房建改造安装施工方案.docx

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房建改造安装施工方案

一、主要施工方案

二、劳动力计划及主要施工机械计划

三、确保工程质量的技术组织措施

四、确保安全施工的技术组织措施

五、确保文明施工的技术组织措施

六、环境保护管理体系与措施

七、确保工期的技术组织措施

八、施工进度表或工期网络图

九、施工总平面布置

附表

一、主要施工方案

一、施工工艺要求

1、施工过程不得破坏原建筑结构，如本设计施工图中与原建筑设计有冲突之处，经施工单位提出后由装饰设计单位另行修改。

2、新加结构实施前要对原建筑进行细致观察，施工过程中若发现与实际情况不符，要及时通知设计监理单位研究处理。

3、在施工过程中要求设置可靠的支撑系统，在加固砼强度未达到100％前不得拆除，在拆除墙体及开凿原有砼梁时不得破坏原有结构。

4、木质夹板选用3A等级环保材料，木制材料均进行防火处理，建议采用蛟龙牌AE-1高效防火剂进行阻燃处理。

5、乳胶漆施工时室内温度不应低于5℃；各类裱糊工艺施工时室内温度不应低于10℃；使用粘胶剂时，应严格遵守说明书要求的室内温度。

二、施工条件及施工特点

1、工期要求：

本工程总工期为20天。

2、质量要求：

达到国家施工验收规范合格标准。

3、施工用电、用水按招标人提供的连接点装表计量使用。

4、本工程位于济源市济水大街东段，市长途汽车站附近，交通方便，所需各种材料、设备可直接运进场内。

5、本工程为旧楼改造，要特别注意不破坏原有结构，确保结构安全。

7、施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。

三、施工部署

1、组织机构部署

我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。

2、施工管理目标

⑴质量目标

确保合格工程，争取优良工程。

⑵进度目标

承诺在规定的20天工期内保证实现竣工验收。

⑶安全生产目标

a、杜绝出现重大人身伤亡事故。

b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。

c、轻伤频率控制在2‰以内。

⑷文明施工目标

a、进行现场标准化管理。

b、争创市现场文明施工工地。

⑸技术资料管理目标

a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。

b、严格遵照《建设工程文件归档整理规范》的相关细则。

3、施工顺序安排

3.1、施工顺序为：

从上而下、先湿后干、先隐蔽后饰面、先房间后过道。

4、施工准备工作

4.1、技术准备工作：

（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

4.2、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

四、主要分项工程施工方法

（一）施工顺序原则：

装饰施工工序交叉合理，严格按先拆除后装修、先湿作业、后干作业、先上后下、由内及外。

（二）具体施工顺序：

拆除原有建筑→装修、安装工程→清理场地、自检、修补→竣工验收。

1、拆除工程主要施工工艺及施工要求

（1）技术准备工作

a.首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。

b.对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

C．踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

（2）现场准备

a.清理施工场地，保证运输道路畅通。

b.搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

c.在拆除危险区设置警戒区标志。

d.接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。

保证施工时水电畅通。

e.搭设下料棚：

在建筑物西面2-3轴件搭设一个6m*6m*23m的下料棚，一层为双排架搭设方法，一层以上为单排搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布等防扬尘措施。

（3）拆除原则

1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。

2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。

（3）拆除工程施工管理

1）施工顺序

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

2）留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。

平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。

非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

3）根据装修图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。

4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：

先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。

6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。

进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。

拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

（4）拆除方法

1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。

2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。

3）拆除屋面时应先在女儿墙四周搭设防护栏杆并挂密目网，其高度不得低于1.2m。

再排拆除人员进行施工作业，拆除时应先对屋面垃圾清理在对地砖进行拆除。

4）拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的先派专业人员进行切割，然后用吊车吊下。

对于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。

5）为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。

6）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

2、水泥砂浆楼地面施工工艺

检验水泥、砂子----配合比试验----技术交底---准备机具设备----基层处理----找标高---贴饼冲筋---搅拌---铺设砂浆面层---木抹子搓平----铁抹子压第一遍---第二遍压光---第三遍压光---养护—检查验收

