注输泵修理工51.docx
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注输泵修理工51
第一部分注输泵修理工考试试题（初级）
内容
项目
级别
技能操作
综合工作能力
合计
用具的使用与维护
拆装、检测与调整
修复与保养
工艺计划
编制
绘制曲线图
初级
（40分）
30~60min
（40分）
90~120min
（20分）
120~150min
（100分）
240~330min
中级
（30分）
30~90min
（40分）
60~120min
（30分）
120~150min
（100分）
210~360min
高级
（10分）
60~90min
（50分）
60~90min
（40分）
60~90min
（100分）
180~270min
技师
（30分）
60~90min
（40分）
60~120min
（90分）
90~120min
（100分）
210~330min
高级技师
（50分）
60~150min
（30分）
90~120min
（20分）
90~120min
（100分）
240~390min
否定项
无
初、中、高级为
否定项
无
无
无
考试项目组合及方式
选一项
选一项
选一项
选一项
选一项
鉴定要素细目表
行业：
石油天然气工种：
注输泵修理工等级：
初级工鉴定方式：
技能操作
鉴定范围
鉴定点
行为
领域
代码
名称
鉴定
比重
代码
名称
技
A
用具的使用与维护
40
002
小台钻的操作
能
006
攻丝操作
操
作
B
拆装、检测与调整
40
00l
拆卸单机离心泵
A
002
组装单机离心泵
C
修复与保养
20
001
输油泵的二级维护保养
002
往复泵的二级维护保养
一、AA0023.0～12mm小台钻的操作（法兰片钻孔）
1、考核要求
（1）计时从检查台钻电路算起至加工完成结束。
（2）准备时问：
10min。
（3）操作时间：
60min。
（4）每超过时限5min，从总分中扣1分，超过15min停止操作
2、配分、评分标准
序号
考试内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
检查小台钻
对小台钻电路进行检查；给台钻个润滑点加油
少检查一处扣2分；少加油一个润滑点扣2分
10
2
压盖划线
按照图纸要求，在压盖上划出孔位线，并打在中心点上
不进行划线扣5分；不打中心点扣5分
25
3
钻孔
根据图纸要求，选择钻头并装夹好；把压盖固定在台钻工作台上；钻孔时，用力要均匀，并不断用冷却液冷却钻头
选错钻头扣4分；没夹装好钻头扣4分；没固定好工件扣5分，钻孔时，用力不均匀扣4分；不及时冷却钻头扣4分
35
4
检查钻孔尺寸
钻完空后用游标卡尺检查尺寸，卸下钻头、工件及夹具
不检查尺寸扣4分；不卸下钻头、工件及夹具每一项扣2分；压盖尺寸不合格扣12分
22
5
清理现场
收好工具、用具、打扫现场
不收好工具、用具扣2分；不清扫现场扣2分
4
6
安全保护
劳保用品穿戴齐全；安全用电
劳保用品少穿戴一件扣1分；不能正确使用用电设备扣2分
4
备
注
合计
100
考评员签字
年月日
3、工具、材料、设备、考场准备
（1）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
直柄麻花钻头
Ф7mm、Ф8mm、Ф9mm
各5把
2
划线规
100
5把
3
冲子
5个
4
手锤
0.88kg
5把
5
活动扳手
200mm
5把
6
机油枪
5把
7
钢板尺
300mm
5把
精度1mm
8
游标卡尺
0～150mm
5把
精度0.02mm
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
压盖
Ф90mm×16mm
5件
A3钢板
2
冷却液
乳化液
3kg
3
毛刷
50mm
5把
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
小台钻
Z512型台钻
5台
A3钢板
2
T型螺栓
10个
3
压板
10个
（4）考场准备：
模拟考场或实际操作。
二、AA006攻丝操作（安装叶轮密封环）
1、考核要求
（1）计时从领取工件算起至加工完成交付结束。
（2）准备时问：
10min。
（3）操作时间：
60min。
（4）每超过时限5min，从总分中扣1分，超过15min停止操作。
2、配分、评分标准
序号
考试内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
工件夹装
在叶轮上安装密封环，先划线、打冲点，然后在小台钻上夹紧、压紧叶轮及密封环
不能正确划线、冲孔扣4分；不夹紧、压紧叶轮及密封环扣6分
10
2
工件钻孔
根据工具材质选用钻头，在叶轮和密封环上对称的钻两孔，深度10mm左右
钻头选择不正确扣6分；不对称钻孔扣2分；孔的深度不合适扣2分
10
3
选用丝锥
正确选用丝锥（即头攻、二攻）将丝锥切削部分放入工件孔内，必须使丝锥与工件表面垂直
选用丝锥不对扣6分；丝锥与工件表面不垂直扣4分
10
4
头攻操作
用一只手压住丝锥的轴心，另一只手轻转绞杠，并按顺时针方向（右旋螺纹）将丝锥旋入孔内，当切削刃切进后，两手不要加压力，只用平稳的旋转力将螺纹攻出；攻丝中，两手用力要均衡旋转要平衡，每转1/2～1周时，将丝锥反转1/4周以割断和排除切屑，防止切屑堵塞切槽，造成丝锥的损坏和折断
