VW燃油泵试验操作指导书液位传感器.docx

1、VW燃油泵试验操作指导书液位传感器一、外观检测1. 试验条件：1）目测。 2. 试验要求：无变色、褪色、形变、破裂等缺陷。3. 试验工装（设备）： 无。4. 试验介质： 无。 5. 试验步骤： 5.1 仔细观测，并拍照记录。6.试验结束： 6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确二、干运转基本性能1试验条件：1.测试电流：20mA。2.测试速度：每根导带60ms。3.测试循环：空-满-空。4.温度：RT。2.试验要求：1.满足图纸。2.一个周期内累计断点时间4%。3.单个断点允许持续时间：50ms。3. 试验工装（设备）： 液位传感器性能综合检测台4.试验介质：1）空气5.试验步骤：5

2、.1将液位传感器安装在液位传感器性能综合试验台上，不需注入测试液；5.2参照液位传感器性能综合检测台及被测试样件图纸进行测试设置；5.3点击测试按钮进行测试，记录累计断点时间及单个断点最长持续时间。6. 试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（工具）进行归位；6.4 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。三、接触可靠性1.试验条件：1) 测试电流：20mA。2) 测试速度：每根导带60ms，运转过程中距转轴50mm处施加2N的反向作用力。3) 测试循环：空-满-空。4) 温度：RT。2.试验要求：1) 必须满足图纸。2)

3、 一个周期内累计断点时间4%。3) 单个断点允许持续时间：50ms。)3.试验工装（设备）：液位传感器性能综合检测台4.试验介质：空气；5.试验步骤：5.1将液位传感器安装在液位传感器性能综合试验台上，不需注入测试液；5.2参照液位传感器性能综合检测台及被测试样件图纸进行测试设置；5.3点击测试按钮进行测试，记录累计断点时间及单个断点最长持续时间。6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（工具）进行归位；6.4 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。四、湿运转基本性能1.试验条件：1) .燃料：汽油燃料DIN EN 2

4、28或AK-LH 15:5.2.1-Nr.1.2：冬季燃油。2) 测试电流：20mA。3) 测试速度：2min/循环,运转过程中通过浮子的浮力驱动液位传感器。4) 测试循环：空-满-空。5) 温度：RT。2.试验要求：满足图纸，并记录电阻曲线。3.试验工装（设备）：液位传感器性能综合检测台4.试验介质：92#冬季汽油（VW专用）5.试验步骤：5.1将液位传感器安装在液位传感器性能综合试验台上，加注冬季燃油；5.2参照液位传感器性能综合检测台及被测试样件图纸进行测试设置；5.3点击测试按钮进行测试，记录累计断点时间及单个断点最长持续时间。6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、

5、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。五、振动试验1.试验条件：1) 预处理：60下在M15中储存96h，并晾干。2) 将传感器装配在工装上，固定在振动台。3) 向工装内加注1/4油位的Simatec N28 BS202。4)振动参数见右图【ISO16750-3版2003（e）4.1.3.1.5.2】，8h/轴（3轴）,加速测量点处于振动工作台和传感器固定工装交接点。2.试验要求：满足干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能。3.试验工装（设备）：振动台（含振动工装

6、）、液位传感器性能综合试验台。4.试验介质：Simatec N28 BS2025.试验步骤：5.1将液位传感器试验件放置在注满M15试剂的密封罐中；5.2将密封罐放置于高低温试验箱中，参照高低温试验箱操作规程，设置工作模式为定值，温度60，持续时间96h；5.3存储试验后，取出液位传感器，并晾干；5.4将经过上述处理过的液位传感器安装在振动工装上，并连接振动台；5.5参照振动台操作规程及上图所示的参数进行振动参数设置；5.6点击开始，进行振动试验；5.7试验后参照干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能测试方法，进行性能复测。6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.

