电厂办公楼施工方案.docx

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电厂办公楼施工方案

一、工程概况

1、本办公楼为四层砖混结构，面积约1115.44M2；防火设计的建筑分类为二类多层建筑、耐火等级二级；抗震设防裂度6度；±0.000M标高相当于绝对标高44.500M，室外地坪建筑标高-0.30M。

2、本工程基础为条形基础。

梁、板、柱及基础的混凝土等级均为C30。

3、砖墙为MU15KP1-1非粘土多孔砖，±0.000一下采用M7.5水泥砂浆砌筑，并用M7.5砂浆灌孔，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

施工质量控制等级B级。

4、本工程防水等级为Ⅱ级的屋面，防水层耐用年限为15年，防水层施工完成后，必须做好蓄水实验，实验合格后始能进行下一道工序。

5、本工程门窗采用白色塑钢窗，五金均为不锈钢材，组合窗应加拼膛料，窗玻璃为6厚浮法玻璃，颜色为白色，门玻璃为6厚浮法玻璃。

空调建筑门窗采用16厚中空玻璃，玻璃超过15m玻璃应寻用安全玻璃。

6、所有防水楼面均应在防水层施工完毕后作好蓄水实验，方可进入下道工序。

7、

（1）防潮层：

-0.060处防潮层，采用1:

2水泥砂浆（内掺水泥重量3%铺抹20mm厚。

（2）地面：

地砖地面，防滑地砖地面用于卫生间。

（3）楼面：

地砖楼面，防滑地砖楼面地面用于卫生间。

（4）内墙：

乳胶漆墙面，水泥护角线：

15厚1:

2.5水泥砂浆每边宽大于50，高200护角线。

（5）屋面：

卷材屋面，保温层采用阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，燃烧等级不低于B2级。

（6）楼梯：

不锈钢金属栏杆，不锈钢栏杆护窗、平台栏杆：

不锈钢栏杆参见B11型。

工程工期要求

本工程的工期为2012年7月18日～2012年10月20日，日历工期94天。

工程质量目标

单位工程合格率95%。

分部工程合格率100%。

分项工程合格率100%；

a）施工组织

总公司派由生产经理负责，总公司技术质量部、工程安全部配合，组成领导协调组，对工程全过程实施领导、协调、控制。

建立精干高效的工程项目经理部，强化施工管理，全面负责工程项目建设，完成合同约定的各项任务，实现对业主的承诺。

建立项目质量管理体系，贯彻ISO9001质量管理体系，按程序有计划地精心施工，确保一流的工程质量。

（1）按计划组织和协调劳动力、材料、设备和资金的的投入，组织昼夜施工，充分发挥其效率，确保各分项工程工期目标。

（2）做好各工种、工序间的协调工作，尽量减少工序间穿插作业的间隙时间，组织平面流水、立体交叉施工，以保证工期目标实现。

（3）主体砼采用商品泵送砼。

砌筑工程→外墙装饰

施工前准备→土方工程→地下砼工程→主体砖混工程内墙装饰→楼地面

屋面工程

施工前准备工作

1）工程开工前，相关技术人员熟悉图纸，为图纸会审和设计交底作好准备。

按规划部门给定的定位点控制建筑物的轴线，并根据设计或业主给定的水准标高做好水平标高控制点和定位控制点的校核工作。

2）熟悉工程地质勘察报告，了解现场地上、地下现状，制定出对原有管道路线或其他障碍物及地下水的处理方案。

3）项目管理人员、特殊工种操作人员必须持证上岗，入场前对施工人员进行工程概况介绍和施工工期、质量等总体要求，使大家对工程建设有个总体的概念。

并做好对施工人员入场前的安全教育。

4）组织落实好劳动力、机具设备、所需材料的准备工作和资金的筹措工作，为按期开工和工程顺畅奠定基础。

5）工程开工之后，按照施工总平面布置的规划和省市建设局有关安全文明施工的要求，按施工人员的计划做好工地暂设工作，同时做好现场内的道路修建，必要设备的就位，以便工程的顺利进行。

