物料提升机安装与拆除方案.docx

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物料提升机安装与拆除方案

物料提升机安拆专项施工方案

一、工程概况

南阳铁道嘉园5#住宅楼位于南阳市火车站工贸北侧,车站路西侧。

主体结构为剪力墙结构,基础形式为梁板式筏形基础。

建筑总面积12242㎡,建筑物总高80.7米。

地下一层,层高3.3米,地上26层,标准层层高2.9米,室内外高差1.000米。

二、升降机选型

根据工程现场实际情况,经过考察决定选用SS100/100型施工升降机1台,置于建筑物西侧。

升降机技术参数:

项目

单位

参数

项目

单位

参数

额定提升重量

kg

1000/1000

平均提升速度

m/min

20-24

最大提升高度

m

96

吊笼尺寸(长*宽*高)

m

3.6*1.3*2.1

电动机功率

KW

7.5*2

工作时允许最高温度

°C

-20

输入电压

V

380

使用地区最高温度

°C

40

供电频率

HZ

50

导轨架

最高自由独立高度

m

6.6

混凝土基础

mm

3000*1800

*800

附着状态最大高度

m

100

附着间距

m

6

夯实地面

m

4*4

三、物料提升机基础及卸料平台计算

一)物料提升机基础承载力验算

基础严格按照说明书上基础图施工。

基础采用钢筋砼板,砼强度等级为C30,钢筋布置为双层纵横Ф12@200,基础板厚为300㎜。

基础面高出现地面200㎜,基础地基由质土和砂回填夯实而成。

二)卸料平台

1、卸料平台应用18㎜双层胶合板纵横向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。

平台两边要有护身栏杆1200㎜高,栏杆脚有180㎜高脚手板作为防护层。

平台的空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。

2、卸料平台的计算

本工程卸料平台采用双排单立管脚手架支承,与外排栅同时搭设。

立管采用Ф48×3.5钢管,截面模量W=5.08cm3,回转半径i=15.8㎜,钢材的抗弯强度设计值f=205KN/mm2。

立杆横距0.9m,步距如图,连墙杆2步2跨.高52.6m,立杆支承在砼垫层。

立杆支承在砼垫层。

立杆支承在砼垫层。

立杆支承底部应设垫木板和枋木,并作好排水沟。

详见卸料平台附图。

(1)卸料平台纵向水平杆计算

   1)荷载计算

   恒荷

   胶合板:

0.9×0.018×6=0.097(KN/m)

纵向水平杆:

0.0384(KN/m)

合计:

0.136(KN/m)             

施工荷载0.9×2=1.8(KN/m)

2)强度验算(根据建筑工业出版社的《实用建筑结构工程师手册》)得:

                                                                                                           q=0.136×1.2+1.8×1.4=2.68(KN/m)

M=0.125q12=0.125×2.68×1.520.76(KN.m)

σ=M/ω=0.76×106/(5.08×103)

=149N/mm2

3)挠度验算

E=2.06×105N/mm2[V]=L/150与10㎜,I=12.19㎝4

q=0.136+1.8=1.94(KN/m)

V=0.521q14/100EI=0.521×1.94×1504(100×2.06×105×12.19×104)

=2㎜<10㎜<900/150=6㎜

(2)卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算

1)荷载计算

恒荷

胶合板:

1.5×0.9×0.036×6=0.292(KN)

纵向水平杆:

0.0384×1.5=0.058(KN)

横向水平杆:

0.0384×0.9=0.035(KN)

合计:

0.385(KN)

施工荷载:

1.5×0.5×2=1.5(KN)

(2)扣件抗滑验算

一个扣件抗滑承载力:

8KN

横向水平杆下滑力:

D=1.2×0.0384+1.4×1.5=2.56(KN)<8(KN)

(3)卸料平台立杆计算

1)荷载计算(计算支承荷载最大的立杆)

立杆自重(Ф48×3.5钢管0.0384KN/m)

52.6×0.0384=2.02(KN)

卸料平台和平台之间的纵横水平自重

胶合板:

6×1.5×0.9×0.036×12=3.5(KN)

纵向水平杆:

27×1.5×0.0384=1.56(KN)

横向水平杆:

27×0.9×0.0384=0.93(KN)

合计:

5.99(KN)

剪力撑自重

(4×1.5/2cos30°)×0.0384=0.192(KN)

扣件重(每个扣件重0.0132KN)

60×0.0132=0.792(KN)

