1051109一期除灰运行规程.docx

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1051109一期除灰运行规程

内蒙古岱海发电有限责任公司企业标准

Q/DHP-105.11-09-2014

一期除灰运行规程

2014-11-10发布2014-11-15实施

内蒙古岱海发电有限责任公司发布

前言

本标准根据内蒙古岱海发电有限责任公司（以下简称：

岱海发电或公司）企业标准化体系工作的需要编制，是岱海发电标准体系建立和实施的个性标准。

目的是为了规范公司的生产经营管理工作，加快公司企业标准化体系的完善，以适应国家标准和国际先进标准的需要。

本标准替代Q/DHP105.11-09-2013《一期除灰运行规程》

附录均为规范性附录。

本标准由内蒙古岱海发电有限责任公司标准化管理委员会提出。

本标准由内蒙古岱海发电有限责任公司发电部归口管理。

本标准起草单位：

内蒙古岱海发电有限责任公司发电部。

本标准主要起草人：

江小明

本标准修改人：

江小明

本标准审核人：

白秀春

本标准复核人：

白路

本标准批准人：

任治民

本标准于2005年1月首次发布，2010年3月第二次修订，2013年8月第三次修订，2014年11月第四次修订。

一期除灰运行规程

1范围

本规程规定了内蒙古岱海发电有限责任公司一期除灰的设备规范、特性及除灰运行的操作原则。

本规程适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期除灰运行。

2规范性引用文件

下列文件对于本部分的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。

GB26164.1-2011《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

GB26860-2011《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》

DL/T5142—2012《火力发电厂除灰设计技术规程》

DLT461-2004《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》

JB/T6407-2007《电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范》

DL647—2004《电站锅炉压力容器检验规程》

Q/BEIH-217.10-18-2013《防止电力生产重大事故的重点要求及实施导则》

质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

建质[1996]40号文《火电工作启动调试工作规定》

建质（1996）111号文《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

3气力输灰系统运行规程

3.1气力输灰系统概述

3.1.1除灰方式

内蒙古岱海发电有限责任公司一期工程2×600MW机组除灰方式采用英国CLYDE公司的密相气力输送系统，飞灰输送系统按2×600MW机组容量设计。

3.1.2飞灰输送系统

当含尘烟气进入电袋除尘器后，依次经过电袋除尘器的1～2电场区，由于电场中施加的是高压直流电，这样就完成了粉尘的荷电，在电场力的作用下荷电的粉尘向阳极板和阴极线运动并附着其上，将所带电荷释放，这样通过一定时间由振打装置将灰清除到下部灰斗中，再经过3～5电袋区飞灰由正压系统输送到灰库内储存，然后加水调湿由汽车运至灰场碾压贮存，或由干灰散装机装罐车运至综合利用厂使用；每台机组各设一套气力除灰系统。

每台炉的收灰系统各自为一个单元，并连续运行，每台炉设有八个省煤器灰斗，每个灰斗的容积为0.3立方米，各灰斗下设置一个输灰器，输灰器型号为3.0/8型AV泵，容积0.085立方米。

八个输灰器布置成二组最后连接到一根ø89×5/ø114×6的管道上输送至1号或2号粗灰库。

电除尘器每个电场共有八个灰斗。

一电场八个输灰器布置成一组，连接到一根ø273×9的管道分别输送至两座粗灰库。

输灰器型号为80/12/8型MD泵，容积为2.26立方米。

二电场的八个输灰器布置成一组，连接到一根ø219×8的管道上输送至细灰库或粗灰库，输灰器型号为45/8/8型MD泵，容积为1.27立方米。

一号炉三电场八个输灰器布置成一组，连接到一根ø140×6的管道分别输送至两座粗灰库，输送器型号为NPT1000-200型发送器，容积1.0立方米。

四、五电场的各自八个输灰器布置成一组，各自连接到一根ø140×6的管道上，然后，两根管道通过各自管道输送至细（或粗）灰库，输送器型号为NPT1000-200型发送器，容积1.0立方米。

