电气设备检修规程一次部分.docx
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电气设备检修规程一次部分
陕西新元洁能有限公司2×300MW机组
电气检修规程
（一次部分）
陕西新元洁能有限公司
陕西新元洁能有限公司2×300MW机组
电气检修规程
（一次部分）
（试用版）
批准:
审核:
田麦库
编写:
何俊波
2013年6月
前言
一、本规程依据电力行业标准、设备制造厂家技术资料及现场检修经验编写。
本规程对发电机、变压器、330KVGIS、厂用系统配电柜、电缆、蓄电池、UPS、高低压电动机等设备，从设备规范、技术特性等方面作了较为详细的说明，对设备的A、C级检修项目、工艺流程、质量标准等做了具体规定，适用于陕西新元洁能有限公司电气一次设备的检修、消缺与维护。
本规程是电气一次设备检修的依据，作为检修工艺要求和质量验收标准的准则
本规程尚待进一步补充修改。
二、本规程编写依据和参考资料：
1.DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
2.DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
3.GB/T7064-2002《透平型同步电机技术要求》
4.JB/T6227-2005《氢冷电机密封性检验方法及评定》
5.JB/T6228-2005《汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定》
6.DL/T573-95《电力变压器检修导则》
7.JB/T6229-92《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》
8.GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
9.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
10.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
11.《火力发电厂安全性评价查评依据》
12.西北电力设计院设计资料
13.各设备制造厂家出厂说明书及维护要求
14.上海电气集团QFSN-300-2型同步发电机设备使用说明书、设计图纸
三、下列人员应熟悉和了解本规程
1、公司主管生产副总经理、总工程师、副总工程师
2、发电厂厂长、副厂长、总工程师
3、设备管理部正、副部长、主任工程师
4、相关专业生产人员
四、下列人员应掌握并执行本规程：
1、设备管理部部长、副部长、主任工程师、专业主管、检修队长
2、全体仪电检修人员
五、本规程自下发之日起执行。
第一章发电机及其附属设备检修规程
1.发电机及其附属设备检修规程
1.1概述
陕西新元洁能有限公司2*300MW发电机是上海电气集团生产的QFSN-300-2型汽轮发电机。
发电机定子线圈及引线出线采用水内冷，转子绕组、定子铁芯及端部采用氢冷，机座内部的氢靠置于转子两端的轴流式风扇驱动在机内循环。
发电机两端密封采用双流环式密封结构，依靠密封油泵实现氢气与外界的隔离。
发电机采用焊接的机座结构，两端焊接式端盖支撑对地绝缘的轴承。
发电机转子采用合金钢整体转子锻件。
在转子两端对称装有单级轴流式风扇，使发电机内形成氢气流动的密闭回路。
转子绕组为轴向付槽进冷风，径向风孔出热风的氢内冷方式。
热氢经过机座两侧的氢冷却器成为冷氢。
发电机励磁系统采用静止可控硅自并激励磁方式，发电机励磁由接至机端励磁变经可控硅整流后供给。
1.2设备技术参数
1.2.1发电机技术参数
项目
单位
技术参数
型号
QFSN-300-2
视在功率
MVA
353
额定功率
MW
300
功率因数（COSΦ）
0.85（滞后）
定子电压
kV
20
定子电流
A
10189
效率
%
98.8%（计及轴承及密封瓦损耗）
频率
HZ
50
额定转速
r/min
3000
相数
3
定子绕组结线方式
YY
绝缘等级
F
定子绕组引出线端子数
个
6
额定氢压
MPa
0.31
转子绕组电阻Rf（在75℃时）
Ω
0.1145
定子绕组直流电阻（在75℃）时
Ω/相
0.00262
定子绕组每相对地电容
μF
0.209
转子线圈自感
H
0.857
直轴/交轴同步电抗Xd
180%/175%
直轴次瞬变电抗Xd″（不饱和值/饱和值）
17.4%/16%
交轴次瞬变电抗Xd″（不饱和值/饱和值）
17.2%/15.8%
直轴瞬变电抗Xd′（不饱和值/饱和值）
22.9%/20.2%
交轴瞬变电抗Xd′（不饱和值/饱和值）
38.2%/33.6%
负序电抗X2（不饱和值/饱和值）
17.3%/15.9%
零序电抗XO（不饱和值/饱和值）
7.93%/7.53%
临界转速
一阶
r/min
867
二阶
r/min
2256
转动惯量
Kg.m2
8180
突然短路力矩（绝对值）
Kg.m
14000
接地方式