丝锥旋入操作不当、不平稳扣4分；旋转方向不对扣4分；两手用力不均匀扣6分；每旋转1/2～1周不将丝锥反转1/4周每次扣6分
30
5
二攻操作
二攻时必须用手把二攻丝锥旋转进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的导向，再进行攻丝
两手用力不均衡扣6分；不用手旋进直接攻丝扣6分
20
6
攻丝检查
攻丝完毕后，再清除丝扣内的杂物，用标准螺栓检查，合格后用螺丝紧固好叶轮和密封环
不清除丝扣内杂物扣4分；不用标准螺栓检查扣6分
10
7
清理现场
清洗并收好工具、用具，涂上机油，打扫卫生
不收好工具、用具扣1分；不到扫卫生扣2分
6
8
安全保护
劳保用品穿戴齐全
劳保用品少穿戴一件扣1分
4
合计
100
考评员:
年月日
（1）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
攻丝扳手
230mm
5把
2
丝锥
M8
5套
3
游标卡尺
0～150mm
5把
精度0.02mm
4
活动扳手
200mm
5把
5
手锤
0.88kg
5把
6
样冲
5个
7
划针
5个
8
铜棒
Ф30mm×250mm
5根
9
直角板
200mm
5个
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钻头
Ф6.6mm
5个
2
钻头
Ф7mm
5个
3
钻头
Ф8mm
5个
4
螺丝
M8×10mm
10个
5
输油泵叶轮
DY80-60×9
5个
6
叶轮密封环
5个
与输油泵相配合
7
清洗油
10号柴油
4kg
8
擦拭布
10块
9
润滑油
30号机油
2kg
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
小台钻
Z512型台钻
5台
2
平台
1000mm×2000mm
1个
3
台虎钳
125mm
5个
4
夹具
5套
用于固定叶轮
（4）考场准备：
模拟考场或实际操作。
三、AB001拆卸单机离心泵
1、考核要求
（1）计时考评员下达操作命令算起至拆卸完成交付结束。
（2）准备时问：
10min。
（3）操作时间：
90min。
（4）每超过时限5min，从总分中扣1分，超过15min停止操作。
2、配分、评分标准
序号
考试内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
卸下泵体
关闭泵的进出口阀门，并放空，拆下泵的进出口法兰连接螺丝、联轴器连接螺丝，卸下泵
不关闭泵的进出口阀门扣4分；不放空扣4分；不拆下各部位连接螺栓扣4分
12
2
吊出转子
将泵填料压盖向两边推开，旋松压盖四周螺母，用手动葫芦吊开泵盖；浆泵轴承压盖拆下，用手动葫芦吊出转子
不松开泵填料压盖螺帽扣4分；少松开一个泵盖螺母扣2分；不能正确吊泵盖扣4分；不将泵轴承压盖拆下扣4分；不能正确吊出转子扣6分
30
3
拆卸转子各部件
用拉力器拉下转子上的联轴器，旋下两段背帽，用拉力器拆下轴承，将轴承端盖、护环、填料压盖、填料套等零件逐一从轴的两端取下，再取下轴套，全部零件放在青壳纸上；拆下叶轮上的密封环将叶轮竖立搁平、垫好，用铜棒轻敲泵轴，将轴从叶轮中退出
不能正确使用拉力器拆下联轴器、轴承每件扣4分；不按顺序拆卸零部件扣每处扣4分；不放在青壳纸上扣4分；不将叶轮竖立、搁平、垫好扣4分；不能正确拆下泵轴扣6分
40
4
清洗检查各零件
用柴油清洗拆下的零部件，检查损坏情况，并按次序摆好
不清洗零部件扣2分；不检查零部件扣4分；不按次序摆放扣4分
10
5
清理现场
收好工具、用具，打扫卫生
不收拾工具、用具扣1分；不打扫卫生扣2分
3
6
安全保护
劳保用品穿戴齐全
劳保用品少穿戴一件扣1分
5
备注
合计
100
考评员签字
3、工具、材料、设备、考场准备
（1）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
200mm
2把
2
开口扳手
8～24mm
2套
3
梅花扳手
8～32mm
2套
4
拉力器
200mm
2个
5
撬杠
800mm
2根
6
铜棒
Ф35mm×250mm
2个
紫铜
7
油盆
2个
8
手锤
0.88kg
2把
9
螺丝刀
300mm
2把
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
清洗油
10号柴油
5kg
2
青壳纸
1000mm×1000mm
10张
r=0.2mm
3
细砂纸
120目
10张
4
擦拭布
10块
5
毛刷
50mm
2把
6
棕绳
Ф20mm×2000mm
2根
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
单级离心泵
S150-67型
2台
2
电动机
2台
与泵配套
3
手动葫芦
0.5t
2个
4
手动葫芦架
2.2m
2个
（4）考场准备：
模拟考场或实际操作。
四、AB002组装单机离心泵
1、考核要求
（1）计时从考评员下达操作命令算起至组装完成交付结束。
（2）准备时问：
15min。
（3）操作时间：
120min。
（4）每超过时限5min，从总分中扣1分，超过15min停止操作.