7、2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。六、耐冲击性试验1.试验条件：1)预处理：60下在M15中贮存96h，并晾干。2)将传感器装配在工装上，固定在振动台。3)测试加速度：30g，振动形式：半正弦。4)冲击时间：6ms在所有6个方向（X,Y,Z）。5)冲击次数：每个方向3次。2.试验要求：满足干运转基本性能，接触可靠性。3.试验工装（设备）：振动台（含振动工装）、液位传感器性能综合试验台4.试验介质：M15(预处理)、空气（试验中）5.试验步骤：5.1将液位传感器试验件放置在

8、注满M15试剂的密封罐中；5.2将密封罐放置于高低温试验箱中，参照高低温试验箱操作规程，设置工作模式为定值，温度60，持续时间96h；5.3存储试验后，取出液位传感器，并晾干；5.4将经过上述处理过的液位传感器安装在振动工装上，并连接振动台；5.5参照振动台操作规程进行冲击参数设置：冲击方向（X,Y,Z），每方向3次，每次持续6ms；5.6点击开始，进行冲击试验；5.7试验后参照干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能测试方法，进行性能复测6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工

9、具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。七、电气连接强度1.试验条件： 对于电路板焊接处拉拔力30N，拉拔速度10mm/min。2.试验要求： 试验后最大载荷处不得受损。3.试验工装（设备）：万能推拉力机4.试验介质：空气5.试验步骤：5.1 将液位传感器固定在夹具上，并连接万能推拉力机；5.2 将液位传感器的引线夹至万能拉力机的夹头上；5.3 参照万能推拉力机操作规程，进行测试程序设定：定负荷模式（30N），拉拔速度：10mm/min；5.4 确认液位传感器安装牢固，对万能推拉力机进行清零（位移、力），点击开始；5.5 更换另一根引线重复上述试验；5.6 试验后

10、仔细观察液位传感器引线焊点处是否有破损，并拍摄照片；6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（工具）进行归位；6.4 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。八、温度交变1.试验条件： 1) 测试周期见右图。 2) 升温速率3/min。 3) 测试介质：空气。 4) 电流:20mA。2.试验要求：每20个周期后满足干运转基本性能，并记录特性曲线。3.试验工装（设备）：高低温试验箱、液位传感器性能综合试验台4.试验介质：空气5.试验步骤：5.1 参照液位传感器干运转性能测试方法进行干运转性能检测；5.2 参照试验使用的高低

11、温试验箱的操作规程，进行程序设置：5.2.1 低温-401h，高温+201h，并设置升降温时间（升温速率3/min），试验循环20次，5.2.2低温-201h，高温+401h，并设置升降温时间（升温速率3/min），试验循环20次，5.2.3低温+51h，高温+701h，并设置升降温时间（升温速率3/min），试验循环20次，5.2.4低温+300.5h，高温+801h，并设置升降温时间（升温速率3/min），试验循环20次，试验温度、湿度、时间设置示意图5.3 完成温度循环后取出，参照液位传感器干运转性能测试方法进行干运转性能检测。6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正

12、确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（工具）进行归位；6.4 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。九、干磨耐久1.试验条件：1) 电流：未通电。2) 温度：+20至+25。3) 频率：1Hz。4) 周期：30万次（空-满-空）。2.试验要求：满足干运转基本性能，接触可靠性。3.试验工装（设备）：液位传感器耐久试验台、液位传感器性能综合试验台4.试验介质：空气（耐久试验中）5.试验步骤：5.1试验前参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法检测性能。5.2 将液位传感器安装至液位传感器耐久试验台上，接好电源接插件，保持出油容器干燥；5.3 参照液位传感器耐久试验台操作规程进行试

13、验程序设置：频率（1Hz），周期（30万次）；5.4 保持液位传感器不通电状态，点击开始试验；5.5 试验中保持试验环境温度为2025之间；5.6 试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能。6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 对所有试验设备（工具）进行归位；6.4 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。十、湿磨耐久1.试验条件： 1) 电流：20mA。 2) 燃料：92#+含硫的CARB Phase II，每周更换一次燃料。 3) 温度：+20+5。 4) 频率：10.5Hz。 5) 周期：200万次（空-满-空）。