中性点经单相变压器接地
励磁方式
自并励静态励磁
冷却方式
定子绕组及引出线
水冷
转子绕组定子铁芯端部
氢冷
转子上风扇
两端各一单极风扇
风扇压头
Pa
4236（等效空气中）
风量
m3/s
23.4
旋转方向
汽端看顺时针
定子吊装重量（不带端盖、氢冷器）
吨
207
转子重量
吨
53
制造厂家
上海电气集团有限公司
1.2.2励磁系统参数
项目
技术参数
型号
磁场断路器:
E3H-3200
励磁系统额定电流=1.11fn
1.1*Ifn=2761A
励磁电压和电流强励顶值（机端额定电压）
电压2倍为604V，电流2倍为5020A
强励允许持续时间
20S
空载励磁电流
987A
空载励磁电压
113V
满载励磁电流
2510A
满载励磁电压
302V
满载时二次线电流
2480A
满载时二次线电压
560V
初级线电压
20KV
连接方式
△Y5
阻抗
8%
频率
50HZ
冷却方式
自然风冷/强迫风冷
励磁系统调节器型号
数字式励磁调节装置（ABB上海成套所）
磁场绕组时间常数
8.61S
1.2.3励磁变技术参数
型号
SCB9-3000/0.68
型式
三相环氧浇注干式变压器
额定容量
3000kvA
短路阻抗
UD=6%
额定电压
20/0.68KV
接线组别
DY11
绝缘等级
F级
连接方式
高压侧离相母线，低压侧共箱母线
生产厂家
广东顺特
冷却方式
AN/AF
1.3发电机的检修周期
1.3.1检修周期
根据一般检修经验：
大修：
4～6年1次，小修：
6-12月1次。
制造厂家建议在最初运行一年后，应进行一次彻底大修，包括抽转子检查。
检修周期也可以按照检修等级进行安排。
检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
1.3.2检修间隔
发电机组检修分为A、B、C、D四个等级。
各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按下表的规定执行。
*公司可根据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式，但应进行技术论证，并经上级主管机构批准。
*新机组第一次A／B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。
若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产后1年左右。
*附属设备和辅助设备的检修
主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级和检修间隔。
附表：
机组A级检修间隔和检修等级组合方式
机组类型
A级检修间隔（年）
检修等级组合方式
进口汽轮发电机组
6～8
在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修。
国产汽轮发电机组
4～6
1.4C级检修标准项目
1.4.1检查并消除已经发现的缺陷。
1.4.2清扫及检查发电机引线有无异常。
1.4.3电气预防性试验。
1.4.4氢气冷却器检查，根据情况进行清洗。
1.4.5发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。
1.4.6定子内冷水回路正反冲洗。
1.4.7氢气干燥装置的检查。
1.4.8碳刷及滑环的检查。
1.5A级检修标准项目
1.5.1发电机A级检修标准项目。
1.5.1.1发电机停机前的检查。
1.5.1.1.1测量发电机漏氢。
1.5.1.1.2高压试验人员进行修前发电机热态绝缘预防性试验。
1.5.1.1.3运行人员进行修前发电机内冷水回路的正反冲洗试验；
1.5.1.2发电机解体及各部位吹扫、清除污垢。
1.5.1.3检查发电机的端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。
1.5.1.4处理漏氢点，更换胶条或密封垫。
1.5.1.5全面检查紧固件螺栓及止动垫片，将松动的螺栓紧固，止动垫圈更换。
1.5.1.6定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动、虚壳及断裂情况），更换或重新打紧松动的槽楔。
1.5.1.7定子铁芯与端部压圈及屏蔽环的检修。
1.5.1.8全面检查和清扫端部线圈、绝缘支架、绑线、绑线间隔垫块及绝缘引水管和测温元件等。
1.5.1.9检查定子线棒有无磨损、过热、变色、绝缘覆盖漆脱落及电腐蚀情况，并处理。
1.5.1.10检查定子线棒、水电接头、绝缘引水管及其他各部有无漏水、渗水痕迹，并根据情况进行检修。
1.5.1.11全面检查和清扫定子引出线装配各部件，清除机内及出线盒内的油污。
1.5.1.12定子线圈及主引线的水流量试验。
1.5.1.13定子内冷水系统水压试验。
1.5.1.14根据定子线圈的水压和水流量试验情况，决定是否局部处理或更换定子绝缘引水管。
