25083回风巷专用回风巷掘进钻场安全技术措施概要1讲解.docx
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25083回风巷专用回风巷掘进钻场安全技术措施概要1讲解
25083下风道掘进钻场安全技术措施
编制单位：
掘一区
编制人：
梁洪山
施工负责人：
李家刚
编写日期：
2013年8月3日
25083下风道掘进钻场安全技术措施
二五轨道煤柱工作面回采前需要底板注浆加固，由我区队在25083下风道风门以里7m处下帮施工一个钻场，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下：
一、技术要求
1、由地测科给出开口位置，严格按中线施工。
2、钻场采用12#工钢架梯形棚支护，规格：
梁长×柱长=3.6m×2.8m，棚距（中-中）0.5m，巷高2.4m，平棚上下两帮扎角均为0.7m，深度5m，顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶荆棍为10根，褙帮荆棍8根，均匀布置、打齐打直、褙紧褙牢。
3、施工期间，加强工程质量管理，连网要紧密，严禁空帮空顶作业，若巷道片帮、顶板冒落时，及时采取裱帮、褙顶的方式处理，防止片帮、冒落范围扩大，引起瓦斯增大，造成瓦斯事故。
附：
巷道支护断面布置示意图（单位：
mm）
巷道支护断面示意图
4、炮眼数目和装药量的确定如下：
（1）根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目：
N=q×S×m×n／（x×p）
式中N——炮眼数目，个；
m——每个药卷长度，取m=0.2m；
x——炮眼装药系数，一般取0.5～0.7，取0.5；
p——每个药卷重量，取0.2kg。
q——单位炸药消耗量，q=0.8625kg/m3；
S——巷道断面积，11.18m2；
n——炮眼利用率，取0.93；
根据以上公式，确定茬炮进尺所需炮眼数量为：
N=（0.8625×11.18×0.2×0.93）／（0.5×0.2）=18（个）
根据25083下风道所施工钻场经验，取炮眼数为30个。
（2）根据下列公式可算出一个掘进循环所需的总炸药量：
Q=qSln
式中：
q——单位炸药消耗量，q=0.8625kg/m3；
S——巷道断面积，11.18m2；
l——炮眼深度，取0.8m；
n——炮眼利用率，取0.93；
根据以上公式，确定一个掘进循环所需炸药量为：
Q=0.8625×11.18×0.8×0.93=7.2（kg）
根据爆破经验实际炸药量取：
一个掘进循环为6.8kg。
（3）炮眼布置三视图（1：
50单位：
mm）；爆破连线图
（4）、装药结构示意图：
图4-2装药结构示意图
（5）爆破说明表
爆破说明表
炮
眼
名
称
炮
眼
编
号
眼
深
/m
眼
距
/m
炮
泥
长
度
/m
炮眼角度/（。
）
装药量
雷管段数
连
线
方
式
水 平
竖 直
眼
数
/
个
孔
装
药
量
/
卷
总
装
药
量
/
卷
总
装
质
量
/
kg
左
右
仰
零
俯
槽眼
12
3 4
5 6
78
1.0
＞0.5
＞0.5
70
70
0
0
0
8
2
2
2
2
16
3.2
1
串
联
帮眼
910
11 12
1314
1516
1718
1920
0.8
＞0.4
＞0.5
0
0
0
0
0
12
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
8
1.6
2
串
联
顶眼
2627
2829
30
0.8
＞0.8
＞0.5
0
0
0
0
0
5
0.50.5
0.5
2.5
0.5
3
串
联
底眼
21 22
23 24
25
1.0
＞0.5
＞0.5
0
0
0
0
-11
5
1.5
1.5
1.5
7.5
1.5
2
串
联
合计
30
34
6.8
说明：
（1）采用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、毫秒雷管，全断面一次爆破，联线方式为串联。
（2）毫秒雷管，段与段之间不得间隔，最后一段延期时间不得超过130毫秒。
（3）炮眼深度0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（4）根据现场煤质软硬变化，当班班组长和爆破工及时调减爆破参数，确保安全生产。
二、准备工作：
1、瓦斯检查员应对巷道瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方准施工，严禁在瓦斯超限情况下作业，班组长必须随身携带便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在距工作地点不大于5m的地方，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m的地方。
2、施工前，必须将施工地点5m范围内的电缆、风水管路、注浆管路要提前用旧皮带机皮包裹好后，方可进行施工，严禁施工过程中将电缆、风水管路、注浆管路损坏。
3、必须在施工地点以外的安全地点事先码放好使用的工钢以及其它材料，码放整齐，挂牌管理。
三、安全措施