二号炉三电场、四电场、五电场各八个输灰器，各布置一根ø140×6的管道上输送至细灰库或粗灰库，输送器型号为NPT1000-200型发送器型MD泵，容积1.0立方米。

为保障灰斗下灰通畅，设有灰斗气化风系统，每台炉灰斗设有2台气化风机，一台运行，一台备用。

气化风机出口通过电加热器，把加热后的空气供给灰斗气化板，透气后进入料层以辅助下料。

每个灰斗装有低料位、高料位装置。

3.1.3灰库系统

两台炉共设有三座直径15米，有效容积3300立方米的灰库，其中两座粗灰库，一座细灰库，可满足两台机组同时满负荷运行48小时排灰量的贮存要求。

为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有一台布袋除尘过滤器。

输送空气在每一个灰库中将经由一个反吹式除尘器进行过滤，然后排放到大气中。

在输灰系统运行过程中，除尘器必须连续进行反吹清洗。

任何时候，除尘器都要保证工作在畅通无阻地对大气排放的状态，即使在系统没有运行的情况下。

同时还要保证泄漏到系统中的压缩空气或者由于温度升高引起膨胀的空气能够被安全排放。

每座灰库设有四路卸料口，其中两路各安装一台出力为100t/h的干灰散装机，供密封罐车外运综合利用。

其余二路各安装一台出力为200t/h湿式搅拌机，将干灰调湿后，装自卸汽车运送到灰场进行碾压。

为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化风系统，灰库设有4台气化风机，三台运行，一台备用。

气化风机出口通过电加热器，把加热后的空气供给库底气化板，透气后进入料层以辅助卸料。

每座灰库装有低料位、高料位和连续料位装置。

3.1.4控制系统概述

3.1.4.1控制系统的组成及作用

飞灰输送控制系统采用5面控制盘：

电源配电柜、主控制室内PLC控制盘、一号炉PLC控制盘、二号炉PLC控制盘、灰库远程I/O控制盘、两个CRT工作站。

3.1.4.2CRT工作站简介

在除灰控制室中设置两个CRT工作站用来监视和控制除灰系统。

CRT工作站上设有监控画面,监控画面的顶部有一菜单条。

每个监控画面上部有一反映设备区域或描述功能范围的画面标题，在其左上角,有一带箭头的方框按钮,通过鼠标点击，可返回上级显示画面。

画面底部左下角设有“系统总图”（Overview）按钮，右下角设有“实时报警”（AlarmSummary）按钮，通过鼠标点击，即可进入“系统总图”及“实时报警”画面。

在底部中间显示着最后的报警内容。

在监控画面上，浅灰色表示原始状态。

绿色表示设备停止，阀门关闭。

红色表示设备运行，阀门开启。

黄色（闪动）表示故障。

兰色表示管线在使用。

3.2除灰系统设备规范

详细见附录F.2、F.3。

3.3气力输灰系统的启动

3.3.1气力输灰系统启动注意事项

3.3.1.1气力输灰系统首次投运，必须空载运行30分钟，并检查设备空载运行正常。

3.3.1.2投运气力输灰系统时，若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故障，应立即停止系统运行，待清除异物或排除故障后，方可投运。

3.3.2输灰系统启动前的检查

3.3.2.1检修工作结束，工作票终结收回。

3.3.2.2检查输灰管道法兰及伸缩节处无破损，管道紧固架无松动。

3.3.2.3检查气控箱润滑器油位在1/2位置。

3.3.2.4检查气控箱空气过滤器滤网清洁无杂物。

3.3.2.5灰斗插板门全部开启，料位指示正常无报警。

3.3.2.6检查压缩空气各阀门严密不漏气，开关灵活,管道、法兰无泄漏。

3.3.2.7检查省煤器入口圆顶阀冷却水畅通，管道阀门无泄漏。

3.3.3灰库系统启动前的检查

3.3.3.1检修工作结束，工作票终结收回。

3.3.3.2检查布袋除尘器检查孔严密无漏灰、漏风现象，反吹洗正常，供气管路无漏气。

3.3.3.3灰库布袋除尘过滤器泄放阀切换正常。

3.3.3.4检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活，除尘风机完好，散装机布袋除尘器反吹洗正常。

