钻孔灌浆作业指导书.docx
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钻孔灌浆作业指导书
钻孔灌浆施工作业指导书
1、钻孔灌浆施工工艺流程图
开孔钻进
钻机安装定位
1.1钻孔施工工艺流程图
岩芯编录、保管
取芯
终孔验收
冲洗
钻进
埋设孔口管
孔位测量放样
作业准备
1.2灌浆施工工艺流程图
灌浆终孔后封孔
拌制水泥浆
钻灌下一段
灌浆
压水试验
裂隙冲洗
下灌浆塞
冲洗、测孔深
钻孔(一段)
说明:
本图所示为采用自上而下分段灌浆法的施工工艺流程。
2、作业方法及要求
钻孔灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工:
设有抬动变形观测装置的部位,将抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作;
设有物探测试孔的部位,必须完成灌前测试工作。
2.1钻孔
2.1.1孔位测量放样:
按设计图纸,由专业人员测放孔位,孔位用红油漆或木桩(钢钎)标记,并由施工技术人员向作业人员进行交底,将孔位偏差控制在允许范围内。
2.1.2钻机安装定位:
作业人员必须将钻机安装稳固,开孔前校正立轴角度,保证孔向准确,孔斜值应控制在允许范围内。
2.1.3孔口管埋设:
按设计要求埋设孔口管,孔口管方向必须与设计孔向一致。
2.1.4钻进:
钻进时采用较长的粒径钻具,作业人员应合理选用钻压、转速、冲洗液等钻进参数,钻孔过程中作业人员经常检查校正钻机立轴的角度,记录员须对钻进情况详细记载,并填写钻孔班报表(见附表1)。
质检员跟踪进行孔斜测量,当发现偏差超过要求时,及时采取纠偏补救措施。
2.1.5岩芯采取、编录和保管:
对有取芯要求的钻孔,必须采取措施(如选用合适钻具,合理选用钻压、钻速、冲洗液流量等钻进参数)保证芯样采取率。
对采取的芯样按钻次统一编号、填牌装箱保留,并及时描述、拍照、绘制钻孔柱状图。
岩芯箱上应用红油漆标识取芯部位、孔号、箱号、取芯范围等。
2.1.6冲洗:
钻孔钻到预定的深度并取出岩芯后,将钻具下到孔底,用大流量清水进行冲洗,直至回水变清,孔内残存杂质厚度不超过允许值。
2.1.7终孔验收:
钻孔终孔后质检员进行钻孔验收,主要验收项目包括孔位偏差、孔斜率、孔深等。
2.2灌浆
2.2.1钻孔阻塞:
采用分段灌浆法时,钻孔终段后,将灌浆栓塞阻塞在设计要求位置,并填写钻孔阻塞报表(见附表2)。
质检员检查灌浆栓阻塞位置,确保灌浆段的有效衔接,防止漏段。
2.2.2裂隙冲洗:
钻孔终段后,在灌浆前应按设计要求的冲洗方式和冲洗压力对钻孔、裂隙进行冲洗,直至满足要求。
裂隙冲洗须做好冲洗记录(见附表3)质检员检查冲洗方式和冲洗压力。
2.2.3压水试验:
按设计要求的压水试验方法和压水压力进行压水试验,如人工记录则填写压水试验记录表(见附表4),如采用灌浆自动记录仪,则按格式要求输入参数后,记录仪打印输出记录。
项目部质检员现场检查压水工艺的符合性和记录的准确性。
检查孔压水试验须在现场技术人员指导下进行,监理工程师有要求时,必须请监理工程师到场,质检员对试验过程中采用的压水压力、压入流量等参数进行跟踪检查、监督,以保证试验成果的真实性、准确性。
2.2.4拌制水泥浆:
制浆站/作业机组采用高速搅拌机搅拌水泥浆液,拌制的水泥浆过滤后贮存在低速搅拌储浆桶内,定时测量桶内浆液密度,使之符合设计要求。
2.2.5灌浆
2.2.5.1灌浆材料:
采用设计要求的灌浆材料(水泥、化学材料)灌浆,灌浆材料质量由质检员把关,不合格材料不得用于灌浆,现场应采取措施对灌浆材料进行妥善保管。
2.2.5.2灌浆压力:
采用设计要求的灌浆压力,在灌浆管路(依灌浆方式不同分别装在进、回浆管)上安装压力表,并设专人观测压力。
灌浆时应尽快达到设计压力,但注入率大时应分级升压,灌浆过程中必须注意控制使灌浆压力与注入率相适应。
2.2.5.3灌浆水灰比及浆液变换:
按设计要求的灌浆浆液水灰比灌注,灌浆浆液的浓度应由稀到浓、逐级变换。
灌浆过程中作业人员必须对浆液密度(比重)进行监测,质检员抽查,并做好记录。
2.2.5.4灌浆结束标准:
达设计要求的灌浆结束标准,方可结束灌浆。
记录员须对整个灌浆过程中的各种数据如实、准确记录,并填写灌浆记录表(见附表5,附表6),如采用灌浆自动记录仪,则按格式要求输入有关数据后,记录仪打印输出记录。