2、配分评分标准
序号
考试内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
清洗配件
清洗泵配件，出去配件上的铁锈和杂物，用细砂纸除去配件上的毛刺等
不清洗零件扣2分；不去除零件上的铁锈和杂物扣4分；不用细砂纸除去零件上的毛刺扣2分
8
2
检查配合尺寸
检查零部件的配合尺寸，保证叶轮与密封环间隙为0.40～0.45mm，轴承与轴过盈为0.005～0.02mm
不检查配合尺寸每处扣2分
10
3
转子装配
装上叶轮、轴套，拧上轴套螺母，然后依次套上填料塔套、水封环、填料压盖；装上轴承挡套及轴承端盖，放上纸垫，把轴承压上，装好轴承体，加好润滑脂；在叶轮上装上密封环，装好联轴器
安装顺序颠倒一次扣4分；轴承安装方法不对扣4分；不加黄油扣4分；在叶轮上漏装密封环扣6分
30
4
泵体组装
在泵体结合面上涂薄薄的一次密封胶，垫上0.2.～0.25mm厚的青壳纸，做好密封垫；用手动葫芦吊装转子，密封环要正好嵌入泵体槽内，轴承体应放入泵体两段止口内，紧固好轴承体压盖，用轴套螺母调整叶轮位置，使叶轮中心对准泵体中心；扣上泵盖，对称逐步的拧紧螺母，安装好填料及压盖
泵体结合面上不涂密封胶或涂的过多扣2分；密封纸垫选的不对或做的不合格扣4分；不能正确使用手动葫芦扣2分；部件位置放置不到位扣10分；不能正确调节叶轮位置扣6分；轴套螺母不拧紧扣6分
34
5
对泵进行检查
盘动联轴器，检查泵转动是否有杂音或摩擦声及偏磨现象
不盘联轴器检查扣6分；有摩擦声或偏磨现象扣4分
10
6
清理现场
收好工具、用具，打扫好卫生
不收拾工具、用具扣1分；不打扫卫生扣2分
4
7
安全保护
劳保用品穿戴齐全，安全使用手动葫芦
劳保用品少穿戴一件扣1分；违反安全规定扣2分
4
备注
合计
100
考评员签字
3、工具、材料设备、考场准备
（1）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
200mm
2把
2
开口扳手
8～24mm
2套
3
梅花扳手
8～32mm
2套
4
专用钩扳手
2把
5
游标卡尺
0～150mm
2把
精度0.02mm
6
外径千分尺
25～50mm、50～75mm
各2把
精度0.01mm
7
撬杠
800mm
2根
8
铜棒
Ф35mm×250mm
2根
紫铜
9
大锤
16号
2把
10
平锉
200mm（3号纹）
2把
11
剪刀
2把
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
填料
8mm×8mm
2kg
2
清洗油
10号柴油
3kg
3
润滑脂
3号钙基
2kg
4
密封胶
2盒
5
砂纸
120目
10张
6
青壳纸
1000mm×1000mm
5张
r=0.2mm
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
离心泵所有配件
2台
2
手动葫芦
0.5t
2个
3
手动葫芦架
2m
2个
（4）考场准备：
模拟考场或实际操作。
五、AC001输油泵的二级维护保养
1、考核要求
（1）计时从考评员下达操作命令算起至维护保养完成交付结束。
（2）准备时问：
15min。
（3）操作时间：
150min。
（4）每超过时限5min，从总分中扣1分，超过15min停止操作。
2、配分、评分标准
序号
考试内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
检查仪器仪表
关闭泵的进出口阀门，并放空，检查压力表应灵敏准确，连接处无松动、滑扣及渗漏
不关闭进出口阀门扣5分；不放空扣2.5分；每少检查一处扣2.5分
10
2
检查轴承部位
拆卸轴承盖时，不准使用螺丝刀、扁铲等铁器撬开，应用铜棒轻轻敲击或顶丝顶出，轴承应用拉力器拆下。
清洗轴承并检查是否有磨损及轴承间隙是否超差，不符合如规定的应进行更换；检查前后轴承盒，更换油料，要求油料清洁，加入量达2/3容积左右
用错工具一次扣2.5分；不正确使用工具拆卸扣5分；不检查轴承磨损情况扣5分；不更换轴承盒内油料扣5分；油量不适当扣2.5分