3.3.3.5检查灰库电动给料机轴头无漏灰，润滑油油位不低于1/2，机械部分无犯卡。

3.3.3.6检查灰库卸灰圆顶阀密封良好，控制气管路无漏气。

3.3.3.7检查灰库加湿水泵、排污水泵周围无杂物，机械无犯卡。

3.3.3.8检查湿式搅拌机减速机润滑油油位不低于1/2，油质清澈，各转动部件无卡涩，搅拌机内部无积灰，喷嘴无堵塞，喷水角度正确。

3.3.3.9检查灰库系统设备的电动机及接地线良好。

3.3.4气化风系统启动前的检查

3.3.4.1检修工作结束，工作票终结收回。

3.3.4.2检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠。

3.3.4.3检查气化风机电动机接地线良好。

3.3.4.4检查气化风机油位不低于1/2,冷却水畅通。

3.3.4.5检查气化风机皮带松度不超过10mm。

3.3.4.6检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。

3.3.4.7检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。

3.3.4.8检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。

3.3.5控制系统启动前的检查

3.3.5.1UPS系统供电正常，PLC控制系统正常。

3.3.5.2CRT画面显示设备状态正常，鼠标操作灵活。

3.3.5.3所有料位计指示正确。

3.3.5.4就地压力表及电接点压力表指示准确，压力报警动作可靠。

3.3.6气力输灰系统的启动

3.3.6.1接值长令投入气力输灰系统运行。

3.3.6.2气力输灰系统检查准备工作结束，各系统及设备正常，可投运气力除灰系统。

3.3.6.3投入仪用压缩空气系统，打开各气控箱控制气手动门。

3.3.6.4开启布袋除尘器反吹洗门。

3.3.6.5气力除灰系统投运前先启动灰库、灰斗气化风系统。

3.3.6.6待气力输灰设备各阀门密封报警消除后，启动输送压缩空气系统，保证输送气压力达0.4MPa以上,打开各单元输送气手动门。

3.3.6.7选择各输灰系统输送路径,并切换到要进料的灰库。

3.3.6.8检查各输送系统管路可用。

3.3.6.9鼠标操作CRT，启动各输灰单元,注意各阀门的动作是否正常。

3.3.6.10打开省煤器圆顶阀冷却水门，开启各灰斗手动闸板门。

3.3.7气化风系统的启动

3.3.7.1开启气化风机出口电动门及气化风各手动及电动阀。

3.3.7.2将气化风机控制柜上的转换开关打在“联控”位。

3.3.7.3如果远程启动将气化风机就地转换开关打至“异地”位，电加热就地转换开关打至“集控”位；就地启动则气化风机打至“就地”位，电加热打至“现开”位。

3.3.7.4开启气化风机冷却水，点击气化风机启动按钮出口放气阀自动开启，放空阀开到位后气化风机启动，放空阀自动关闭。

3.3.7.5气化风机运行正常后，启动电加热器。

3.3.8气化风机就地启动

3.3.8.1开启气化风机出口电动门及气化风各手动及电动阀。

3.3.8.2将气化风机控制柜上的转换开关打在“就地”和“联控”位。

3.3.8.3开启气化风机冷却水，打开气化风机出口放气阀启动气化风机。

3.3.8.4气化风机运行正常后，关闭气化风机出口放气阀。

3.3.8.5全面检查，汇报主值。

3.3.9气化风机远程启动

3.3.9.1开启气化风机出口电动门及气化风各手动及电动阀。

3.3.9.2将气化风机控制柜上的转换开关打在“远程”和“联控”位。

3.3.9.3开启气化风机冷却水，在上位机画面点击气化风机启动按钮出口放气阀自动开启，放空阀开到位后气化风机启动，放空阀自动关闭。

3.3.10气化风电加热器就地启动

3.3.10.1将电加热就地控制柜上的转换开关打至“现开”位。

3.3.10.2确认气化风机已启动，将电加热器调流旋钮调至零位打手动，按“工作”按钮启动电加热器，顺时针旋动调流旋钮，电流不允许超过100A。