1.5.1.15检查转子平衡块及平衡螺栓及其它紧固件。
1.5.1.16转子护环的检查及中心环的检查。
1.5.1.17发电机轴承对地绝缘的检查测量。
1.5.1.18清洗氢气冷却器，进行冷却器水压试验，若有漏点，并处理。
1.5.1.19油密封装置的检修（机务专业）。
1.5.1.20转子风扇环和风扇导向叶片的检修。
1.5.1.21转子引线气密试验。
1.5.1.22励磁系统的检修。
1.5.1.23发电机及励磁系统绝缘预防性电气试验。
1.5.1.24发电机组装。
1.5.1.25发电机整机气密试验。
1.5.2停机后A级检修前检查性试验
发电机解体前，定子引出线软连接拆除后，定子绕组应进行A级检修前电气试验，一般试验项目包括：
1）测量定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数。
用2500V水内冷专用兆欧表测量定子对地及相间绝缘电阻，在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低至历年正常值的1/3以下时，应查明原因，设法消除。
各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%，环氧粉云母吸收比不应小于1.6或极化指数K＝R10min／R1min＞2.0。
2）直流耐压及泄漏电流。
加压标准2.5Un。
升压间隔0.5Un，每段停留一分钟，应符合下述标准：
泄漏电流不应随时间延长而增加，在规定的试验电压下各相差别不应大于最小值的100％，最大泄漏电流在20微安以下者，各相间差值与初次试验结果比较，不应有显著变化。
泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析，汇水管对地有绝缘者应采用低压屏蔽法接线，对于汇水管直接接地者，应在不通水或引水管吹净条件下进行试验。
冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20℃时要求：
对于独立的密闭循环水系统为1.5μS/cm。
3）交流耐压试验
定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验：
试验电压为1.5Un。
应在停机后清除污秽前热状态下进行。
处于备用状态时，可在冷态下进行。
氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验。
4）冷却后，测量各相绕组的直流电阻
测量各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大和最小值之间的差值与最小值之比不得超过1.5％，与历年测量的差别比较，相对变化也不得大于1％。
超出要求者，应查明原因。
5）测量转子线圈直流电阻
与初次测量（或出厂）值比较，不得超过2％。
6）测量转子膛内交流阻抗
试验电压峰值不得超过额定励磁电压，测量曲线与出厂曲线比较，不应有显著变化。
1.5.3发电机A级检修前的准备工作
1）A级检修前三个月，应将A级检修中所需的备品备件、特殊材料计划，上报专业主管；一般材料修前45天上报。
2）A级检修前45天制定A级检修项目计划，上报专业主管。
其内容包括：
A级检修标准项目，消除缺陷项目，特殊项目，经批准的改进项目。
3）根据A级检修项目计划，于修前15天制订出A级检修进度表，上报专业主管，其内容应包括：
检修项目、人员分工、负责人、工时定额、进度、措施。
4）制订A级检修特殊项目和改进项目措施，报公司主管领导批准。
5）A级检修前一周，将常用工具，专用工具，备品备件，材料备齐登记。
6）准备检修中所用的图纸、资料、表格、记录本等，并指定专人保管记录。
7）组织检修人员学习检修工艺规程、安全规程、检修作业指导书、检修当中的特别项目和改进项目措施及公司有关规定。
8）组织有关人员进行技术交底，并查阅图纸，向检修人员讲解检修当中的注意事项，安全措施以及检修工艺标准等。
1.5.4A级检修中的注意事项
1）A级检修工作中，任何人不得擅离职守。
2）A级检修工作中，任何人不得私自主张对某项工作开工、收工，如需进行某项工作，须报工作负责人批准。
3）检修人员应按规定着装，否则不准进入工作现场。
4）检修人员在得到工作许可后应再次确认安全措施是否做好，确认完毕后再进入现场开工。
5）检修人员在开工前应清点工具，并记录。
收工后应再次清点工具，与修前记录相符，若有遗失一定要找回，否则不得进行下一项工作。
6）检修人员在工作中应注意安全，防止对人身设备造成伤害。
7）检修人员不得对设备私自改动，应得到批准后再进行改动工作。
8）发电机解体过程中，保存好发电机零部件，并做好标记，以便复装；
9）发电机抽穿转子时，制定、执行相关措施。
1.5.5发电机正反冲洗
发电机定子线棒和引线水路的正、反冲洗，应在发电机不带负荷和水路系统开工前及时安排进行，否则将会使线棒和引线水路中的污垢干涸，影响正、反冲洗的效果。
1.5.5.1正反冲洗标准