三、主要分部分项工程施工方法

1、施工测量

1）定位测量和水准控制点的设置

定位测量及水准控制要依据规划部门给定的坐标点进行控制。

场区内设置4个永久定位控制点和两处水平标高控制点。

并对定位坐标点和水平标高控制点采取保护措施，用砼做墩台，上标明轴线和标高。

2）水平标高的传递用水平仪引测，间距超过50M时设中间引测点。

2、基础工程

基础工程施工顺序：

→测量放线→土方开挖→浇注基础→基础砖砌体→綁扎基础圈梁钢筋→支梁模板→浇注圈梁砼→土方回填。

（1）土方工程：

a、土方开挖方式：

本工程基础为条形基础，底下水对基础工程施工影响不大，采取放坡开挖方式进行土方开挖。

开挖机械为反铲式挖掘机，用汽车将土运至指定卸土点。

控制好基础地面标高，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。

根据地勘报告地质情况，确定边坡开挖系数，确保边坡稳定，根据现场具体情况，必要时采取边坡支护措施。

b、基坑处理：

当基坑开挖到设计标高后，进行基坑验槽，若基坑符合设计要求，则进行垫层浇注工作；若基坑于设计不符，则将杂填土石挖去，直至设计要求的持力层，然后用砂石料或高炉重矿渣分层回填压实，压实系数不小于0.95。

c、排水方式：

挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水。

采用明沟排水在基坑底四周边设置排水沟、积水井，用水泵将积水井中水抽出。

同时在基坑四周设置截水沟将地面雨水导走，防止雨水流向基坑。

（2）模板工程：

使用木模板，同时利用钢管与对拉螺栓进行模板加固，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）钢筋工程：

进场钢筋必须具备出厂质量合格证明，按规格品种分类堆放。

按规定作好分批检验，合格后方可使用。

钢筋加工的尺寸规格要满足设计要求，安装要符合设计和规范要求。

（4）砼工程：

施工采用商品混凝土，确保混凝土配合比、抗压强度符合设计要求；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，确保振捣时间、振捣位置正确；混凝土采用人工养护，确保混凝土强度发展顺利。

（5）回填土方：

在基础、基础梁质量经验收合格，并做隐蔽工程记录后，即可进行回填土方。

加填土方采用蛙式打夯机打夯，每层的虚铺厚度不大于30CM；墙壁根部每导层虚铺厚度不大于20CM。

4、主体工程

主体工程的施工过程是合同的工期和质量保证的关键过程。

项目经理部首先要加强生产计划管理，项目技术质量的检查在整个施工过程中要跟踪到位，发现偏差及时纠偏，确保工程质量。

并且随时与监理取得沟通联系，减少检查环节上的时间延误。

（1）钢筋工程

1）进场钢筋必须具备出厂质量合格证明，按规格品种分类堆放。

按规定作好分批检验，合格后方可使用。

2）施工前技术人员要作好技术交底，过程中进行跟踪检查，分项工程都要履行“三检”制度，合格后报监理验收并及时作好隐蔽工程验收记录。

3）钢筋加工的尺寸规格要满足设计要求，安装和焊接要符合设计和规范要求。

4）为了保证柱主筋在楼层砼浇筑时不偏位，在楼层模板校正加固完毕后，要对柱位二次放线无误后，在柱上口用4φ12钢筋井字形焊在外排主筋上，钢筋顶撑在柱模板上口，以固定柱主筋出楼层面后的位置正确可靠克服框架柱钢筋偏位的质量通病。