3.3.10.3加热一段时间后，调整加热器出口温度在（灰斗90-110℃，灰库90-120℃）正常为100℃，投入超温报警装置，汇报主值。

3.3.11气化风电加热器远程启动

3.3.11.1将电加热就地控制柜上的转换开关打至“集控”位。

3.3.11.2确认气化风机已启动，上位机画面启动电加热器。

3.3.11.3灰斗气化风机的正常切换（1号切换至2号为例）

3.3.11.42号灰斗气化风机及电加热器启动前的检查完毕，确认气化风出口电动门在关位，设备具备启动。

3.3.11.5停运1号电加热器运行，30分钟后停止气化风机运行。

3.3.11.6关闭1号气化风机出口电动门，打开2号气化风机出口电动门。

3.3.11.7点击2号气化风机启动按钮出口放气阀自动开启，放空阀开到位后气化风机启动，放空阀自动关闭。

3.3.11.82号气化风机运行正常后，启动电加热器。

3.3.12灰斗气化风机的并列切换操作（1号切换至2号为例）

3.3.12.12号灰斗气化风机及电加热启动前的检查完毕，确认气化风出口电动门在关位，设备具备启动。

3.3.12.2点击2号气化风机启动按钮出口放气阀自动开启，放空阀开到位后气化风机启动，放空阀自动关闭并打开出口电动门。

3.3.12.3检查2号气化风机运行正常后，启动电加热器。

3.3.12.4停运1号电加热器。

3.3.12.5停运30分钟后，关闭出口电动阀并停运1号灰斗气化风机。

3.3.13灰库库顶布袋除尘器的投运

3.3.13.1打开灰库库顶供各布袋除尘器仪用气手动阀。

3.3.13.2除灰配电间送库顶各布袋除尘器电源。

3.3.13.3就地检查除尘器电磁阀动作正常、除尘器运行正常，汇报主值。

3.3.14灰库气化风机工业水切换至闭式水

3.3.14.1停运灰库气化风机及加热器。

3.3.14.2关闭灰库气化风机工业冷却水来水总门。

3.3.14.3给工业水进水阀门后加装堵板。

3.3.14.4检查工业水回水总门无水流，将其关闭。

3.3.14.5联系好主控后缓慢打开气化风机闭式冷却水来回水总门，并观察闭冷水供水母管压力无波动。

3.3.14.6压力正常后启动灰库气化风机，供水正常后汇报主值。

3.3.15灰库气化风机闭式水切换至工业水

3.3.15.1停运灰库气化风机及加热器。

3.3.15.2联系关闭气化风机闭式冷却水来回水总门，并观察闭冷水供水母管压力无波动。

3.3.15.3检查气化风机闭式冷却水来回水总门关到位。

3.3.15.4微开灰库气化风机工业冷却水回水总门，无漏水现象，全开回水总门。

3.3.15.5拆除工业水堵板。

3.3.15.6缓慢打开工业水进水阀门，根据气化风机冷却水需求量调整开度。

3.3.15.7压力正常后启动灰库气化风机，供水正常后汇报主值。

3.3.16灰库卸灰脱硫废水切换至中压服务水

3.3.16.1通知灰库停止卸灰。

3.3.16.2联系脱硫关闭脱硫废水供卸灰来水总门（脱硫脱水楼内），打开冲洗水，冲洗管道。

3.3.16.3冲洗完毕后，关闭脱硫废水至一期灰库卸灰用水中门（一期#3粗灰库内）。

3.3.16.4关闭每台加湿搅拌机分水门。

3.3.16.5打开一期灰库中压服务水供水总门，查压力正常，通知灰库恢复卸灰汇报班长。

3.3.17灰库卸灰中压服务水切换至脱硫废水

3.3.17.1通知灰库停止卸灰。

3.3.17.2关闭各灰库中压服务水来水总门。

3.3.17.3联系好脱硫打开脱硫废水供卸灰来水中门，恢复灰库卸灰汇报主值。

3.4气力输灰系统的运行方式

3.4.1气力输灰系统运行中的巡回检查

3.4.1.1检查就地各阀门的动作正常及密封压力不低于0.6Mpa。

3.4.1.2检查各管道无漏气、漏灰现象，保温无脱落。

3.4.1.3检查气控箱润滑器油位在1/2、空气过滤器清洁、各电磁阀动作正常。

3.4.1.4检查各输灰单元输送管道压力的变化情况。

3.4.1.5检查储气罐并排放冷凝水，检查库顶布袋除尘器、水浴式除尘器工作正常。

3.4.1.6检查省煤器入口圆顶阀冷却水畅通。

3.4.1.7检查气化风机运行正常，冷却水畅通。