（1）反冲洗前后要做好流量、压力、时间的记录，反冲洗时应每两小时倒换一次，正反冲洗时间不得少于48小时，不应间断。
反冲洗后的流量在压力相同的情况下应大于或等于反冲洗前的流量，否则要提高压力再进行冲洗，直到流量合格为止。
（2）冲洗后水质要求：
无机械杂质；电导率不大于1.5μS/cm；硬度小于1.5μmol/升；PH值在7～8范围内。
（3）发电机长期停用时，应在反冲洗结束后将内冷泵停止，用3kg／cm2干燥的压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。
（4）以上工作结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。
1.5.5.2正反冲洗注意事项
（1）正、反冲洗每两小时倒换一次，正反冲洗工作结束后，应将各排污管的阀门打开，将污物排干净后应将排污门关严，并通知汽机专业拆除正反冲洗滤网，进行清洗。
（2）记录正反冲洗前后的流量压力，进行比较分析。
1.5.6发电机检修场地及工作条件准备
1）按照定置图在发电机12.6米工作平台铺设保护地面的胶皮。
2）运送40瓶二氧化碳到配氢站就地。
3）停机后办理发电机检修工作票。
4）将专用工器具、工具柜运至发电机12.6m平台指定地点。
5）设置检修隔离区
1.6检修工序及工艺标准
1.6.1发电机解体
1.6.1.1解体前及解体过程中测量和记录下列数据。
1.6.1.1.1由运行进行发电机水路的正反冲洗试验及化验冷却水水质。
1.6.1.1.2电气预防性试验。
1.6.1.1.2.1停机后热态交直流耐压试验：
直流2.5Ue，交流1.5Ue
1.6.1.1.2.2检修结束后只做直流耐压试验：
直流2.0Ue，根据需要再做电位外移及铁芯发热等试验。
1.6.1.1.3发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电机的检修工作。
1.6.1.2拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。
1.6.1.3拆除两端密封瓦。
拆除有碍端盖的水管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀门是否已关闭。
1.6.1.4打开端盖人孔盖，拆除上下端盖内部固定螺丝，拆螺栓时使用的工具应谨慎，不得将工具或螺栓掉入发电机内。
1.6.1.5拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓，拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开。
（加热要求：
螺栓能松动为止）。
1.6.1.6拆除上端盖，并吊起上半端盖，拆螺栓时，用专用扳手，拆下的螺栓应妥善保管。
1.6.1.7吊集电环装置。
1.6.1.7.1吊走集电环装置小室外罩。
1.6.1.7.2装设集电环的支持假瓦，拆除集电环装置与发电机转子的对轮螺栓，拆集电环装置机座螺栓，吊走集电环装置。
1.6.1.8抽发电机转子。
1.6.1.8.1拆除内护板，做好标记，妥善包管所拆的部件。
1.6.1.8.2拆除各部件应作好位置标记，测量并记录各部位有关间隙。
1.6.1.8.3抽转子前测量并记录定转子间隙。
1.6.1.8.4将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。
注：
1、转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。
2、抽转子前应把转子匝间短路监测装置的探头按下去，以免在抽转子过程中碰坏探头。
1.6.1.8.5从汽轮机轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。
装好该端承重千斤托架。
1.6.1.8.6从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。
1.6.1.8.7将励端下半端盖用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。
下降高度约500mm左右。
并临时拆下该端绕组的可调绑环上的气隙挡风板的内环，并保存好。
1.6.1.8.8将转子励端用#2行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定3根8m长、φ6.5的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿在定子铁心保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。
1.6.1.8.9将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶保护板上并且固定。
1.6.1.8.10将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。