恒载的标准值

GK=2.02+5.99+0.192+0.792=9.0(KN)

活载的标准值(同时施工2层,施工荷载2KN/㎡)

QK0.9×1.5×2×2=5.4(KN)

2)卸料平台立杆的稳定验算:

中立面图可知,底层长度1.8立杆为最不利位置(根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001)

轴心力的设计值N

N=(1。

2GK+1.4QK)

  =(1.2×9.0+1.4×5.4)

=18.36(KN)

确定稳定系数:

10=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.11m

λ=10/i=3110/15.8=196.8

查附录C,φ=0.188

(3)验算稳定:

N/φA=18.36×1000/(0.188×489)=199.7N/mm2

四、物料提升机安装及拆除方案

一)安装及调试

1、施工前的准备工作

(1)安装前应对安装人员进行安全技术培训。

装拆人员在装拆前仔细阅读并理解升降机说明书的全部内容。

有技术负责人对其进行质量及安全防护详细交底。

(2)对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查,确认符合规范和产品说明中的有关要求。

(3)安装班组人员要有明确的分工,确定指挥人员,设置安全警戒区,挂设安全标志,并派监护人员排除作业障碍。

(4)根据设计要求核对安装高度。

(5)安装作业前检查的内容包括:

1)金属结构的成套性和完整性;

2)提升机构是否完整良好;

3)电气设备是否安全可靠。

4)基础位置和做法是否符合要求。

5)附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。

6)必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。

7)人员组成为:

指挥1人,井架安装5人,电工1人,焊工1人,安全责任1人。

2、升降机的安装

1)安装底座

将底座固定在打好的基础上,校正水平及方框四角90°角,将底架与地脚螺栓拧紧牢固。

地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书的要求。

2)安装平台

将平台放在底座上放置平稳,装上扒杆及手摇减速机。

3)安装标准节

①将标准节接头部和联接螺栓涂以适量润滑脂

②操作扒杆上的手摇卷扬机,将第1个标准节吊起,安装呆底座上,将标准节与底座用螺栓固定。

③用扒杆起吊第二个标准节,装到第一个标准节上面,用螺栓固定好。

④在第二个标准节上端装上提升滑轮,利用手摇减速机在提升滑轮和钢丝绳的联动下,将平台提升至第二标准节,使停层反板落在方框上依次加高,升起平台。

4、安装吊笼

放置吊笼于底座两侧,固定好安全防坠器,调整好导轨轮与导轨立管的间隙。

5、安装提升卷扬机

1)将提升卷扬机固定在底座上,各连接螺栓必须连接紧固。

2)将卷扬机上钢丝绳从平台的两只导向滑轮上绕过,穿过吊笼上的动滑轮,用三只绳夹固定在平台上,至此,升降机初始安装完毕,加高标准节可反复3)④条操作。

升降机安装好后必须空载、额定荷载、超载、模拟断绳试验后方能进行作业。

3)导轨架接到8米时,需用经纬仪从正面和侧面分别找正导轨架线与底座平面的垂直度。

使垂直度控制在1/1000内。

6、安装附墙架

1)升降机架设高度达到7.6米时与建筑物附着,以后每隔6米与建筑物附着,30米以上时,每隔3米与建筑物附着。

2)预埋地脚螺栓的位置应按附墙间距及附墙支承预埋件的要求进行。

3)预埋地脚螺栓与墙体的连接,采用安装夹墙管连接方法。

必须保证联接牢固可靠。

每个地脚螺栓应保证在一吨拉力的作用下,与墙体可靠联接。

详细联接见附图。

塔底作防雷接地,接地电阻不大于4欧。

塔顶结角装避雷短针。

7、架体拆除

拆卸时按安装的反方向施工即可。

五、升降机使用注意事项

1、使用升降机必须按规定进行。

2、升降机必须有良好的电气接地措施,接地电阻不大于4欧。

3、升降机操作人员必须经过专业培训、考试合格,方能单独操作。

4、升降机工作时,风力不得大于6级,遇到雷雨、浓雾等恶劣天气,应停止作业。

5、夜间工作时,升降机全高度及地面操作点必须具备良好的照明条件。

6、升降机出现临时故障需检修保养时,必须切断地面总电源,不允许带电检修。

7、工作时吊笼内严禁站人,吊笼下边及周围严禁站人。

8、操作人员必须在得到指挥信号后才能进行操作。

9、工作人员卸料时,应先操作操纵停层定位手柄,使安全插管伸出插进导轨架后,才能进入笼内卸料,卸料完毕,工作人员离开吊笼,操纵手柄使安全插管退回去,给操作者一指挥信号,操作者接到信号后方能进行开机。