3.4.1.8检查各灰斗落料、下料管和仓泵温度高于环境温度，仓泵排气阀均有负压。

1）输灰系统落料情况的检查

a.就地检查灰斗落料管温度。

b.站在侧面缓慢打开要检查的灰斗取样管帽，检查有无负压，如有负压说明落料正常；如无负压且温度低于环境温度说明落料不正常，应联系检修敲打灰斗增加输灰次数。

3.4.2气力输灰系统运行注意事项

3.4.2.1气力输灰单元在送料时，不能关断输送气或控制气气源。

不准随意开关仓泵入口圆顶阀及排气阀。

3.4.2.2气力输灰系统在运行中发生输送故障，在管道内压力未泄放前，禁止短接该故障信号或开启入口阀。

3.4.2.3气力输灰设备圆顶阀密封圈确认已坏时，禁止强制启运该单元进行输灰。

3.4.2.4气力输灰系统在运行过程中有危及人身、设备安全的故障时，禁止继续运行。

3.4.2.5气力输灰系统的运行监视

3.4.2.6监视各阀门的动作状态。

3.4.2.7监视灰斗及灰库料位。

3.4.2.8监视飞灰输送状况及每次送料时间。

3.4.2.9监视气力输灰控制系统的运行状态。

3.4.2.10监视空压机、气化风机等设备的运行情况。

3.4.2.11随时查看输送压力随时间变化的曲线并进行分析。

3.4.3灰库的卸灰

3.4.3.1灰库卸湿灰操作

1）灰车对好车位后，启动加湿搅拌机运行。

2）启动电动给料机，启动变频器并给定频率。

3）开启卸灰圆顶阀。

4）待搅拌机见灰后启动加湿水管道泵（用中压服务水时），开加湿水门，调整水灰比20-30%。

5）待灰车装满时，关闭卸灰圆顶阀。

6）停止变频器及电动给料机运行，搅拌机无灰后，停止搅拌机运行。

7）关闭加湿水门。

8）灰库卸灰完毕停运加湿水管道泵。

3.4.3.2灰库卸干灰

1）灰车对好车位后，启动排尘风机。

2）按“下降”（lowersport）按钮，放下伸缩下料管。

3）启动电动给料机，启动变频器并给定频率，打开卸料圆顶阀。

4）待散装机发出满灰信号后，停止电动给料机，关闭卸料圆顶阀。

5）延时两分钟后，按下“抬起”（raisesport）按钮，将伸缩下料管升起。

6）伸缩下料管完全升起后，停止排尘风机。

7）在异常情况下，可按下“紧急停止”（emergencystop）按钮，停止卸干灰运行，此时，控制箱电源指示灯灭。

8）下次启动时，需按下“紧急停机复位按钮”（emergencystopreset），控制箱电源指示灯亮后，再进行操作。

3.5浓相AV泵-省煤器输灰系统的运行

3.5.1概述

在锅炉正常运行期间，省煤器的灰积累在8个省煤器灰斗（AV泵进灰斗）中的每个灰斗中。

灰被排入安装在省煤器灰斗下部的AV泵的两条管道内并通过气力输送运送到#1粗灰库和#2粗灰库。

省煤器系统A侧和B侧均由4台带有出料/进料圆顶阀的AV泵组成，管线A和B通过管路切换阀连接到公共的管路上。

安装在每个省煤器灰斗内的料位计向系统发出料满信号，触发一次输送循环。

AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。

在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于省煤器负压经输送管道而被吸入。

经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。

在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。

所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至粗灰库。

空气将延着输灰管线通过浓相稳定器引入输灰管道内以确保平稳输送。

在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。

物料通过库顶切换阀进入两个终端灰库之一。

每个灰库都安装有高料位计，当灰库已满时，灰库中的高料位计将发出信号，控制系统停止AV泵的下一次运行。

输送空气在每一个灰库中将经由一个反吹式除尘器进行过滤，然后排放到大气中。

