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严芊淋毕业设计论文模板
毕业设计（论文）
中文题目：
论钻孔灌注桩施工管理
学习中心（函授站）：
江西交通干部学院
专业：
土木工程
姓名：
严芊淋
学号：
13665312
指导教师：
刘华
北京交通大学远程与继续教育学院
2018年10月
毕业设计（论文）承诺书与版权使用授权书
本人所呈交的毕业论文是本人在指导教师指导下独立研究、写作的成果。
除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京交通大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
本毕业论文是本人在读期间所完成的学业的组成部分，同意学校将本论文的部分或全部内容编入有关书籍、数据库保存，并向有关学术部门和国家相关教育主管部门呈交复印件、电子文档，允许采用复制、印刷等方式将论文文本提供给读者查阅和借阅。
论文作者签名：
___严芊淋__________________2015__年_____6__月____12__日
指导教师签名：
________________________年_______月______日
北京交通大学
毕业设计（论文）成绩评议
年级
2013年秋
层次
专升本
专业
土木工程
姓名
严芊淋
题目
论钻孔灌注桩施工管理
指
导
教
师
评
阅
意
见
成绩评定：
指导教师：
年月日
评
阅
教
师
意
见
评阅教师：
年月日
答
辩
小
组
意
见
答辩小组负责人：
年月日
北京交通大学
毕业设计（论文）任务书
本任务书下达给：
2013年秋级土木工程专业学生严芊淋
设计（论文）题目：
1、毕业设计（论文）基本内容
钻孔灌注桩的质量检验标准：
施工规范：
施工程序及操作要点：
常见钻孔事故的预防和处理
二、基本要求
对于对当前国内流行的深基础施工方法的一个跟踪施工管理论证并总结出经验和教训。
对施工前中后的过程控制，以理论为指导，以实践为蓝本，提升对桩孔灌注桩理论认识和实践升华！
三、重点研究的问题
桩孔灌注桩施工程序及操作要点、以及常见钻孔事故的预防和处理。
四、主要技术指标
砼强度、桩位的偏移、孔深、孔径、钻孔倾斜度、沉淀层厚度、钢筋骨架地面高程
五、其他要说明的问题
雨季施工的措施、安全保证措施、文明环保措施
下达任务日期：
年月日
要求完成日期：
年月日
指导教师：
开题报告
题目：
论钻孔灌注桩施工管理
学生姓名：
严芊淋学号：
136653122015年6月12日
一、文献综述
公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTGF80/1-2004）第8.5.2条。
1基本要求：
（1）桩身砼配合比所用的水泥、砂、石、水、外加剂材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定配合比施工。
（2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。
（3）水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
（4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
（5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程的桩或重要部位的桩宜逐根进行检测。
设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。
（6）凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散砼。
公路桥涵施工技术规范（JTGF50-2011）第8.2.1~8.2.11条、第8.7.1~8.7.51条（略）。
水下砼的配制应符合下列规定：
（1）水泥可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用矿渣硅酸盐水泥应采取防离析的措施：
粗集料宜选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比中的含砂率，粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于37.5mm;细集料宜采用级配良好的中砂。
（2）砼的配合比，可在保证水下砼顺利灌注的条件下，按有关规定计算确定。
砼的初凝时间应根据气温，运距及灌注时间长短等因素确定，砼可经试验掺配适量缓凝剂。
（3）砼拌和物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够额流动性，起坍落度当桩径直径D<1.5m时，宜为180mm-220mm;D≥1.5m时，宜为160-200mm,且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致坍落度的损失。
钻孔灌注桩在终孔后，应对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检测，清孔后，应对孔底的沉淀层厚度进行检验；
钢筋工程须符合《公路桥涵施工技术规范（JTGF50-2011）》第4.1.1~4.1.6条、第4.2.1~4.2.6条、第4.3.1~4.3.7条、第4.4.1~4.4.8条。
（略）
混凝土工程须符合《公路桥涵施工技术规范（JTGF50-2011）》第6章要求。
（略）
二、选题的目的和意义
本人一直从事道路桥梁工程技术工作，对钻孔灌注桩有基本的了解，比较熟悉其中的施
工工艺流程，在施工过程中也遇到过诸多问题，根据理论与实践的结合，自己有一些心得体会，所以选择《论钻孔灌注桩施工管理》
三、研究方案（框架）
根据现行国家规定的施工技术规范，以及施工技术专项方案。
准备从钻孔准备、工艺流程、施工工艺和方法及环境注意事项几个方面研究。
4、进度计划