梁板钢筋的绑扎安装要符合设计和规范要求。

5）梁纵向受力筋双层排列时，两排之间垫φ25的短钢筋，以保持主筋间距。

梁的箍筋接头要错开布置绑扎。

6）单向受力楼板周边二道每扣绑扎外，其他梅花扣绑扎，双向受力楼板每扣都需绑扎。

楼板的上部负筋，一定要设置φ8的铁马凳，严格控制负筋位置，防止被踩下。

砼浇筑时，设钢筋工专职负责修理变位钢筋。

7）柱、梁、板设置1：

2水泥砂浆保护层垫块。

垫块厚度相应满足其保护层厚度要求。

（2）模板工程

模板采用胶合木模板，为了保证工期，模板按两层需用量一次投入。

按计划采取平面和立体交叉流水段组织施工。

为了确保模板的轴线位置正确性，首先对其轴线位置和柱钢筋安装位置进行复测，检测无误后方可进行柱模板安装。

多层板使用前要涂刷脱离剂方可使用。

1）柱模板：

在现场按设计尺寸和高度，预制好柱模板，为了保证柱模底部不移动，须在柱根底部主筋四角处按柱位线焊上“L”型钢筋挡，控制柱底模板不跑位。

将预制好的柱模板组装就位后，按柱底墨线校正柱子方正及垂直度后，用顶柱在四面顶好，并固定好柱卡具，其间距为0.6～0.8M，上疏下密

2）梁模板：

主要采琵琶撑支承梁底模，梁长大于4M的梁按梁长1‰起拱。

梁模板要在现场预制。

模板尺寸检查正确无误后，进行就位拼装，使梁柱连成整体。

3）楼板模板：

采用多层板铺设，铺设时先铺大面，然后根据乘余部分实际尺寸进行下料加工，铺设楼板模板时，要合理用料，避免浪费多层板。

4）梁和楼板底的支撑，纵横各设二道水平拉结，每道拉结要在同一水平上。

同时在柱间的二端设剪刀撑（斜支撑），中间视情况可增设一道斜支撑。

5）梁板模板安装后，要进行二次放线，检查柱、梁位置、楼板水平标高和铺设的平整度，检查合格后，才可转入下道工序。

6）拆模强度：

梁板跨小于8M的，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模。

模板拆除后，要及时清理，便于重使用。

（3）混凝土工程

砼浇筑采用商品泵送砼。

浇筑顺序：

在梁板模板安装后，先浇筑柱砼，再浇筑梁板砼。

浇筑前清理模板内杂物，并浇水润湿。

1）柱砼浇筑时，同一排柱从两边向中间进行。

柱底部在浇筑混凝土前先灌10CM厚与砼同配比的水泥砂浆。

浇筑过程中必须分层浇筑分层振捣。

2）梁板砼浇筑从楼层一端向施工流水段方向进行。

浇筑顺序按垂直于主梁方向进行。

梁板浇筑原则上不留施工缝，当发生必须留施工缝时，施工缝必须留直槎，留置在次梁跨中1/3L范围内。

二次浇筑时，必须按要求对施工缝作好处理措施。

3）为了保证砼板的厚度和平整度，在楼面柱钢筋上用白线标出板的顶皮控制点，梁板砼浇筑时，拉通线按控线标高用2M刮尺刮平楼板砼表面，并用木抹子搓平。

为保证在砼浇筑过程中钢筋位置的正确性，安排钢筋工跟班看护，不踩踏钢筋。

当浇主次梁和柱节点钢筋密集处，须认真灌注，仔细振捣，保证砼的密实度。

4）砼养护：

安排专人覆盖及浇水，以保持砼表面湿润状态，养护天数为14天。

混凝土工程施工过程中必须按规定频率制作试块，每次制作两组，一组用于试验混凝土的标准强度，另一组作为备用试块或用于混凝土承重模板早拆强度检测。

4、砌筑工程、

（1）砌筑砂浆

外墙、内隔墙墙体砌筑采用M7.5混合砂浆。

砂浆稠度控制在7～10cm之间，和易性必须良好，使用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，且应在搅拌后3小时内用完。

（2）墙体砌筑

a）在砌筑位置放出墙身线、门口线和窗口线（包括标高线）砌筑要设置皮数杆标明皮数及竖向结构的变化部位。

b）在砌筑前砖必须先浇水湿润，严禁干砖上墙，使其含水率在13%左右，连雨天后含水率达饱和的砖暂不使用。

c）灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，灰缝砂浆饱满度必须在80%以上，砌筑中随砌随将舌头灰刮净。