（1）基层处理

（2）弹线、做标筋注：

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（3）水泥砂浆面层铺设

1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。

水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

3）木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（4）压光

1）铁抹子压第一遍：

木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

2）第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

3）第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。

宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。

分格缝要求平直，深浅一致。

大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

3、污水检查井施工工艺

3.1工艺流程：

井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬---井盖就位。

3.2操作办法：

1井底基础应与管道基础同时浇注。

2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。

5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。

9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。

3.3冬雨期施工：

1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。

为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

2冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。

对于特殊严寒低区，管道施工应在解冻后砌筑。

4、安装工程

——管道安装

①给排水管道的安装应按设计图纸要求进行施工；工程所用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。

安装过程中，应与有关工种密切配合，同时应作好质量检验评定，确保工程质量。

2）管道施工总体施工步骤：

①配合土建预埋留孔。

②排水主管安装。

③给水干管的安装。

④给排水支配管安装。

⑤各系统试水试压。

⑥整体调试。

3）预埋：

了解图纸的设计内容，配合土建的进度情况做好预埋前的必要准备工作，并对预留孔洞坐标进行复核。

水管穿地下室外墙、屋面处均需预埋性防水套管。

给排水管穿楼板处应预埋套管。

（1）排水管道安装

1）排水管安装准备

①本工程图纸设计室内排水管采用PVC排水管粘接。

安装必须严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工。

②管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。

③检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。

④管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。

2）立管的安装

①立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支撑件。

②按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。

③管材和管件在卡接或粘合前应将承口的内测和插口擦试干净，无尘土与水及油污等。

④管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记。

⑤胶粘剂涂刷应先涂管件承口内测，后涂管材插口外测，涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。

⑥承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。

⑦承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

⑧立管安装时，应先将管段扶正，再按设计要求，每层设一个伸缩节，横管每隔4m安装伸缩节、。

伸缩节安装时，管道插入处预留间隙为：

夏季5-10mm，冬季15-20mm。

安装完毕后，应随即将立管固定。

⑨排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m，并应朝向宜检修的方向，检查口安装应每隔一层安装一只，底层和顶层必须安装。

在连接2个或2个以上卫生洁具的污水横管，也应设置清扫口。

⑩管道安装后，管道穿越楼板处，为固定支承点时，应配合土建进行支模并应采用C20细石混凝土分两次浇捣密实，浇筑完毕后，结合找平层或面层施工，做好防水施工；管子四周预留10~15mm嵌水试验，以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

伸顶通气管，穿屋面还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm。

3）横管的安装：

①应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

②粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。

待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

③管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

④接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模封洞。

卫生间在洞孔封堵，保养24小时后做满水试验，并做好记录。

⑤安装后的管道严禁攀踏或借作他用。

⑥横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用45º三通或45º四通和90º斜四通，也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45º弯头连接。

⑦埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井内。

井底表面标高应与检查口的法兰相平、井底表面有0.05坡度，坡向检查口的法兰。

⑧排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不管大于2米，立管不得大于3米。

高层小于或等于4米、立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

⑨塑料排水横管固定件的间距DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，DN110≤1.0m，塑料管与钢支架间应垫软垫片。

4）排水管道安装结束后，应作必须的试验：

需隐蔽的各种规格管道都需及时作隐蔽工程验收记录，并作灌水试验和通水、通球试验。

将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，再灌满，5分钟后若液面不下降则说明符合要求，作相应的记录。

高层建筑根据管道的布置，分区段进行通水试验（包括雨水管）检查各排水点是否畅通，接口处是否渗漏。

（2）给水管道的安装

1）该工程给水管道设计采用PP-R热熔管，热熔连接。

管道安装时必须熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式楼层高度，管道数量管位。

2）管道在安装前，对材料外观质量和管件的规格型号进行仔细检查，管壁有无气泡、裂口裂纹、脱皮和碰撞凹陷等，配件应采用配套的管件，专用连接施工工具，受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件污染。

3）给水主干管、当管道明敷时，管道支架均应为固定支架，支架间距应严格按照要求安装。

4）在施工管道支架时，要尽量利用共用支架作固定支架。

管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管材质。

5）管道与法兰伐门连接时采用专用材质法兰连接。

6）管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。

7）暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件。

护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。

8）管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验，水压试验执行《建筑给水排水及暖通工程施工验收规范》GB5024A-2002中的4、2、3条规定。

---管道连接要点

一）同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

二）给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

三）热熔连接应按下列步骤进行：

①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②切割管材，必须使端面垂直与管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（3）电气安装工程

1）、钢管暗敷设:

①钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

②钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。

管子的埋设深度不能小于15mm。

③暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.5～3倍。

管口应对准套管中心并焊接严密。

SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。

SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。

③在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。

施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。

ａ、钢管的截板:

根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。

一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。

截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3倍。

ｂ、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法

现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。

大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

ｃ、管子套丝:

丝扣连接时应对管子进行套丝。

采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。

d、钢管防腐:

钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。

对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

④钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。

为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。

具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。

待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。

⑤管与箱、盒连接

a、箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

b、管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3～5mm。

有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。

两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

c、暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。

d、线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3～5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。

2）、PVC管敷设:

a、PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

b、管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

c、敷设管路时，应尽量减少弯曲。

当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

d、剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

e、管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。

将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。

当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。

f、热煨法:

用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。

3）、配电箱安装

①根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

②配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。

暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。

③配电箱应有标明用电回路名称。

④照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。

⑤箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。

⑥接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。

⑦配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。

五、季节性施工措施

（一）雨季施工方面：

雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量做好防潮工作。

1.2对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。

工地设专人负责雨期施工应急，对材料仓库，施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。