数控剪板机安全操作规程.docx

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数控剪板机安全操作规程

数控剪板机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4、机床的使用方法：

a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。

b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

c．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

7、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

8、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

9、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

12、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

13、工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。

14、两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

15、每周六下午定期对机床进行维护和保养，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作。

为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意如下的规程。

本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算。

机床项目

注意点

周期

机床整体

擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油

每周

液压件及系统

检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，

过滤精度为20um

每周

放掉旧油，加入新油

首次12个月

检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏

堵塞，必要时更换

3个月

检查过滤器进出口清洁情况

3个月

脚踏开关

检查脚踏开关踏板，以防变形

每月

电气控制设备

检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤

的必须及时更换

3个月

机床

目测机床的磨损及异常情况

3个月

手指保护装置

检查机床保护装置，防止手指进入危险区域

每月

数控折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出冲压信号。

7．模具冲压时必须压紧上下模座，以防在冲压时损坏模具。

8．模具调试时必须切断电源，停止运转后进行。

9．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处冲压，模具应放在工作台中间。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要两侧油缸下到最低处。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

18.在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。

19.随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

20.切勿用湿手触碰电气装备。

21.对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。

22.检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。

23.不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。

24.应完全掌握操作手册中的有关程序和步调。

25.在盘运重物时应使用叉车、桥式起重机或多人合作进行。

26.装卸模具时，一定要让机床完全停止运转。

27.若要更改设置，应使用寸动执行来检查程序是否有问题。

28.在机床运行过程中不得依靠在机床上。

29.严禁超负荷使用折弯机。

不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属质料。

30.折弯好的工件必须放置平顺，不要堆放太高，不准堆放在过道上。

余料废料要及时清理，保持园地整洁。

31.当出现故障时，应按下急停开关，使机床当即停止。

32.确认机床是否完全停止运转

数控冲床安全操作规程

一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。

二、穿戴好防护用品上岗。

三、开机前应确认：

1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。

2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

4、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

5、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。

6、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。

7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

8、程序指令正确，机床空运行正常。

9、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。

10、使用前检查各保护装置，主机空车X?

Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

11、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

12、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

13、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

14、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

15、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。

并设置专门维修人员进行定人维修。

16、认真填写设备运行或交接班记录等有关表格，并签字存档。

四、机床接通电源后不允许：

1、将物件放在工作台斜靠在机床上。

2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。

五、机床开动后：

1、操作者不得远离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。

2、按下“FEED-HOLD”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。

六、进行维修保养前应：

1、确认电源已关断，空气开关已锁住。

2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。

3、关断主气管并排气。

七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。

1、按润滑图表正确润滑加油。

2、清洁工作台面。

3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。

4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。

八、设备使用完毕，各部归位，放置原点。

喷涂生产线安全操作规程

一．开机前的准备工作：

1.将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。

再打开喷漆总空气关。

2.清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。

清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。

3.检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。

检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。

检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。

4.打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。

待上述一切正常后，方可开机操作。

二．开机和关机步骤：

1.开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于工作状态。

2.开启电控柜上送风机，抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求。

3.开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，并释放终端气管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。

4.如发现上述工作有异常应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。

5.待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭、燃烧机、循环

水泵、空气干燥设备，送风机、悬挂输送线、抽风机。

6.关闭燃烧机5分钟后再关闭循环风机。

将喷涂线总电源开关拉下。

喷塑作业指导书

1．0目的:

规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程.

2．0适用范围；适用于表面涂装。

3．0专用名词和术语

3．1枪件距离：

指枪口到工件的最短距离。

3．2启动滞留时间：

指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。

3．3流化床：

指供粉桶底的那块分子筛。

3．4流化：

指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。

3．5预流化：

指流化床启动初期的流化过程。

3．6一次气：

指将粉料送进输粉管的气流。

3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。

3．8粉量低位与高位：

指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。

3．9露底：

指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。

3．10流疤：

指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。

或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。

3．11桔皮：

指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。

3．12缩孔：

形成大小不一象鱼眼一样的坑。

3．13麻点：

颗粒突起。

4．0材料：

粉末材料

名称

环氧—聚酯混合型热固性粉末涂料

顏色

根据工件顏色而定

技

有无合格证

应有IQC检验合格章

术

使用期限

必须在粉末涂料的使用期限之内

要

涂料状态

松散状态

求

粉料粒度

180—220目

杂质要注

不能含有不熔化杂质

5．0辅助材料

5．1导电鞋

5．2防尘口罩

5．3防尘眼镜

5．4水砂纸380-480#

6．0设备

6．1喷粉房，喷粉室，回收室

6．2喷粉系统

6．3固化炉

6．4挂具

6．5筛粉机

7．0工艺流程

钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验

8．0操作步骤

8．1分顏色：

配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。

如无上述不良，则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。

8．2打磨：

将**放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。

然后用百洁布擦拭产品表面，如有毛刺用砂纸磨平。

打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。

8．3挂钩：

挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致，如一致则用铁钩钩住工艺孔，挂到喷粉台上，并在流转单上记录产品扛号。