30
3
检查平衡装置
拆卸背帽、轴套等部件，检查平衡盘与平衡环是否磨损，窜动量在2～4mm之间，损坏超标的进行更换
不检查平衡盘与平衡环磨损情况扣10分；损坏超标的不进行更换扣10分
20
4
检查联轴器
检查联轴器，要求联轴器对中，径向跳动量不大于0.06mm，断面跳动量不大于0.06mm，联轴器间隙值在4～6mm之间
不检查联轴器同心度扣10分；不能正确调整同心度扣10分
20
5
清洗过滤器
清洗过滤器及泵体各部位
不清洗过滤器扣10分
10
6
清理现场
收好工具、用具，打扫卫生
不收好工具、用具扣2.5分；不打扫卫生扣2.5分
5
7
安全保护
劳保用品穿戴齐全
劳保用品少穿戴一件扣2.5分
5
备注
合计
100
考评员签字
3、工具、材料、设备、考场准备
（1）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
250mm
2把
2
开口扳手
8～27mm
2套
3
梅花扳手
8～32mm
2套
4
套筒扳手
8～32mm
2套
5
拉力器
200mm
2个
6
手锤
0.88kg
2把
7
螺丝刀
200mm
2把
8
平锉刀
200mm（4号纹）
2把
9
剪刀
2把
10
铜棒
Ф35mm×250mm
2根
紫铜
11
油盆
2个
12
游标卡尺
0～300mm
2把
精度0.02mm
13
钢板尺
300mm
2把
精度1mm
14
塞尺
200mm
2把
精度0.01～0.50mm
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
轴承
2311
4口
2
润滑脂
3号钙基
2kg
3
清洗油
10号柴油
4kg
4
青壳纸
1000mm×1000mm
4张
r=0.20mm
5
砂纸
120目
10张
6
毛刷
50mm
2把
7
生料带
2盒
8
石棉板
500mm×1000mm
2张
r=0.50mm
9
擦拭纸
10块
（3）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
输油泵
DY85-45×7
2台
2
电动机
2台
与泵配合
（4）考场准备：
模拟考场或实际操作。
六、AC002往复泵的二级维护保养
1、考核要求
（1）计时从考评员下达操作命令算起至维护保养完成交付结束。
（2）准备时问：
15min。
（3）操作时间：
150min。
（4）每超过时限5min，从总分中扣1分，超过15min停止操作。
2、配分、评分标准
序号
考试内容
考试要求
评分标准
配分
扣分
得分
1
检查仪器仪表
关闭泵的进出口阀门，并放空，检查压力表应灵敏好用，接头是否松动渗漏，清洗各部位
不关闭进出口阀门扣2.5分；不放空扣2.5分；每少检查一处扣2.5分少清洗一个部位扣2.5分
10
2
检查润滑油
检查润滑油是否合格，并且油位达到液位标志以上，但不能超过最高刻度线
少检查润滑油中的一项扣5分
10
3
检查进、排液阀
检查进、排液阀，阀座是否完好，必要时阀座与阀体互研
不检查进、排液阀扣10分；不检查阀座扣10分
20
4
检查十字头
检查十字头表面是否有划痕、磨损等缺陷
不检查十字头表面磨损情况扣15分
15
5
校正同心度
校正同心度，调整皮带的松紧度
不校正同心度扣10分；调整皮带松紧度不当扣10分
20
6
紧固各部螺栓
检查有无渗油、渗水现象，并紧固各部位螺栓
少检查一处渗油渗水扣5分；少紧固一个螺栓扣5分
15
7
清理现场
收拾工具、用具，打扫现场卫生
不收拾工具用具扣2.5分；不打扫现场卫生扣2.5分
5
8
安全保护
劳保用品穿戴齐全
劳保用品少穿戴一件扣2.5分
5
备注
合计
100
考评员签字
3、工具、材料、设备、考场准备
（1）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
2把
2
开口扳手
8～32mm
2套
3
套筒扳手
8～32mm
2套
4
取阀专用工具
5
手锤
0.88kg
2把
6
撬杠
500mm
2个
升级会员 