2.2.6封孔:
全孔灌浆结束验收合格后方可封孔,封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”或“机械压浆封孔法”对灌浆孔进行封孔,待孔内浆液凝固后,若灌浆孔上部空余大于3m时,应清除孔内污水、浮浆后用“机械压浆封孔法”进行封孔,小于3m时,在清除孔内污水、浮浆后使用水泥砂浆封填密实,并填写封孔(灌浆)报表(见附表5)。
注:
当施工抬动变形观测孔周边一定范围内的钻灌孔时,要求在钻灌孔洗缝、压水、灌浆全过程中连续观测施工部位抬动变形,并填写千分表抬动变形观测记录表(见附表7)。
千分表应派专人进行观测记录,当变形值接近允许值时应及时通知压力观测者采取措施,防止发生抬动变形破坏。
若发生抬动变形破坏,应立即停止施工,及时通知施工、质检人员。
3、记录表格
3.1钻探班报表
3.2钻孔阻塞、压水试验记录表
3.3钻孔冲洗记录表
3.4灌浆记录表(人工、记录仪)
3.5化学灌浆记录表
3.6千分表抬动变形观测记录表
工程名称:
施工项目:
钻探工程班报表施工机组:
施工部位:
机高:
接班孔深:
钻孔编号:
年月日班(自时至时)交班孔深:
本班进尺:
工时利用情况
钻头
钻具长度
钻杆
机上余尺
钻具磨损
进尺
孔深
开始
终止
间隔
工作内容
长度
根数
下钻
起钻
时:
分
时:
分
时:
分
材料消耗
岩芯
岩石名称
级别
出勤情况
备注:
笱称
单位
消耗量
残留
长度
编号
采取率
累计
姓名
职务
出勤
缺勤
工程处处长:
机长:
交班班长:
接班班长:
记录员:
钻孔阻塞、压水试验记录表
工程名称:
工程项目:
施工部位:
钻孔号:
试段号:
孔深:
米实测孔深:
米
钻孔及阻塞安装
压水时间
盛水器读数
漏水率(Q)
(升/分)
压力表读数(P)(兆帕)
稳定流量:
Q=升/分
全压水头:
P0=100p+h1+h3=米
单压流量:
Q
q=
P0
=升/分米
试段长:
L=米
0.01q
透水率=
L
=
孔口标高
米
开始
(时分)
终止
(时分)
时段
(时分)
起始(升)
终止(升)
读数差(升)
孔深
米
孔径
毫米
覆盖层厚
米
地下孔水位深(h3)
米
钻孔顶角
米
阻塞深度(h2)
米
试段顶标高
米
试段底标高
米
段长(L)
米
胶塞长
米
胶塞压缩长
米
内管总长
米
外管总长
米
外管外露
米
压力表距地面(h1)
米
翻浆管距孔底
米
机长:
班长:
记录员:
质检员:
年月日
钻孔冲洗记录表
工程名称:
部位:
钻孔深度:
米实测深度:
工程项目:
孔号:
孔段号:
日期:
年月日
冲洗时间
风
水
压力
(兆帕)
回水颜色
说明
开始
终止
历时
时
分
时
分
分
机长:
班长:
质检员:
施工员:
记录员:
灌浆记录表
外加剂名称:
工程名称:
部位:
段号:
阻塞标高:
米试段底标高:
米配比:
工程项目:
孔号:
地面标高:
试段顶标高:
米灌段长度:
米浓度:
作业时间
纯灌(分)
其他(分)
工作内容
灌浆压力
水灰比(重量比)
配合量
浆液比重
供浆桶标尺读数
吸浆率(升/分)
弃浆损耗(升)
总水泥耗量(公斤)
开始
终止
压力表读数(Mpa)
压力表至水位高度(米)
全压水柱(米)
水(公斤)
灰(公斤)
浆(升)
开始(升)
终止(升)
读数差(升)
时
分
时
分
机长:
班长:
记录员:
施工员:
质检员:
年月日
化学灌浆记录表
工程名称:
部位:
段号:
试段顶标高:
米浆材名称:
气温:
℃
工程项目:
孔号:
地面标高:
试段底标高:
米灌段长度:
米水温:
℃
灌浆时间
灌浆压力(Mpa)
配浆量(L)
浆液比重(Kg/L)
浆液温度
供浆(水)桶标尺读数
吸浆率(L/min)
弃浆损耗(L)
备注
开始
终止
纯灌(分)
其他(分)
开始(L)
终止(L)
读数差(L)
时
分
时
分
涌水量=(L/min)
涌水压力=(Mpa)
浆液胶凝时间
t=min
钻孔和管路占浆量
V1=(L)
记录员:
质检员:
监理工程师:
日期:
年月日
千分表抬动观测记录
位置位置
观测孔:
孔号试验孔:
孔号
孔深工作时间:
年月日孔段
时间
试验孔压力(Mpa)
编号:
千分表um
编号:
千分表um
备注
开始时间
终止时间
经过(分)
开始读数
终止读数
读数差
抬动数
读数差
抬动数
读数差
抬动数
读数差
抬动数
机长:
班长:
记录员:
日期:
年月日