d）在门窗洞口部位必须用红砖砌筑，并预埋防腐木砖，埋设方法为每侧三块，位置分别为上下30CM及中间位置。

（3）墙体拉结筋的作法

墙体转角处、墙体与构造柱交接处、墙体接槎处要设置墙体拉结筋，拉结筋做法见设计和规范要求。

（4）按规范要求做好砂浆试块工作。

（5）砌体的质量要求

砌筑过程中，质检员要跟踪检查。

采取墙面挂牌制度，做到发现问题及时返修，避免因事后进行返工而影响施工进展及材料上的浪费。

墙面平整度和垂直度必须在规范允许偏差以内，砌筑砂浆强度必须满足设计要求，抹灰前做好交接检工作。

5、装饰工程

本工程装饰工程主要内容为：

内外墙的抹灰，粘贴外墙砖，吊顶、顶棚的制作安装

室内装饰在顶层砌筑完成后开始进行。

它将与主体框架和砌筑工程进行立体交叉作业。

施工前技术员必须以书面形式向作业人员做好技术交底，抹灰打底与罩面，必须采用相同品种水泥，不同品种水泥严禁混用，以免出现空鼓、色差等质量问题

（1）内墙抹灰

1）内墙抹灰推行样板间制度。

大面积抹灰开始前选用有代表性的一个房间按合同质量标准做好样板间，请业主和监理鉴定合格后方可全面施工。

抹灰前将基层的凸出部分及杂物清除干净，检查平整度和垂直度，提前撒水湿润，并校正门窗框位置，门窗洞口部位的缝隙必须用砂浆填满填实，同时将室内地面清扫干净。

2）用抹灰砂浆冲筋贴灰饼，在墙、柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1:

2水泥砂浆做明护角，每侧宽度不小于10cm。

3）先抹门窗洞口后抹大墙面，在抹灰过程中要随时用靠尺检查墙面的垂直与平整情况，并及时修补。

同一墙面尽可能使用同一批搅拌的砂浆。

4）天棚抹灰前要在墙与天棚交接处打出水平线，保证天棚阴角平直。

抹灰后必须带刷子，带刷子必须顺直，但绝不允许刮素灰。

5）墙面刮腻子、刷涂料要在抹灰层干燥后进行，施工中必须注意直上直下，做到色泽均匀，不能出现刮痕、咬色及流坠等缺陷。

（2）外墙装饰

外墙装饰在主体框架工程和外墙砌筑工程结束后，随着外脚手架逐层拆除而从上往下进行。

1）墙面抹灰、刷涂料

a）抹灰前首先要做好墙面的清扫和冲筋贴灰饼工作。

建筑物的墙面可分片冲筋，冲筋时整片墙面从上到下，从左到右要统盘考虑。

但建筑物各片墙面相接的阴阳必须保证垂直成有棱角。

b）墙面抹灰要分层抹灰打底，对于主体或砌筑遗留的缺陷而造成局部抹灰面加厚的地方要先行补抹一遍底子（严重的要采取其他措施补抹）。

抹灰顺序分层从上到下进行。

c）外墙涂料施工采用吊架施工。

d）抹灰和刷涂料程序同内墙抹灰所述。

2）内墙面砖

施工工艺为：

清理基层→打底子→养生→弹水平和分格线→贴面砖→勾缝→清理。

a）砖墙面浇水湿润冲筋，用1：

3水泥砂浆抹底子灰，厚度不能超过12MM，用木抹子搓平、压实后浇水养护。

b）面砖铺贴：

预先选砖、预排砖，镶贴前将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，凉干后方可使用。

根据瓷砖规格，预排砖情况，确定砖缝宽度。

砖缝的宽度要一致，不得超过2MM，然后在找平层上打控制平线并进行分格弹线，施工时将基层用水湿润，用1：

3水泥砂浆贴瓷砖，粘贴必须挂线，自下而上进行，并要及时清缝。

c）阳角处瓷砖45°角对粘，以增加美感效果。

（4）楼地面工程

1）楼地面施工工艺为：

清理基层→水泥浆一道（内掺建筑胶）→1：

3干硬性水泥砂浆结合层20厚→铺地板砖→干水泥檫缝→养护。

a）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

b）水泥砂浆所采用的砂，应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

c）地板砖的强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行建材行业标准《建筑水磨石制品》（JC507-92）的规定。

d）地板砖与水泥砂浆应结合牢固、无空鼓。

地板砖在铺砌前应先用水浸湿，待表面无明水方可铺设.

