1#焦炉煤气烘炉技术方案.docx
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1#焦炉煤气烘炉技术方案
1#焦炉煤气烘炉
技术方案
2005年1月12日
第一部分烘炉前的准备工作
一．人员组织及分工
工程班次每班人数合计
测温测压工3618
调火工3618
铁件管理155
热修工155
电工313
白班调温及开工准备166
二．烘炉用材料及工具
烘炉用工具材料表
烘炉用工具材料如下：
（45孔实用量）
1．测量工具：
热电偶：
2米长（0～1200℃）100支
1.5米长（0～1200℃）80支
玻璃温度计：
0～360℃140支
0～500℃140支
0～100℃20支
测温铁：
φ3/4＂×2米50根
φ3/4＂×1.5米50根
钢丝钳：
5把
管板手：
3把
活板手：
10把
钢锯架：
3个
钢锯条：
50片
防热面罩：
20个
乳胶管：
（连接U型表）50个
热电偶温度数显表：
4块
斜型压力计：
-5～25毫米4台
0～50毫米2台
U型压力表：
-500～500毫米8台
光学高温计：
800～20004台
胶皮管：
乙炔胶管150米
测量炉体膨胀用木杆：
80×80毫米8.5米长一根
钢线：
φ1.550公斤
钢板尺：
1米2个
600毫米4个
150毫米4个
水平尺：
20＂2个
钢卷尺：
50米1个
30米1个
2．废气分析试剂与仪器
奥氏分析仪：
1台
球胆：
15个
双连球：
4个
量筒：
烧杯漏斗
试剂：
液体石腊
三．烘炉前的清扫工作：
1．完成烟道沉降缝，膨胀缝及沟缝的清扫。
2．对炉体由上至下分段清扫，特别是清扫好煤气下喷铁管及煤气管砖，确保煤气畅通。
3．对集气道及回炉煤气管道进行清扫。
4．对炉顶拉条沟进行清扫。
四．烘炉前应完成的密封工作：
1．首先将1#炉总烟道翻板关死，周围缝隙并用石棉绳塞严。
2．上升管底部全部用石棉板密封好。
3．废气盘与小烟道、分烟道弯管连接处的密封。
4．蓄热室封墙密封刷浆。
5．两侧炉门刀边是否全部到位。
五．烘炉前应完成的冷态测量工作：
1．完成炉体膨胀量原长的测量。
2．炉柱曲度的测量（自由状态）。
3．抵抗墙，操作平台垂直度的测量。
4．炉高的测量。
5．大、水弹簧高度的测量（原始记录）。
六．烘炉前应完成的安装工程及烘炉工程项目：
1．完成护炉铁件的安装。
2．完成废气设备的安装。
3．完成中心卡钉的埋设及测量架的安装。
4．烘炉前期使用焦炉煤气应完成烘炉煤气管道的安装。
5．完成炭化室内火床砌筑。
6．完成临时测量走台的安装及机焦两侧防风设施的搭设。
7．完成烘炉操作区照明的安装。
七．烘炉前的检查工作：
1．检查总分烟道翻板及废气瓣翻板是否灵活是否与刻度一致。
2．上升管底部石棉板是否有损坏，塞子砖数量是否备齐，塞子砖是否与烘炉孔相匹配。
3．护炉设备及顶丝安装是否合适。
4．机焦侧操作走台是否具备良好的滑动条件。
5．炭化室、燃烧室、蓄热室是否编号。
6．各种仪表、仪器是否正常与自制测量工具是否匹配。
7．烘炉用水、电、气是否准备齐全。
8．应配备适量的消防器材，并按指定位置放好。
八．对烘炉工作的要求：
1．各级领导思想高度重视，具体分工，落实到人。
2．烘炉前对所有参加烘炉人员进行安全知识、烘炉操作和工艺技术指标进行培训，达到上岗人员心中明白，会操作，能解决出现的问题。
3．为保证安全烘炉，上岗人员一律工作用，戴安全帽。
严格规程操作，不准擅自离岗。
4．使用焦炉煤气烘炉时，一定要遵守安全技术规程。
规程内容附在后面。
第二部分烘炉热工制度的确定、测量及升温操作
一．热工制度的确定与测量
1．温度制度
1）标准燃烧室温度测量0
标准燃烧室号为1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、45、46
标准燃烧室的立火道号：