喷完塑粉后再挂到烘干车上，注意要保持一定的距离，大约在6-8CM左右。

8．4喷塑粉：

一、加工参数

（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。

（2）对压缩空气的要求：

气压0.4-0.7MPA

（3）使用气压调整范围：

供粉气压0.15-0.35MPA雾化气压0.01-0.15MPA

（4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。

（5）使用电源的要求：

单相交流电220V±10%V，频率50HZ。

（6）主要技术指标：

输入电压220V，输入功率＜35W，输出静电电压100-200KV连续可调，极性：

负。

输出电流：

0-50UA，正常工作电流：

25-40VA，短路控制电流；140UA。

（7）固化温度：

180-190℃20分钟200-220℃20分钟

二、操作程序

（1）喷粉人员首先认真检查是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净）。

（2）将目测合格的进行喷粉。

（3）喷粉的方法；手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。

三、维护注意事项

（1）每班开机前，应检查喷涂机与工件接地是否良好。

（2）每班关机后，应使用压缩空气吹净附在喷枪等设备表面的粉尘及枪管道里的粉尘，并保持清洁、干燥。

9．0检验；

A外观：

涂膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。

进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。

B光泽度；＞70度

C冲击强度；≥50KG/CM测试标准按GB1727-79进行

D附着力；1-2级测试标准按GB1728-79进行

F硬度：

＞2H铅笔

外观必须100%检验，其余项目每月一次。

每批粉末投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试涂膜性能。

10．0维护与保养

一、每日维护

（1）随时清理使用一次回收粉末，防止堵塞密封风机。

（2）在回收装置未关前用气枪将粉房内壁自上而下吹干净并清理喷枪，粉管，供粉桶内余粉。

（3）停喷后必须将一次回收粉，二次回收粉末清理干净。

（4）关机后擦净控制柜，供粉桶，回收装置（最终过滤器）筛粉机表面。

（5）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。

（6）清理挂具上的涂层，以保证工件良好的接地状态；经常校正挂具以保证工件正确的进入粉房和上下挂具并保证其导电性。

二、每周维护

（1）彻底清理干净喷枪，供粉桶，控制柜，回收桶内各部件。

（2）清理烘箱内部。

（3）烘干车每周润滑车轮一次，固化烘箱顶风机每周加油一次。

（4）文丘里泵内的导流管是易磨损件，一般应在生产7000套左右更换。

三、每月维护

（1）回收粉房顶上风机每月加油一次。

（2）每月清理中程过滤器和脉冲过滤器（滤蕊）。

四、每半年将设备系统检修一遍。

11．0喷粉安全操作规程

（1）确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。

（2）操作者须穿棉质防尘工作服，穿导电鞋，戴防尘口罩及防尘眼镜。

（3）操作者须空手操作。

（4）电缆及粉管必须避免擦伤。

（5）回收系统工作前，喷枪不能工作，喷涂系统关闭前，回收系统不得关闭。

（6）喷粉房内严禁烟火，严禁敲打、撞击和穿有带铁掌的鞋进入。

（7）无关人员不得进入喷粉房内。

（8）衣服上粘上粉末，应到粉房外用气枪吹净，严禁在粉房内乱吹。

雕刻机设备操作规程

1、开机：

在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。

在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。

2、机械复位：

选择“回机械远点”菜单。

机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。

在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。

另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

3、载入加工程序：

在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。

选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。

单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。

此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。

4、手动操作

显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面（M）菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。

手动移动：

通过摇杆对机床进行手动移位。

插口需连接。

5、确定工件远点：

在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。

在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下：

把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。

本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。

选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀

经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。

6、执行自动加工

选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。

在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。

这种方式是让系统精确而有序停止的方法

注：

当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零是停车。

雕刻机设备操作规范

一、平安操作基本注意事项

l工作时不允许戴手套操作机床。

2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

工作空间应足够大。

3注意不要在机床周围放置障碍物。

4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。

5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。

机床未开动前，采用手动方式向各部分供油润滑。

2有严重破损的刀具要及时更换。

3使用的刀具应与机床允许的规格相符。

4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

5刀具装置好后应进行一、二次试切削。

6检查卡盘夹紧工作的状态。

三、工作过程中的平安注意事项

1禁止用手接触刀尖和废屑。

2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

3禁止加工过程中测量工件、变速。

操作者不得离开岗位。

4机床运转中，机床发现异常现象立即停车。

过高时应找有关人员进行检查。

5经常检查轴承温度。

6加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。

7严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天。

四、工作完成后的注意事项

1  清除切屑物、擦拭机床。

坚持机床与环境清洁状态；

2  检查润滑油、冷却液的状态。

及时添加或更换润滑油。

3依次关掉机床操作面板上的电源和总电源

冲床安全操作规程

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

将切换手柄置于选定方式。

我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

3当发现异常问题,比如异常声响等。

排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。

下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：

（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。

（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

铝天花板检验方法

检验方法：

铝天花表面细腻、光滑。

颜色均匀。

弹性好,用力稍握，其自然张力使面板恢复原来的自然状态,基材作90度的冷弯时不出现折弯裂纹，其弯曲半径不大于基材厚度的一半。

基材表面光泽好,无裂纹、腐蚀、穿通气孔、压折、折痕及严重的擦划伤、油污、粘伤、印痕、松树枝状花纹、金属及非金属压入物等缺陷，铝天花断面,无发黑、发灰、发绿和其它杂质。