e）铺设地板砖时，其水泥砂浆的抗压强度不得小于1.2MPa。

与此同时，在铺设板块面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下层连接好。

基层处理后，地板砖分段同时铺砌，找好标高，按标准挂线，铺砌从中线开始向两边分别铺砌，铺砌工作应在结合层的水泥砂浆凝结前完成。

f）已铺砌的地板砖块，要用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象，注意随时纠正。

g）卫生间防水及地面砖

卫生间采用防水液防水，面层为地面砖。

地面砖具体材质、规格、颜色等与业主协商后采购，并经检测合格后投入使用。

2）防水地面工艺流程及作法：

a）检查各予埋管和地漏是否满足要求，在墙面80CM高弹出水平控制线。

确定排水坡向，形成地漏处于最低点的斜面。

b）基层处理：

清理楼地面基层上的落地灰、杂物，用水冲洗干净，并做一层8MM厚防水砂浆找平层，以保证基层表面清洁、干净、平整、粗糙。

c）在处理好的找平层上用刷子涂刷一道CIA防水素浆，素浆涂刷要均匀，厚度约为2MM。

d）素浆干燥后，对管道和墙面阴阳角部位做补强防水处理。

对该部位刮出毛面或三角槽，增加粘接度，即用防水砂浆涂刷二遍，厚度约为1～2MM，宽度不小于100MM，并做成圆弧形角。

阴角半径r=100MM，阳角半径r=5MM。

e）在已表干的素浆层上，抹压第一道8MM厚防水砂浆。

将拌和均匀的防水液砂浆沿一个方向抹压，边抹边压，切勿反复抹压。

施工顺序是先抹墙后抹地面。

f）最后同上c）再刷一遍2MM厚防水素浆。

g）防水层的养护：

防水层施工后8～12h实施养护，三天内保持湿润，防止水分蒸发过快，以后自然养护。

h）注水试验：

贴地面砖前，必须做24h的注水试验，并向现场监理工程师进行报验，经检查无渗漏后才可贴地面砖。

i）成品保护：

防水液防水层做完后至贴地面砖前封闭卫生间，养护和注水试验指派专人负责；贴地面砖时，严禁用硬物凿剔防水层。

3）地面面砖粘贴：

a）根据地面砖的尺寸规划排砖，弹出控制线，缝宽不得超过6MM。

b）粘贴时特别注意采用干硬性水泥砂浆铺平，厚度至少10MM，用橡皮锤轻敲，挤出多余灰浆，至平整贴实为止，随贴随调整缝隙，并向地漏处作0.5％排水坡。

c）面砖的接缝必须顺直、均匀，缝隙要待砂浆达到一定强度后清理干净，再用与地面颜色相似的水泥砂浆进行勾缝。

d）成品保护：

地面砖铺贴完后，12h禁止上人。

6、门窗工程

门窗框安装在抹灰前进行。

门窗扇的安装在装饰工程结束后，竣工前进行。

门窗安装采用后塞口方法，铝塑窗必须经有关部门试验其物理性能，合格后方可使用。

门窗运输和堆放过程中注意不能产生弯曲和变形，框的固定点必须符合设计及规范要求。

安装外墙窗框时，窗框内必须要放保温材料。

外墙窗必须上下层垂直，左右窗平行，窗框的安装标高，以墙上弹出的控制水平线为依据，竖向垂直以经纬仪打出的垂直线为标准，部分洞口不合适时，必须进行修补。

玻璃安装及窗框与墙交接处必须满打密封胶。

窗扇安装后必须密封良好，窗框及窗扇安装后必须注意成品保护。

六屋面工程

屋面工程在主体结构完成后，视天气情况安排施工。

为保证工程质量，屋面隔气层和防水层选择有资质等级的专业施工队伍施工。

本工程的屋面作法及工艺流程如下：

结构层→1：

3水泥砂浆找平层15厚→15厚挤塑聚苯板保温层→1：

3水泥砂浆找平层20厚→卷材防水→保护层。

1屋面找平层及排水坡度

1）选用32.5的水泥拌制找平层的1：

3水泥砂浆。

2）找平层的排水坡度不小于2%，檐沟纵向找坡不小于1%。

3）基层与女儿墙、山墙、各突出屋面的管道阴角处做成R=15CM的圆角，且整齐平顺。

水落口周围50CM范围内坡度大于5%，且水落差大于2CM。

伸出屋面的管道根部50CM范围内，找平层抹出3CM高度的圆角。

4）找平层上设分格缝，并填塞与防水卷材相配套的密封材料。

分格缝从边端起，纵横间距5M。

5）找平层表面平整、压光，不得酥松、起砂。

表面平整度用2M直尺检查，偏差控制在5MM内，表面不得有积水。

6）找平层砂浆抹完12小时后洒水养生。

7）找平层的质量直接关系到屋面防水工程的质量，故防水层施工前，由质检员仔细检查找平层质量，对找平层的缺陷必须进行修补。

2卷材

1）改性沥青卷材（SPS）品种选择要征得业主和监理的同意，并按产品的说明先做小面积试验合格后再施工。

2）卷材与找平层粘结牢固、表面平整、涂刷均匀、无流淌、鼓泡等缺陷。

3保证质量措施

1）施工选择有资质的专业施工队伍，进行技术交底后方能持证上岗。

2）每道工序按工艺先试验，经技术负责人确认符合设计要求后进行大面积施工。