我目前所在的工地烟港桥有20根水下灌注桩，采用的方法是钻孔灌注桩，总体进度是从4月初到6月底完成，桩长14米，桩径1.4米。
现在已经如期完成。
五、指导教师意见
指导教师：
年月日
中期报告
题目：
论钻孔灌注桩施工管理
学生姓名：
严芊淋学号：
13665312
1、进展情况
一切进展顺利，无任何不良情况。
中途出现钻孔偏斜的情况，我们都积极做出了处理。
出现过一次钻孔钻进困难的情况，一次导管拔空的情况，我们都已经提前采取了解决措施。
出现过一次非技术因素，就是中途下过4次大雨，出现过3次中途停电和一次机械故障。
一直到5月底，我们完成了10根桩的施打工程任务，并全部通过质量合格验收，桩身直径、标高、垂直度、桩位偏差以及桩身混凝土质量等重要指标符合要求。
二、指导教师意见
指导教师：
年月日
结题验收
一、完成日期2015年6月30日
2、完成质量
20根灌注桩没有任何质量问题，其中14根Ⅰ类桩，5根Ⅱ类桩，1根Ⅲ类桩。
Ⅲ类桩已经经过技术处理，再次验收合格。
3、存在问题
1、有些桩长不够，做了接桩处理。
2、桩基的钢筋骨架直接与孔底接触，没有悬空。
3、凿除后的桩头密实，但是有松散层的现象。
四、结论
对于钻孔灌注桩的管理和验收，全过程要细心和仔细，要从一而终。
防患于未然，借鉴其他单位的施工经验和教训，并和设计勘察单位保持密切的联系。
特别是在一些紧急情况和关键环节时的问题，要提前采取相应的应对策略和积极的预防措施。
指导教师：
年月日
中文摘要
摘要：
钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中形成直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼放到井孔内，埋设护筒，再灌注砼。
其使用范围广，可以穿越各种突出，更可以潜入基岩，这是其他的桩型很难做到的。
本文详细介绍其施工技术，供工程施工参考借鉴。
关键词：
桥梁;钻孔灌注桩；施工技术；问题处理
ABSTRACT
Title:
OntheconstructionmanagementofBoredPiles
ABSTRACT:
Boredpilesaredrilledwithdifferentholes（orholes），awellboreofdiameterinearth，Afterreachingthedesignlevel。
Thereinforcementcageinthewellbore，buriedsteeltube，concretereperfusion。
Widerangeofuse,cancrossavarietyofsoil,butcansneakintothebasicrock,thisisdifficulttodowithotherpilefoundationmodels。
KEYWORDS：
Bridge;BoredPiles;Constructiontechnology
目录
中文摘要i
ABSTRACTii
1绪论1
2质量的检验标准1
3施工程序及操作要点1
3.1施工准备1
3.2工艺流程2
3.3施工工艺和方法4
3.31施工准备4
3.32护筒埋设4
3.33泥浆4
3.34钻孔4
3.35成孔检测清孔7
3.36钢筋骨架吊放7
3.37二次清孔及导管吊放8
3.38水下混凝土灌注9
3.39常见钻孔事故的预防和处理10
4.雨季施工准备11
5.安全保证措施11
6.文明环保措施12
7.结论12
参考文献13
附录A14
1绪论
烟港桥的中心桩号为K375+606,桥梁设计中线与水流方向成75度交角，桥梁下部结构：
基础为桩基础，桩径1.4m,桩长14m。
共计20根。
该施工方法的流程是：
场地平整—测量放样—砼护壁—开挖基坑（钻机钻孔）成孔—下放钢筋笼—灌注水下砼。
具体见《钻孔桩施工工艺流程图》
2质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪：
每根桩
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每根桩
4
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每根桩
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每根桩
6
沉渣厚度（mm）
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定按施工规范要求
沉渣盒或标准测锤：
每根桩
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底高程（mm）
±50
水准仪：
每根骨架顶面高程后反算
3施工程序及操作要点
3.1钻孔准备：
1.无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
测量队把现场的桩位放完之后，施工队必须及时用砼把桩位护好。
在开挖护筒之前，必须用护桩把中心桩引出去，护桩的埋设为十字交叉形，高度要高于埋设护筒顶面，护桩必须用砼护好。
经工程部确认无误后方可把中心桩位挖去。
2.护筒采用4～8mm，直径为钻孔桩加宽20cm，钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外铡各焊一道加劲。
护筒长度大于4m.，埋设的护筒周围采用粘土分层进行夯实，护筒的中心和桩位的中心偏差不能大于５cm，护筒顶面高于原地面20~30cm。
3.泥浆池四周用开挖土筑成堤坝，泥浆池周围用钢管围护，并设置警示标志。
4.钻机就位前，场地应保持平整，保持钻机行走稳定，不得产生位移和沉陷，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于５cm。
5.导管直径不能大于30cm，导管使用前进行水密性试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不小于孔内水深1.5倍压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.5倍，水压试验发现漏水应补焊或更换。