14、2.试验要求：信号稳定性满足等级8以上的信号连续性的评价谱（见下图)3.试验工装（设备）：液位传感器耐久试验台、液位传感器性能综合试验台4.试验介质：92#+含硫的CARB Phase II5.试验步骤：5.1试验前参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法检测性能。5.2 将液位传感器安装至液位传感器耐久试验台上，接好电源接插件，加注测试液（92#+含硫的CARB Phase II）；5.3 参照液位传感器耐久试验台操作规程进行试验程序设置：频率（1Hz），周期（200万次空-满-空）；5.4 保持液位传感器通过电流为20mA，点击开始试验；5.5 试验中保持试验环境温度为2025之间，并实时监

15、控其输出电阻值变化；5.6 试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能，并对试验中获取的信号进行信号连续性评价（参照上图）。6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。十一、机械耐久性1.试验条件：1)试验原理图见下图。2)燃料介质：92号汽油。3)温度：+20+5。4)电流：20mA。5)频率：约0.5Hz。6)金属容器滑动行程400mm至600mm。加油高度浮杆行程/2，容器高度浮杆行程。7)周期100

16、万次。2.试验要求：1.满足外观要求。2.满足干运转基本性能，接触可靠基本性能，湿运转基本性能，并在整个连续运转期间，不允许出现50ms的接触中断。3.试验工装（设备）：液位传感器机械耐久试验台4.试验介质：92#夏季汽油（VW专用）5.试验步骤：5.1试验前参照干运转基本性能，湿运转基本性能，接触可靠性测试方法检测性能。5.2 将液位传感器安装至液位传感器机械耐久试验台上，接好电源接插件，加注测试液（92#汽油）至浮杆行程的1/2处；5.3 参照液位传感器耐久试验台操作规程进行试验程序设置：频率（0.5Hz），周期（200万次-试验台动作），动作行程（500mm）；5.4 保持液位传感器通过

17、电流为20mA，点击开始试验；5.5 试验中保持试验环境温度为2025之间，并实时监控其输出电阻值变化；5.6 试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能，并对试验中获取的信号中断情况评价。6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。十二、耐油性1.试验条件：1) 将传感器完全分别浸没于测试燃料中，待存放过程结束方可从燃料中取出。取出后十分钟之内开始进行检查。2) 燃料： FAM-B（参考DIN 51604

18、 T2），试验温度+60+4, 储存时间：96h（48h更换燃料）。E22：汽油燃料（参考DIN EN228）混合22%乙醇，试验温度+60+4, 储存时间：96h（48h更换燃料）。92#+含硫的Carb Phase III；试验温度+70+4, 储存时间：96h（48h更换燃料）。工作电压：14V0.1V。2.试验要求：满足干运转基本性能。3.试验工装（设备）：高低温试验箱、密封罐、液位传感器性能测试台4.试验介质：FAM-B、E22、92#+含硫的Carb Phase III5.试验步骤：5.1试验前参照干运转基本性能测试方法检测性能。5.1 将液位传感器分别放置于装满FAM-B、E22

19、、92#+含硫的Carb Phase III的测试液中；5.2 保证液位传感器完全浸泡在测试液中，封闭试验容器；5.3将实验容器放置于高低温试验箱中，参照高低温试验箱操作规程进行环境温度变化循环程序设置：5.3.1 FAM-B（参考DIN 51604 T2），定值设置：试验温度+60+4, 储存时间：96h（48h更换燃料）。5.3.2 E22：汽油燃料（参考DIN EN228）混合22%乙醇，定值设置：试验温度+60+4, 储存时间：96h（48h更换燃料）。5.3.3 92#+含硫的Carb Phase III；定值设置：试验温度+70+4,储存时间：96h（48h更换燃料）。5.4试验后参照干运转基本性能测试方法复测性能。6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。