1、3、7、11、18、22、26、28
2）测量时间与次数
每班测量两次，班后第1及第5小时测，后一次温度为本班完成的温度，测量的意义是代表炉体温度。
温度平均值（1#、46#燃烧室除外）为升温控制温度。
3）直行温度
全炉测温火道（机焦侧各一个）每班测量一次（可以一个班测偶数号，另一个班测奇数号。
测量的意义是检查全炉温度的均匀性，并反映各烘炉小灶的燃烧情况。
4）横墙温度
测量22#、23#燃烧室的所有火道，每50℃测一次，500℃停止测，测量的目的是检查横向温度分布均匀性。
5）蓄热室温度
测量与标准燃烧室同号的机焦侧蓄热室顶部测量时间与次数同标准燃烧室温度相同。
测量的意义是代表斜道区温度。
（平均温度不包括1#、47#蓄热室温度）。
6）蓖子砖温度，测量地点是与标准燃烧室同呈的机焦侧蓖子砖，测量时间与次数同标准燃烧室温度一致。
可与蓄顶温度同时进行测量。
7）隔热墙温度测量
测量点为两端隔热墙热测温孔，每四小时一次。
8）炭化室温度
每侧选几个标准炭化室，检查煤气量变化前后温度的反映，根据升温情况再确定。
9）总、分烟道温度测量
测量点为总分烟道测温点，每四小时测一次。
2．压力制度
1）看火孔压力的测量
每班一次，测22#、23#燃烧室的7#、22#火道。
2）总分烟道吸力的测量
测量点为总分烟道测压处，每四小时测量一次。
3）a系数
每天取样分析一次，升温初期要有较大空气过剩系数，烘炉末期，空气过剩系数应在保障合理的砌体上下升温比例情况下尽量缩小，保证按计算速度升温，用调节烟道吸力和炉门烘炉口开度来控制a值。
二．点火及升温操作
1．烘炉前各项准备工作完成后，经烘炉领导小组批准并开始点火。
1）烘烟囱小灶点火
烘烟囱小灶的点火时间比炭化室小灶提前八天，点火时应将总分烟道翻板全部关闭。
2）烘分烟道小灶点火
烘分烟道小灶可在烘炭化室小灶点火前二点火，点火前总烟道翻板全开，分烟道翻板开二分之一，废气瓣废气砣全部关闭。
3）烘炉小灶点火
当机焦两侧分烟道吸力60Pa以上时，开始烘炉小灶点火。
点火时，机侧点单数，焦侧点双数，两天后烘抵抗墙小灶点火，当炉温达到75℃时，全部小灶点火。
2．升温操作
1）100℃前应使同直径3-5毫米的小孔板，因为我们的升温方法是改变煤气量，改变煤气管道孔板的孔径及煤气管道压力来实现的，边固散热较大，因此边炉的也板直径是中部孔板直径的1.3倍，煤气总管压力使用范围一般不超过2000Pa，不低于500Pa。
假如煤气压力超过2000Pa，要更换稍大2～3毫米的孔板把压力降下来，然后再根据实测炉温情况与升温要求变更煤气量和压力。
由于炭化室温度反映灵敏，可参照炭化室温度来调整煤气主管压力。
更换孔板时，为不使炉温波动，可先更换焦侧的单数与机侧的双数烘炉煤气支管孔板，然后再更换其余的孔板。
孔板的更换工作应集中人力和工具，争取在知时间内完成。
不准换错或遗漏而造成燃烧温度过高或过低影响烘炉质量。
燃烧用空气量是由炉门烘炉口及烟道吸力来调节。
在调节时应注意炉温上、下比例。
2）烘炉升温计划如附表
对每昼夜升温控制指标偏差要求为
温度区间平均温度与计划温度差相邻燃烧室温度差
100～250℃±1±2
250～400℃±2±3
400～600℃±3±4
>600℃±5±5
3）升温过程中应注意的几点问题：
A．三种测温工具测量分为三个阶段：
0～400℃采用水银玻璃温度计，400～800℃采用热电偶。
>800℃采用光学高温计。
当更换测温工具时须进行校正，用水银温度计或热电偶测量，放入炉内20分钟方可读数，算出校正值。
B．因其它原因需要停止升温进行保温时，宜在100℃以前或400-500℃之间进行保温。
C．因处理不当，造成超计划升温时，不准降温，应保温，达不到升温计划时，不准加速升温，应及时调整计划。
第三部分烘炉中的铁件管理
1．烘炉前除做好冷态测外，烘炉过程中还需进行下列项目的测量。
