VW燃油泵试验操作指导书液位传感器.docx

VW燃油泵试验操作指导书液位传感器.docx

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VW燃油泵试验操作指导书液位传感器

一、外观检测

1.试验条件：

1）目测。

2.试验要求：

无变色、褪色、形变、破裂等缺陷。

3.试验工装（设备）：

无。

4.试验介质：

无。

5.试验步骤：

5.1仔细观测，并拍照记录。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

二、干运转基本性能

1试验条件：

1.测试电流：

20mA。

2.测试速度：

每根导带＞60ms。

3.测试循环：

空-满-空。

4.温度：

RT。

2.试验要求：

1.满足图纸。

2.一个周期内累计断点时间<4%。

3.单个断点允许持续时间：

<50ms。

3.试验工装（设备）：

液位传感器性能综合检测台

4.试验介质：

1）空气

5.试验步骤：

5.1将液位传感器安装在液位传感器性能综合试验台上，不需注入测试液；

5.2参照液位传感器性能综合检测台及被测试样件图纸进行测试设置；

5.3点击测试按钮进行测试，记录累计断点时间及单个断点最长持续时间。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3对所有试验设备（工具）进行归位；

6.4填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

三、接触可靠性

1.试验条件：

1）测试电流：

20mA。

2）测试速度：

每根导带＞60ms，运转过程中距转轴50mm处施加2N的反向作用力。

3）测试循环：

空-满-空。

4）温度：

RT。

2.试验要求：

1）必须满足图纸。

2）一个周期内累计断点时间<4%。

3）单个断点允许持续时间：

<50ms。

）

3.试验工装（设备）：

液位传感器性能综合检测台

4.试验介质：

空气；

5.试验步骤：

5.1将液位传感器安装在液位传感器性能综合试验台上，不需注入测试液；

5.2参照液位传感器性能综合检测台及被测试样件图纸进行测试设置；

5.3点击测试按钮进行测试，记录累计断点时间及单个断点最长持续时间。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3对所有试验设备（工具）进行归位；

6.4填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

四、湿运转基本性能

1.试验条件：

1）.燃料：

汽油燃料DINEN228或AK-LH15:

5.2.1-Nr.1.2：

冬季燃油。

2）测试电流：

20mA。

3）测试速度：

2min/循环,运转过程中通过浮子的浮力驱动液位传感器。

4）测试循环：

空-满-空。

5）温度：

RT。

2.试验要求：

满足图纸，并记录电阻曲线。

3.试验工装（设备）：

液位传感器性能综合检测台

4.试验介质：

92#冬季汽油（VW专用）

5.试验步骤：

5.1将液位传感器安装在液位传感器性能综合试验台上，加注冬季燃油；

5.2参照液位传感器性能综合检测台及被测试样件图纸进行测试设置；

5.3点击测试按钮进行测试，记录累计断点时间及单个断点最长持续时间。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3放干试验槽内的试验介质，并进行清理；

6.4对所有试验设备（工具）进行归位；

6.5填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

五、振动试验

1.试验条件：

1）预处理：

60℃下在M15中储存96h，并晾干。

2）将传感器装配在工装上，固定在振动台。

3）向工装内加注1/4油位的SimatecN28BS202。

4）振动参数见右图【ISO16750-3版2003（e）4.1.3.1.5.2】，8h/轴（3轴）,加速测量点处于振动工作台和传感器固定工装交接点。

2.试验要求：

满足干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能。

3.试验工装（设备）：

振动台（含振动工装）、液位传感器性能综合试验台。

4.试验介质：

SimatecN28BS202

5.试验步骤：

5.1将液位传感器试验件放置在注满M15试剂的密封罐中；

5.2将密封罐放置于高低温试验箱中，参照高低温试验箱操作规程，设置工作模式为定值，温度60℃，持续时间96h；

5.3存储试验后，取出液位传感器，并晾干；

5.4将经过上述处理过的液位传感器安装在振动工装上，并连接振动台；

5.5参照振动台操作规程及上图所示的参数进行振动参数设置；

5.6点击开始，进行振动试验；

5.7试验后参照干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能测试方法，进行性能复测。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3放干试验槽内的试验介质，并进行清理；