10、升降机工作结束,应把吊笼放到地面,使钢丝绳放松,严禁将吊笼停留在空中。

然后切断电源,锁好电器箱。

五、安装过程安全技术措施

1、安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志,禁止行人通过。

2、参加作业人员和指挥人员,必须持架设登高井架安装专项作业证上岗,每天早上高水平量血压,身体不适高处作业人员不准登高作业。

3、登高作业人员几须戴安全帽,穿安全鞋,系安全带,配工具袋。

4、遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨,必须停止高处作业。

5、架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求,虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等,不准使用。

六、安全防护装置及要求

1、安全停靠装置。

吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。

该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

2、卸料平台口设半自动安全门,保持常闭状态。

3、楼层卸料平台两侧,设置1.2米高的常闭的栏杆。

4、吊篮安全门。

吊篮的上料口处应有安全门。

安全门应采用联锁开启装置,升降运行时封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。

5、地面进料口防护棚,防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。

宽度接入至二层楼板底,其材料强度应能承受10Kpa的均布静荷载。

也可采用50㎜厚木板架设或采用竹笆。

6、联络信号装置。

该装置是由司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

7、紧急断电开关。

紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。

8、吊篮两侧安全防护板(网)。

该防护板(网)应采用木板或钢网制作,固定于吊篮两侧,以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出来。

9、地面进料口防护门。

该防护门装设于架体底部进料口,应与吊篮联动开启,当吊篮着地时,防护门自动开启,便于上卸料;当吊篮上升时,防护门自动关闭,防止吊篮上升后,工人误入吊篮内造成危险。

10、楼层卸料口必须挂设“严禁探头、身、手,严禁乘吊笼上落,严禁超载”的安全标志。

11、传动部分的钢丝绳不准确性接长使用(包括驳接、卡环等)。

12、、附着式井架作业层至架体顶部的自由高度不小于6m,不大于8m。

(十三)、缆风绳式架体必须采用钢丝绳拉设,并符合安全规程的要求。

一、电气及卷扬机

1、选用的电气设备及电气元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。

电动机主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值(包括结地电阻值)必须大于0.5Ω;运行中必须大于1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳均应接地,其接地电阻不应大于4Ω。

5、担升机架体高度大于20m的,必须设避雷装置和防雷接地,其接地电阻不应大于4Ω。

6、工作照明的开关,应与动力电源开关分设。

当提升机主电源被切断时,工作照明应不断电。

各自的开关应有明显标志。

7、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

8、提升机的电动机设备的卷筒支座,由于受力改变,必须加固处理。

9、卷扬机的安装:

1)、架体底部的导向轮应与卷轴心垂直。

2)、卷扬机顶应搭设防护棚,具有防雨的抗冲击功能。

四、使用前的试验

1、试验条件应符合下列要求:

a、架体的基础、附墙架等应符合规范规定;

b、环境温度:

-15℃~35℃;

c、地面风速:

不大于11m/s(六级)

d、电压波动:

±5%;

e、荷载与标准误差:

±3%;

2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作,在全行范围内,反复试验不少于3次。

同时应对各安全装置进行灵敏度试验。

3、空载试验过程中,应检查各机构动作是否平稳、准确,不允许有振颤、冲击等现象。

4、吊篮加额定荷载试验。

按空载试验的过程。

5、超荷载的试验、按额定荷载的5%逐级加荷,直至加到额定荷载的125%,荷载在吊篮中均匀布置,做上升、下降、变速、制动。

试验时动作准确可靠,无异常现象,金属结构不出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。

6、试验应有试验记录,记录内容应有下面各条:

1)、写明试验日期、场地环境、参加部门及负责人。

2)、审查必备的技术文件及外购的合格证明书。

3)、记载试验情况和结果。

4)、对试验作出结论。

五、安全防护措施

1、安全装置齐全有效,未经验收不准投入使用。

2、遇六级大风及其以上或台风大雨天气,应暂停作业使用。

3、井架自地面3m以上的外侧三面(出料口除外),应使用安全网直行封闭,避免吊篮上的才能坠落伤人。

4、应设置卷扬机作业棚,卷扬机的设置,应符合以下要求:

1)、不会受到场内作业的干扰。

2)、卷扬司机能清楚地观察吊篮升降情况。

3)、吊篮不得长时间悬挂于井架中,应及时落到地面。

4)、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料,以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。