烘炉期间铁件测量管理项目表
序号
项 目
测量时间及次数
测量位置
1
炉柱曲度
100～500℃区间每天一次
500～700℃区间每二天一次
700℃以上据情况而定
距炭化室抵往上700毫米处
2
大弹簧负荷
同上
机上、机上、焦下
3
小弹簧负荷
100～400℃区间每25℃一次
400～900℃每50℃一次
900℃每100℃一次
各线
4
炉门框上移情况检查
同上
保护板底部间隙
5
纵拉条松放（配合木垫高度或弹簧负荷）
同上
两端抵抗墙、各纵拉条
6
操作台以柱垂直度并检查滑动情况
每隔100℃一次
各操作台支柱及滑动表而
7
抵抗墙垂直度
100～400℃区间25℃一次
400～900℃每50℃一次
两端低抗墙的机侧和焦侧
8
抵抗墙膨胀缝
100～450℃区间25℃一次
450～700℃每50-100℃一次
两端抵抗墙的机焦侧30毫米膨胀缝
9
保护板和炉柱间隙
100～400℃区间25℃一次
450～900℃每50℃一次
蓄热室和燃烧室部位
10
炉长膨胀量
100～400℃区间25℃一次
450～900℃每50℃一次
每隔100℃测全炉燃烧室
各标准燃烧室的上横铁、下横铁、蓖子砖
11
炉间膨胀量
100～400℃每100℃一次
100～600℃每150℃一次
标准燃烧室的标准火道顶部
2．在点火前将机侧上部弹簧负荷调整到6吨，机侧下部调整到5.5吨，燃烧室保护板下部调至2吨，燃烧室保护板上部调至1.5吨，蓄热室保护板调至1吨。
3．做好炉门框上移情况，各膨胀缝及各滑动部分通道的检查与调整。
4．在各升温阶段，炉柱曲度和弹簧负荷应在合理的范围之内，总放松量不能超过炉体膨胀量。
5．横拉条下垫木块撤掉后，要及时调整弹簧负荷。
第四部分热态工程
热态工程包括焦炉砌体部分的灌浆，二次抹补重修，砌筑小炉头，以及达到规定温度时所进行的安装及调整部分工程内容，时间短，任务重。
交叉作业，技术要求严格。
燃烧室达到300℃时，开始拆大棚，燃烧室温度达到350℃时落桥管，炉顶裂缝灌浆（装煤孔，上升管孔座除外）。
燃烧室温度升至850℃时，检查推焦车道轨标高与炉底实际标高情况，其他热态工程项目在投产方案的第一章里面。
使用焦炉煤气烘炉的安全技术：
由于煤气与空气在一定的比例范围内混合后，接触火源便会发生爆炸，而且煤气漏出还有使人中毒的危险。
一．点火操作
1．在烘炉煤气管道送煤气后应采样做爆发试验，合格后关闭放散管并调整煤气压力，准备点火。
2．点火时预先点燃火把，然后再开旋塞点燃煤气。
3．煤气支管点火后，及在整个烘炉过程中应经常检查烘炉煤气支管燃烧情况，以防突然断火。
二．有计划停火操作
1．有计划停火应由专人负责指挥。
2．调火工按顺序关闭煤气旋塞，并保持两侧烘炉煤气管道煤气压力在50毫米水柱以上。
3．将炉门进风口用石棉板封严。
4．将两侧分烟道及总烟道的翻板关死。
5．如长期停火时，应将管道内煤气放散并用蒸汽吹扫干净。
三．烘炉煤气突然停火
1．迅速将煤气总阀门关闭。
2．将机、焦两侧各炉门煤气支管上的旋塞关闭。
3．将烟道翻板关闭。
4．如长期停火，可按有计划焦火中的第3、第5项进行。
四．停火后的点火
如停火后，煤气管道压力已下降到很低时，应打开放散管，用蒸汽吹扫后再送煤气，并做爆发试验，合格后按点火操作规定点火。
事先必须将空气废气系统设备恢复到停火前的位置。
五．其他安全注意事项
1．烘炉煤气管道及配件要保证严密。
2．烘炉开始后，当分烟吸力低于3毫米水柱时，要立即点燃烧烟囱的小灶。
3．如发现烘炉煤气支管火焰往外喷时，要查明原因及时处理。
4．蒸汽管要保持存有蒸汽。
5．现场必须备有消防器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器、铁锹、水桶、沙等。
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