6.4对所有试验设备（工具）进行归位；

6.5填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

六、耐冲击性试验

1.试验条件：

1）预处理：

60℃下在M15中贮存96h，并晾干。

2）将传感器装配在工装上，固定在振动台。

3）测试加速度：

30g，振动形式：

半正弦。

4）冲击时间：

6ms在所有6个方向（±X,±Y,±Z）。

5）冲击次数：

每个方向3次。

2.试验要求：

满足干运转基本性能，接触可靠性。

3.试验工装（设备）：

振动台（含振动工装）、液位传感器性能综合试验台

4.试验介质：

M15（预处理）、空气（试验中）

5.试验步骤：

5.1将液位传感器试验件放置在注满M15试剂的密封罐中；

5.2将密封罐放置于高低温试验箱中，参照高低温试验箱操作规程，设置工作模式为定值，温度60℃，持续时间96h；

5.3存储试验后，取出液位传感器，并晾干；

5.4将经过上述处理过的液位传感器安装在振动工装上，并连接振动台；

5.5参照振动台操作规程进行冲击参数设置：

冲击方向（±X,±Y,±Z），每方向3次，每次持续6ms；

5.6点击开始，进行冲击试验；

5.7试验后参照干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能测试方法，进行性能复测

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3放干试验槽内的试验介质，并进行清理；

6.4对所有试验设备（工具）进行归位；

6.5填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

七、电气连接强度

1.试验条件：

对于电路板焊接处拉拔力＞30N，拉拔速度10mm/min。

2.试验要求：

试验后最大载荷处不得受损。

3.试验工装（设备）：

万能推拉力机

4.试验介质：

空气

5.试验步骤：

5.1将液位传感器固定在夹具上，并连接万能推拉力机；

5.2将液位传感器的引线夹至万能拉力机的夹头上；

5.3参照万能推拉力机操作规程，进行测试程序设定：

定负荷模式（30N），拉拔速度：

10mm/min；

5.4确认液位传感器安装牢固，对万能推拉力机进行清零（位移、力），点击开始；

5.5更换另一根引线重复上述试验；

5.6试验后仔细观察液位传感器引线焊点处是否有破损，并拍摄照片；

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3对所有试验设备（工具）进行归位；

6.4填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

八、温度交变

1.试验条件：

1）测试周期见右图。

2）升温速率3℃/min。

3）测试介质：

空气。

4）电流:

20mA。

2.试验要求：

每20个周期后满足干运转基本性能，并记录特性曲线。

3.试验工装（设备）：

高低温试验箱、液位传感器性能综合试验台

4.试验介质：

空气

5.试验步骤：

5.1参照液位传感器干运转性能测试方法进行干运转性能检测；

5.2参照试验使用的高低温试验箱的操作规程，进行程序设置：

5.2.1低温-40℃1h，高温+20℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，

5.2.2低温-20℃1h，高温+40℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，

5.2.3低温+5℃1h，高温+70℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，

5.2.4低温+30℃0.5h，高温+80℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，

试验温度、湿度、时间设置示意图

5.3完成温度循环后取出，参照液位传感器干运转性能测试方法进行干运转性能检测。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3对所有试验设备（工具）进行归位；