导管试压合格后，要按顺序进行编号，测量导管的总长和每根导管的长度，并做好记录。
6.钻机在开钻之前必须用调平，以保证在钻进过程中垂直度。
在钻进过程中要及时检测，如发生变化，应当停止钻进进行调整，待钻机调平后方可继续钻进。
3.2工艺流程
钻孔桩施工工艺流程图见下图：
3.3施工工艺和方法
3.31施工准备
根据场地实际条件合理开挖好泥浆沉淀池、循环池。
根据设计图纸进行桩位放样，用混凝土包裹牢固。
3.32护筒的制作和埋设
1）护筒高为2m，用δ=8mm钢板制作，直径1400cm，上部开设溢浆孔。
2）护筒采用挖坑埋设法，在开挖护筒之前，必须用护桩把中心桩引出去，护桩的埋设为十字交叉形，高度要高于埋设护筒顶面，护桩必须用砼护好。
经现场技术员确认无误后方可把中心桩位挖去。
护筒埋置深度一般为2m，且护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出原地面20~30cm。
护筒的中心和桩位的中心偏差不能大于10mm，并保证护筒的竖直度，倾斜度<1%。
周围必须分层进行夯实。
护筒埋设完成后，由技术员及测量员共同对其平面位置及高程进行复核测量。
3.3.3泥浆
（1）泥浆的配制：
选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。
冲击钻泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
3.3.4钻孔
4.1、旋挖钻钻孔
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
1）泥浆配制
开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。
泥浆的配制：
选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。
2）钻孔
钻孔作业必须连续进行，不得中断。
土层变化处捞取渣样，以判断土层并与设计地层作核对。
钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。
当钻孔距桩底设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入设计的持力层。
3）钻孔过程中应做好如下方面的控制：
（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
（2）钻孔时，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
（5）钻孔作业应连续进行，因故停止钻进，孔口应加护盖。
严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于10cm。
（6）钻孔到位后应采用长为4-6倍的桩径，直径等于桩径的检孔器或检测孔径的仪器进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后，进行清孔作业，清孔必须满足公路桥涵技术规范要求。
（7）在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。
（8）严禁用超深成孔的方法代替清孔。
（9）采用优质泥浆，经多次循环，将孔内的悬浮钻渣置换。
直至泥浆指标、沉渣厚度符合规范要求。
4）当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
4.2、冲击钻机成孔
安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于５cm。
开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击制浆。
开孔在整个过程中应保证孔内水位高出地下水位1.5－2.0m。
并低于护筒顶面0.3m以防止泥浆溢出。
泥浆比重：
岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
（2）护筒底脚下2～4m范围内一般比较松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。
冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（75cm），在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。
若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。
泥浆补充与净化：
开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
（3）冲击钻钻孔注意事项
①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作再进行检查。
钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
在进入岩层时要设专人在钻机侧面观察钢丝绳有无偏移护筒中心，如有及时调整，以防遇到斜坡岩或岩层在同一孔内软硬不均从而造成偏孔。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意及时补充新拌的好泥浆。
冲击成孔整个施工过程中，泥浆的损失较小。
水头必须始终保证在2m左右，达到有效地防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，注意地层变化，根据实际地层变化采用相应的钻进方式和进尺速度，在钻至中层易坍层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤因故停止钻孔时，应保持孔内水头和符合要求的泥浆指标。
施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层可松绳5－8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3－5cm。