1、施工前及施工过程中，加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，班组长必须对工作地点安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方可开始工作，每个工作人员必须经常认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。
2、现25083下风道施工钻场地点巷道高度为1.7m，无法满足施工钻场需要，需进行挑顶工作，挑顶期间采用打浅眼、放小炮措施进行爆破，即炮眼深度0.6m，每眼装药1/3卷，每个炮眼封泥必须封满填实，每次拉炮不超过6个炮眼。
3、挑顶结束后，在开口处搁抬棚，搁抬棚时注意以下内容：
（1）施工前必须把巷道的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。
（2）施工前应加固工作地点及周围5m范围内的支架，处理一切不安全因素，维护方式：
支架两帮打一根点柱或各打上一梁三柱叉子棚。
（3）施工过程中要由班组长或有经验的老工人现场指挥。
（4）搁抬棚时，抬棚柱的扎角以300mm～400mm为宜，抬棚梁与工钢梁之间应用口板或木鞋等木质材料褙紧，抬棚托住的工钢棚另一帮柱扎角以300mm～400mm为宜。
（5）抬棚搁好后摘柱前，必须在巷道中间打上叉子棚和抬棚对口打上反戗棚，且叉子棚或反戗棚必须一梁三柱，褙紧褙牢确认无问题后再进行摘柱，取柱时要取一根柱检查一次支架，观察好顶板变化，经班长检查确认安全无误后方可取巷道中间叉子棚。
4、开口处无法使用临时前探梁支护时，可采用打点柱托住顶梁的方法作为临时支护，够使用前探梁时采用两根前探梁作为临时支护，采用前探梁时，两根前探梁平行于巷道中心线均匀布置，前探梁采用11#工钢制做，长度不小于3.2m，使用专用前探梁卡固定，做到一梁三卡，用褙木褙紧褙牢。
5、爆破前抬棚两端还要打上反戗柱，防止爆破崩翻抬棚。
6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
7、装好药后，由班长负责安排人员站岗警戒，安排一人去25083切眼与上风道交叉口处站岗警戒，其他人员统一由里向外撤出25083下风道，到25083下风道与二五轨道煤柱回风巷交叉口处时，安排一人去二五轨道煤柱回风巷风门以里站岗警戒，其他人员到二五轨道下山第四中车场避难硐室的起爆地点站岗警戒，等到避难硐室后打电话询问去25083切眼与上风道交叉口处的人员是否站好岗，所有工作就绪后方可在爆破记录本上签字，并填写掘进工作面放炮检查确认表，所有工序都进行完后，班组长方准下达起爆命令，否则严禁爆破。
爆破站岗警戒示意图
8、爆破后至少停30分钟，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯浓度降至0.8%以下时，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
处理好后，确认无危险情况，才允许班组长通知撤岗，恢复正常工作。
人员进入工作面后，首先必须认真审帮问顶，严禁空顶作业。
9、上梁时，用尖枪将顶板的煤矸审下，够放顶梁的位置后进行上梁，上过顶梁后，采用挂前探梁禙紧禙牢，再进行栽柱，同时顶梁和两帮要褙紧褙牢、裱褙严密，严禁空帮空顶。
10、上梁时要手托底梁，严禁将头伸入两梁之间，以免发生伤人事故。
11、挖柱窝时，人员必须站在顶板完好的支护下进行，栽柱时为防止柱倒伤人，应一人扶牢柱，另一人进行栽柱工作。
12、整个施工期间，施工人员必须站在安全完整的棚梁下进行工作，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时撤出人员，并向调度室及区队值班区长汇报。
13、施工完毕，要将工作地点杂物清理干净，保证后路畅通。
14、在掘进过程中，若发生冒顶，在处理冒顶时为保证施工安全，特制定安全技术措施如下：
（1）在处理冒顶前必须首先将冒顶地点5m范围内的支架进行维护，维护方式，巷道两侧各打上双排叉子棚，一梁三柱，褙紧褙牢。
（2）在处理冒顶前要把可需的塑料网、荆棍、穿枇、大寨及备用坑木等材料备齐，否则，不准开工。
（3）坚持由外向里逐棚修复的原则，冒顶地点以里严禁进人，冒顶地点的杂物清理干净，确保退路畅通。
（4）冒顶地点如顶板跟的较紧，要采用打穿枇的方法护好顶，用前探梁超前上梁，把顶板维护好后，再栽柱。
（5）搁过的棚如果空帮用煤（矸）填实，如果空顶用木头接顶，如空顶过高，则必须绞架。
四、避灾路线如下：
1、工作面发生水灾时，按照以下路线撤退：
25083下风道→二五轨道下山第四中车场→二五轨道下山→二五轨道下山上车场→东大巷→东四半斜井或副井升井。
2、工作面发生火、瓦斯事故时，人员应迅速佩戴好隔离式自救器，按照以下路线撤退：
25083下风道→二五轨道下山第四中车场→二五轨道下山→二五轨道下山上车场→东大巷→东四半斜井或副井升井。
避灾路线示意图
施工区队负责人：
编制人：
审批意见：
总工程师：
分管矿长：
安全矿长：
技术副总：
通风副总：
技术科：
通风区：
安监科：
调度室：
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