3）施工时由质检员全过程旁站监督管理。

4）雨天以及五级以上大风天气禁止施工。

5）除施工中注意以上事项外，执行公司ISO9001标准文件的支持性文件中《屋面防水施工作业指导书》。

4成品保护

1）施工完成后，内禁止上人行走或在其上操作。

2）檐口部位施工时，注意保护好已经抹好的檐口水泥砂浆，不能污染檐口或高跨的墙体。

3）电工进行屋面避雷网施工，焊接避雷网时，电焊下面必须铺垫水泥袋子等以防止焊渣损坏防水层。

七脚手架工程

1脚手架工程的搭设施工必须符合安全操作规程。

2本工程脚手架在施工过程中采用钢管外双排脚手架，内单排或满堂脚手及与马凳相结合的方法。

外双排脚手架满挂密目网。

为保证外脚手架稳固和使用安全，外脚手架与框架柱设置拉结点，拉结点的水平距离不大于10M。

其构造参数如下表所示：

（单位：

M）

构造形式

里立杆离墙面的距离

立杆间距

操作层小横杆间距

大横杆步距

小横杆挑向墙面的悬壁

横向

纵向

单排木脚手架

0.5

--

1.8

1.0

1.5

0.4

双排木脚手架

0.5

1.5

1.8

1.0

1.5

0.4

3脚手架的搭设方法如下：

1）基底处理

脚手架的立杆和最下一步剪刀撑的底端均埋入地下，立杆埋深50CM，斜撑埋深30CM。

埋杆时先将坑底夯实，并垫以砖石块，以防下沉。

杆子周围回填土必须分层夯实，并作成土墩，防止积水。

因地基土质松软，故沿立杆底加设扫地杆。

2）立杆

立杆竖立必须做到纵成线，横成方，杆身垂直。

立杆到顶时，里排杆低于檐口50CM，外排立杆高于檐口90CM，以便于绑扎栏杆。

3）大横杆

大横杆扣在立杆内侧，并做到平直。

4）小横杆

小横杆扣在大横杆上，靠立杆的小横杆，靠墙的一端离开墙面10cm，小横杆伸出立杆部分不小于30cm。

5）支撑及栏杆

脚手架搭设至三步以上时，加设栏杆、挡脚板、剪刀撑，每隔15M设置间断式剪刀撑，剪刀撑的斜杆底距立杆70CM；在每步架90CM高的位置外侧设置栏杆，在栏杆与下面大横杆间挂安全网。

6）拉结

在竖向每隔三步架，纵向每隔5根立杆的圈梁位置，预埋8号铁线作为连接点与内侧立杆拉接，并将小横杆顶住墙面，使脚手架与墙体锚拉牢固。

7）门口及施工洞口的搭设方法

在洞口位置挑空2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。

8）脚手板的铺设

脚手板要铺满、铺稳，并离开墙面12cm，脚手板的铺设接头在小横杆上，不得悬空，保证30cm的搭接长度，搭接方向要与脚手架上的运输方向一致。

9）脚手架的使用注意事项

（1）在架面上的材料必须码放整齐，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、倒退拉车或退行；

（2）作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或摞砖等以增加操作高度；

（3）在作业中，禁止随意将脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等拆除或挪作它用，确实因操作需要不得不拆除时，必须请架子工采取其它加固措施；

（4）在架子上作业，必须时刻注意自我安全保护和保护他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架子上戏闹或坐在栏杆等不安全处休息；

（5）人员上下脚手架必须走设防护的安全通道，严禁攀援脚手架上下；

（6）每班工人上架作业前，先行检查有无影响安全作业的问题存在，如发现不安全迹象，立即停止作业，排除隐患或向有关人员通报，发现有危险情况时，立即通知所有架上人员撤离；

（7）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或下步架，每日收工前清理架面，物品摆放整齐，垃圾清运出去，任何情况下严禁向架子下抛掷材料物品或倾倒垃圾。

（8）脚手架的拆除

脚手架的拆除作业必须按确定的程序进行，连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

拆除过程中，凡已松开的连接杆配件必须及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆配件以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性操作。

序

号

机械设备

名称

单位

规格

型号

用电量

数

量

1.

搅拌机

台

JZC350

7.5KW

2