6.4填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

九、干磨耐久

1.试验条件：

1）电流：

未通电。

2）温度：

+20℃至+25℃。

3）频率：

1Hz。

4）周期：

30万次（空-满-空）。

2.试验要求：

满足干运转基本性能，接触可靠性。

3.试验工装（设备）：

液位传感器耐久试验台、液位传感器性能综合试验台

4.试验介质：

空气（耐久试验中）

5.试验步骤：

5.1试验前参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法检测性能。

5.2将液位传感器安装至液位传感器耐久试验台上，接好电源接插件，保持出油容器干燥；

5.3参照液位传感器耐久试验台操作规程进行试验程序设置：

频率（1Hz），周期（30万次）；

5.4保持液位传感器不通电状态，点击开始试验；

5.5试验中保持试验环境温度为20~25℃之间；

5.6试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3对所有试验设备（工具）进行归位；

6.4填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

十、湿磨耐久

1.试验条件：

1）电流：

20mA。

2）燃料：

92#+含硫的CARBPhaseII，每周更换一次燃料。

3）温度：

+20+5℃。

4）频率：

1±0.5Hz。

5）周期：

200万次（空-满-空）。

2.试验要求：

信号稳定性满足等级8以上的信号连续性的评价谱（见下图）

3.试验工装（设备）：

液位传感器耐久试验台、液位传感器性能综合试验台

4.试验介质：

92#+含硫的CARBPhaseII

5.试验步骤：

5.1试验前参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法检测性能。

5.2将液位传感器安装至液位传感器耐久试验台上，接好电源接插件，加注测试液（92#+含硫的CARBPhaseII）；

5.3参照液位传感器耐久试验台操作规程进行试验程序设置：

频率（1Hz），周期（200万次空-满-空）；

5.4保持液位传感器通过电流为20mA，点击开始试验；

5.5试验中保持试验环境温度为20~25℃之间，并实时监控其输出电阻值变化；

5.6试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能，并对试验中获取的信号进行信号连续性评价（参照上图）。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3放干试验槽内的试验介质，并进行清理；

6.4对所有试验设备（工具）进行归位；

6.5填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

十一、机械耐久性

1.试验条件：

1）试验原理图见下图。

2）燃料介质：

92号汽油。

3）温度：

+20+5℃。

4）电流：

20mA。

5）频率：

约0.5Hz。

6）金属容器滑动行程400mm至600mm。

加油高度＞浮杆行程/2，容器高度＞浮杆行程。

7）周期100万次。

2.试验要求：

1.满足外观要求。

2.满足干运转基本性能，接触可靠基本性能，湿运转基本性能，并在整个连续运转期间，不允许出现＞50ms的接触中断。

3.试验工装（设备）：

液位传感器机械耐久试验台

4.试验介质：

92#夏季汽油（VW专用）

5.试验步骤：

5.1试验前参照干运转基本性能，湿运转基本性能，接触可靠性测试方法检测性能。

5.2将液位传感器安装至液位传感器机械耐久试验台上，接好电源接插件，加注测试液（92#汽油）至浮杆行程的1/2处；

5.3参照液位传感器耐久试验台操作规程进行试验程序设置：

频率（0.5Hz），周期（200万次-试验台动作），动作行程（500mm）；

5.4保持液位传感器通过电流为20mA，点击开始试验；

5.5试验中保持试验环境温度为20~25℃之间，并实时监控其输出电阻值变化；

5.6试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能，并对试验中获取的信号中断情况评价。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3放干试验槽内的试验介质，并进行清理；

6.4对所有试验设备（工具）进行归位；

6.5填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。

十二、耐油性

1.试验条件：

1）将传感器完全分别浸没于测试燃料中，待存放过程结束方可从燃料中取出。

取出后十分钟之内开始进行检查。

2）燃料：

①FAM-B（参考DIN51604T2），试验温度+60+4℃,储存时间：

96h（48h更换燃料）。

②E22：

汽油燃料（参考DINEN228）混合22%乙醇，试验温度+60+4℃,储存时间：

96h（48h更换燃料）。

③92#+含硫的CarbPhaseIII；试验温度+70+4℃,储存时间：

96h（48h更换燃料）。

工作电压：

14V±0.1V。

2.试验要求：

满足干运转基本性能。

3.试验工装（设备）：

高低温试验箱、密封罐、液位传感器性能测试台

4.试验介质：

FAM-B、E22、92#+含硫的CarbPhaseIII

5.试验步骤：

5.1试验前参照干运转基本性能测试方法检测性能。

5.1将液位传感器分别放置于装满FAM-B、E22、92#+含硫的CarbPhaseIII的测试液中；

5.2保证液位传感器完全浸泡在测试液中，封闭试验容器；

5.3将实验容器放置于高低温试验箱中，参照高低温试验箱操作规程进行环境温度变化循环程序设置：

5.3.1FAM-B（参考DIN51604T2），定值设置：

试验温度+60+4℃,储存时间：

96h（48h更换燃料）。

5.3.2E22：

汽油燃料（参考DINEN228）混合22%乙醇，定值设置：

试验温度+60+4℃,储存时间：

96h（48h更换燃料）。

5.3.392#+含硫的CarbPhaseIII；定值设置：

试验温度+70+4℃,储存时间：

96h（48h更换燃料）。

5.4试验后参照干运转基本性能测试方法复测性能。

6.试验结束：

6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确

6.2关闭所有电源；

6.3放干试验槽内的试验介质，并进行清理；

6.4对所有试验设备（工具）进行归位；

6.5填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。