
d.施工现场产品防护方法
①已装到墙上框料，若土建还有混凝土施工，则必需贴保护膜，预防水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
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