5)、吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。

6)、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查,发现问题及时加经解决,不得在有问题的情况下继续使用。

5、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连松动情况,经常观察地基的牢固情况,发现问题并及时加以解决。

6、井回上方进行安装作业时,其下方应暂停作业。

7、司机应按说明书有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑。

8、维修保养时,应将所有的开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应有专人监护。

9、吊篮下降时,严禁自由下落。

10、人员进入吊笼工作前,应打开停承保护装置。

启动吊笼时切记关闭停承保护装置。

11、钢吊使用中,允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口,但不能连续拆空二节,以确保钢塔的稳定性。

六、井架拆除

1、井架的拆除应从顶至下的顺序:

外围的安全网  天梁水平撑  立杆、连墙件  基础。

2、拆除前应搭好拆除平台。

拆除平台不应大于3节高度。

3、拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。

4、附墙件不得提前拆除,在拆除附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节。

5、拆除作业应在白天天气好的时候进行,因故中断作业时应采取临时稳固措施。

6、拆除过程中的安全技术措施与安装过程要求相同。

7、拆除作业下方10m范围内必须设置警戒,禁止行人通过。

8、装拆人员必须带好安全帽、登高人员必须系好安全带才作业。

七、文明施工

1、安装材料进场后应分规格编码堆放,堆放在按规定场地整齐放好,做到一头齐。

2、施工现场要保持整洁卫生,安装后应当把余下的材料运回堆放场地,把杂物清理干净运走。

3、四周安全网挂钩要整齐。

4、要定时检查,清理场地,如有不符合安全文明施工的马上整改。

八、安装验收

1、第一次安装高程完成后,必须调试测定量化验收,填写验收表。

2、每接高一次安装完成后也必须进行调试测定量化验收,填写验收表。

3、验收过程中,发现问题,必须及时处理,不得留有隐患。

4、验收不合格,不准交使用。

九、安全防护应急预案

1、目的

为了对升降机事故发生后进行紧急处理,最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失,特制定本应急预案

2、        适用范围

升降机施工中,发生升降机倒塌事故时。

3、        职责

  3.1项目经理

     3.1.1应急指挥总指挥。

全面负责应急指挥工作。

     3.1.2有权采取一切可能手段,以控制和减少事故危害。

     3.1.3授予相关人员相应的应急处理权。

  3.2项目主管生产副经理

     3.2.1事故现场指挥,督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。

     3.2.2当项目经理不在现场时,担任现场总指挥工作。

  3.3项目主管技术副经理

     3.3.1组织技术部门编制、修订、评审升降机应急预案。

督促相关部门作好事故抢险过程记录。

     3.3.2组织相关部门、人员进行事故调查,并形成记录。

     3.3.3当项目经理、项目主管生产副经理不在说,担任应急总指挥工作。

3.4技术部:

负责编制、修订、评审应急预案。

3.5质安部

  3.5.1协助技术部门编制、修订、评审应急预案。

  3.5.2督促检查相关部门落实应急准备工作。

3.6工程部

  3.6.1协助技术部编制、修订、评审应急预案。

  3.6.2组织进行应急预案的演习,并提出改进意见。

  3.6.3发生事故时,组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。

3.7器材部

  3.7.1行应急预案的编制、修订、评审。

  3.7.2所需物资、设备的准备工作。

3.8部

 8.1协助技术部编制、修订、评审应急预案。

 8.2落实应急物资及其它措施的准备。

4、抢险机构

 4.1危险组织机构

 4.2抢险指挥中心设在项目经理办公室。

5.应急物资准备

  为了在升降机倒塌事故时能够及时采取应对措施,平时准备下述物资。

  5.1警戒隔离物资:

警戒桩,警戒线带。

存放地点:

应急器材库。

  5.2人员急救设备:

急救箱,急救药品,担架。

存放地点:

医疗药品设备室。

  5.3减损防护物资:

钢管,钢丝绳等。

存放地点:

现场仓库。

6.技术资料

  各种材料机具设备的使用说明书,升降机验收记录,应急预案及作业指挥书。

7.应急抢救队

由项目部现场员工组成,平时进行抢险、急救方面的学习和培训,当事故发生时即可投入应急抢救和救援工作。

8.应急联络

 8.1.1险情发生后,事故现场第一目击者迅速想应急指挥纵向发出求救信号。

求救的方式可以采用呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式。

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