1.6.1.8.11此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。
1.6.1.8.12提升励侧转子，将第一块本体滑块垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住本体滑块带着它一起前进。
落下汽机侧#1行车，使转子机端重量移到本体滑块上，拆下汽侧钢丝绳。
1.6.1.8.13用一个5t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。
指挥手动葫芦缓慢拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180º，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。
1.6.1.8.14继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出本体滑块，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。
1.6.1.8.15此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由#2行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。
将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下#2行车的钢丝绳。
1.6.1.8.16将转子重心两边2m起吊处垫上转子保护套，用起吊转子专用的钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。
抽转子示意图：
注：
转子重心在端距转子本体中心线约130mm处，转子本体中心线距励侧轴头端面为5803mm。
1.6.2发电机定子的检修
1.6.2.1发电机定子检修注意事项：
1.6.2.1.1检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。
1.6.2.1.2进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。
1.6.2.1.3进入定子膛内，应使用低压行灯。
1.6.2.1.4发电机A级检修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5℃，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。
1.6.2.1.5每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。
1.6.2.2检查定子绕组在槽内紧固情况
1.6.2.2.1发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。
本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，可使用专用千分表（随机工具）通过槽楔上所开的测量小孔，测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量。
控制值为不大于0.70mm，其连续超标松动长度不大于整槽的1/3，同时还应对此峰谷差加以复测并将全部记录复印送制造厂，具体的检查判断方法和标准以及松动槽楔的处理方案，与制造厂联系以便取得必要的技术指导。
1.6.2.2.2定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。
1.6.2.2.3对定子绕组防晕措施的检查：
本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘波纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板塞紧结构，使定子线棒表面在槽内得以充分接地，避免在高电压下槽内空隙电离导致线棒绝缘逐步恶化而损坏。
但经过长期运行后，线棒在槽内不断振动，亦有可能使个别线棒丧失了在槽内良好的接地状态而引起一些电离现象。
根据电力部电科所的实践经验，为检测线圈表面防晕结构的完好程度，在抽出转子的情况下，在线圈上施加相当于定子相电压的电位（11.5kV），用超声波—声探测仪测量之；将其探测棒沿着定子槽楔表面滑动，根据探测到的声频，可判定防晕结构有无局部缺陷以及其具体的位置。
注意对测试人员要采取预防高电压的安全措施。
1.6.2.3检查定子端部绕组的紧固情况：
检查绕组端部固定结构件：
层间夹块、绝缘支架、水电接头绑绳、绝缘楔块和绝缘螺杆等结
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