应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。
松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
在任何情况下，最大冲程不宜大于6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
为正确提升钻锥的冲程，用油漆作标记。
因故停止钻孔，开钻后应由低冲程逐级渐加
到正常冲程，以免卡钻。
冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
3.3.5成孔检测、清孔
钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。
终孔后，及时进行清孔，清孔时，孔内水位高于孔外水位1.5-2.0m。
清孔时将钻具提离孔底约30～50cm，缓慢收放锤具，补充优质泥浆，进行正循环清孔，并不间断捞取渣样，进行自检，前期收放锤具作业可适当增加幅度，待基本满足成孔要求后，减小收放幅度，同时人工来回牵引钻机钢丝绳，确保孔底沉渣均匀，且沉渣厚度小，同时保持孔内水头，防止塌孔。
本阶段钻孔泥浆指标具体详见下表：
一次清孔后泥浆性能指标一览表
项目名称
PH值
比重
粘度（s）
胶体率
失水率
含砂率
指标
≮6.5
1.0～1.10
22～25
95%以上
14%-20%
2%以内
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
检孔：
主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。
用笼式检孔器检测。
检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径（100cm），长度为6m；检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。
如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
3.3.6钢筋骨架吊放
钢筋的种类、型号及直径经检查须符合设计要求，钢筋骨架制作完毕应进行检查，并对每节钢筋笼进行编号。
长桩骨架宜根据吊装条件分段进行制作。
分段焊接时，钢筋焊接接头应错开。
为尽量缩短焊接时间，规定可采用几台焊接机同时进行，焊接质量（应经监理检查）必须满足规范要求。
钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形。
如果刚度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。
在钢筋骨架外侧四周设置控制保护层厚度的垫块，竖向间隔2m，横向周围不少于4个。
在吊放过程中发现保护层垫块掉落，在下放前要及时补上。
骨架顶端可焊四个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋）与钻架固定，并将钢筋骨架与护筒做临时焊接固定防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求。
骨架入孔采用吊机，按骨架长度的编号入孔。
吊装入孔时须采用专用吊架下放以防止钢筋笼吊装过程中变形。
下放时，要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化。
⑦钢筋笼下放到位后要根据四个护桩拉十字线定出桩中心，确保钢筋笼中心与桩中心重合，然后将钢筋笼牢固定位在护筒上，用电焊焊好，以防在浇筑过程中钢筋笼偏位。
⑧声测管采用套筒丝扣或套筒焊接连接，保证声测管内壁平顺和密封，并采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。
高度注意声测管的连接质量必须密封，声测管内应灌满清水，声测管顶部须密封不透水，加强声测管的质量和连接质量检查，严格控制声测管的下放。
3.3.7二次清孔及导管吊放
（1）二次清孔
采用换浆法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求。
清孔应达到以下标准：
泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度≯5cm。
清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位1.5～2.0m以上，防止坍孔。
清孔符合要求后，应在最短时间内灌注水下混凝土。
（2）导管的吊放
导管使用前进行水密性试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不小于孔内水深1.5倍压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.5倍，水压试验发现漏水应补焊或更换。
导管试压合格后，要按顺序进行编号，测量导管的总长和每根导管的长度，并做好记录。
灌注水下混凝土采用钢导管，内径为280mm。
导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。
导管下放过程中，每隔5m用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
并注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。
导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为30～40cm。
3.3.8水下砼灌注
（1）经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注
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