在输灰系统运行过程中，除尘器能连续进行反吹清洗是非常重要的。

任何时候，除尘器必须保证工作在畅通无阻地对大气排放的状态，即使在系统没有运行的情况下。

同时也要保证泄漏到系统中的压缩空气或者由于温度升高引起膨胀的空气能够被安全排放。

3.5.2系统初始状态

当省煤器浓相输灰系统停止及处于待料状态时各阀门状态情况见表1：

表1省煤器停止及待料各阀门状态

控制空气关闭

电源关闭

PLC模式关闭

控制空气开

电源关闭

PLC模式关闭

控制空气开

电源开

PLC模式运行

主AV泵入口圆顶阀

最终位置*

关闭

关闭

副AV泵入口圆顶阀

最终位置*

关闭

关闭

管路圆顶阀

最终位置*

开启

开启

主输送气阀

（11ETA01AA011）

关闭

关闭

关闭

辅助输送气阀

（11ETA01AA013）

关闭

关闭

关闭

AV泵应是空的并且处于零压力状态。

注意：

圆顶阀采用充气密封方式。

在控制气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。

3.5.3省煤器浓相AV泵运行过程

3.5.3.1启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：

1）上位机画面的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

2）输送管道压力小于0.04MPa（PS11ETA01CP002）。

3）输送供气压力大于0.4MPa（PS**）。

4）主泵入口圆顶阀关闭并且密封（PS11ETA01CP001）.。

5）所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封（PS11ETA**CP001）。

6）最小循环定时器（HS11ETA01CH002）没有运行，或者循环启动强制按钮被按下（HS11ETA01CH002）。

7）管路确认可用。

8）公共管路确认可用。

9）目标终端灰库空间可用（LSHAorLSHB）。

10）一个或多个省煤器灰斗的料位开关（LS11ETA**CL001）被覆盖或者手动旁路按钮（HS01）被按下。

11）库顶布袋除尘器压差<0.002MPa（**ETH01CP001）。

联锁条件正确。

12）当上述条件均满足时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：

a.步骤1：

当输送要求被认可，（见输送空气相对系数部分），主AV泵入口圆顶阀由电磁阀（10ETG11AS001）得电打开。

主AV泵入口圆顶阀开启定时器（10S）、1号副AV泵入口圆顶阀开启延时定时器（1S）、循环监视定时器（146S）、启动偏移定时器（198S））、最小循环周期定时器（396S）将启动。

物料在重力作用下进入主AV泵。

b.步骤2：

当1号副AV泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，1号副AV泵入口圆顶阀将由电磁阀（10ETG12AS001）得电打开。

同时1号副AV泵入口圆顶阀开启定时器（10S）、2号副AV泵入口圆顶阀开启延时定时器（1S）将启动。

c.步骤3：

当2号副AV泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，2号副AV泵入口圆顶阀将由电磁阀（10ETG13AS001）得电打开。

同时2号副AV泵入口圆顶阀开启定时器（10S）、出口AV泵入口圆顶阀开启延时定时器（1S）将启动。

d.步骤4：

当出口AV泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，出口AV泵入口圆顶阀将由电磁阀（10ETG14AS001）得电打开。

同时出口AV泵入口圆顶阀开启定时器（10S）、管路圆顶阀关闭延时定时器（1S）将启动。

e.步骤5：

当管路圆顶阀关闭延时定时器（1S）到时，管路圆顶阀由电磁阀（10ET