节支降耗系列小故事第2期电子版2定资料.docx
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节支降耗系列小故事第2期电子版2定资料
2015年节支降耗小故事
（第2期）
渤海钻探工程公司党委办公室
渤海钻探工程公司财务资产处
2015年6月
阅读说明
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21.车辆“医师”-1-
22.保养队里“小课堂”-3-
23.“老钻”们的新话题-5-
24.小宝理财二三事-7-
25.节超百分比触发“脑风波”-9-
26.为自吸入加重装置点赞-11-
27.小建议带来大效果-13-
28.既拣“芝麻”不丢“西瓜”-15-
29.队里有个“刘教授”-17-
30.十字轴“充军记”-19-
31.排液装置长出的“翅膀”-21-
32.“淘”是一种坚持-23-
33.测井仪器“自己造”-25-
34.小丝锥换来大效益-27-
35.汽车戴上“口罩”啦！
-29-
36.“医护队”的效益帐-31-
37.温师傅的节约经-33-
38.点水成“金”-35-
39.王晔：
锱铢必较的“女汉子”-37-
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节支降耗系列小故事之二十一：
车辆“医师”
报送单位：
第二固井公司
叮叮咚咚，这几天，第二固井公司大港项目部车场内热闹得很。
项目部经理杨红滨和技师于续林忙碌地研究着。
现在正是黄金季节，车辆是固井施工的腿，固井车稍有问题就会给生产带来阻碍。
所以，每到这个时候，他们都会成立设备维护修理小分队，进行一次重点项目会诊，不让一辆车“带病”工作。
这不，杨宏斌和于续林对一辆车下了会诊通知书，对大泵凡尔、循环泵进行整修。
技师于续林戴着沾满油渍的手套，一次次趴在循环泵上反复观察，确保每一次组装、拆卸，都做到尽善尽美。
看着这错落有致的操作流程，操作手汪磊提着的心终于放下了。
“之前以为他们都是“蒙古大夫”，别瞧不好再给瞧坏了。
”汪磊看到大家的细致劲后，深受感动，和于续林一起试运行。
仔细听循环泵运行发出的声响，关注管汇中水流的动态，不时进行调整。
经过两天的努力，循环泵在师傅们精心地“呵护”下“痊愈”出厂了。
“杨经理，咱们的修理水平不赖吧？
进大修厂维修还指不定有咱自己动手及时呢，质量保证没问题，马上就可以使用。
”汪磊一边进行设备试运转，一边不时对身边的工友竖起大拇指。
设备维护修理小分队，还在保养中，继续挖掘，变废为宝，对以往留存的旧螺栓进行除锈和涂油处理，使其焕然一新，重新投入生产使用。
谈起最近的3次集中自我维修、修旧利废活动，杨红滨深有感触：
“节支降耗、控本增效活动已深入每一名员工心中，每一次的维护、每一次的检修都在创造价值。
今年一季度修理大件26件次，修旧利废47件次，节约成本费用5.5万元。
”这每一笔节支都是干部职工共同努力的结果，是智慧和汗水的结晶。
“安全好比摇钱树，节约好比聚宝盆”，只要两者兼顾得好，就会实现双赢。
【员工感受】自己动手“丰衣足食”，节支降耗就是从小事做起，从一点一滴做起，任何“小”的事情都可以做出“大”的文章来。
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节支降耗系列小故事之二十二：
保养队里“小课堂”
报送单位：
测井公司
“‘海哥’，黄油不多了，咱们每个上面少打些吧，节约点全部打完，然后撤！
”4月13日，C1251队在进行生产准备工作时，员工大波正在保养队里设备设施，他一边给天地滑轮打黄油一边说。
“波弟，省可不是这么个省法，黄油不够了可以再去取，但不能少打……”在一旁刚换完盘根的井口工海哥提出反对意见。
“为啥？
”波弟不解。
“你想想，咱们保养设备设施的目的是啥？
是要设备设施尽可能长期正常运行，只有不出任何故障，才能保证测井一次成功率，才能保证提速提效。
”海哥一边说着，一边过来把剩下的黄油刮干净，接着说：
“如果黄油打不够，设备设施运行时间长了就会因缺油干磨发生损坏，甚至断裂，那就必须要换轴承。
你算算，一桶黄油多少钱，一个轴承又是多少钱？
所以不该省的坚决不能省。
”
“还真是！
”波弟点点头说。
“还不止这些呢！
换轴承是个大活儿，要停工，停工耽误测井施工损失又得多少钱？
”海哥把天地滑轮的黄油孔打满后，把剩余黄油用手涂抹到绞车的各个润滑部位，又说道：
“咱们在野外测井，要是设备设施坏了，小则自己停产维修，大则家里上人维修，重者回厂维修，维修起来还得费人力费材料呢，这费人力又费物力的事情分明是浪费。
”
“对！
算细账，保障生产安全的钱不该省的，绝对不能省。
我一定要把该加满润滑油的部位加到位，保证咱们的设备设施‘长命百岁’！
”说完，大波赶紧认真打起黄油来。
【员工感受】省下真金白银是节约，保障设备“长命百岁”也是节约，保障安全生产是最大的节约。
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节支降耗系列小故事之二十三：
“老钻”们的新话题
报送单位：
第三钻井公司
“朱亮，这台杆泵修好了吗？
”
“刚刚修好，就是靠背轮和叶轮出了点小问题。
”
“下午咱们组织几个人再把换下来的喷淋泵修复一下吧！
”
“好的！
没问题！
”
这是日前在第三钻井公司40910钻井队井场，井队长李春华与材料员朱亮针对修旧利废工作的一段对话。
目前，“修旧利废、节支降耗”的话题成为了钻井队“老钻”们的最新话题。
镜头一：
3月15日上午，该队修旧利废小组主动利用休息时间开展修旧利废活动，利用一天的时间共修复了两台杆泵，按每台杆泵2500元计算，共节省了5000元成本。
小帐不可细算，该队节能降耗活动的扎实开展，逐渐使员工们养成了“过紧日子、算细账，省小钱、办大事”的主人翁节约意识。
镜头二：
3月22日下午，该队组织修旧利废小组利用业余时间，开展了修旧利废活动，分别修复喷淋泵一台，节省成本1420元；修复液压大钳鄂板架1个，节省成本4200元；针对除砂器的砂泵故障，完成一台砂泵的修理，节约成本3000元。
镜头三：
4月22日下午两点，该队修旧利废小组利用业余时间，开展了修旧利废活动，修复继气器3个、导气龙头5个。
以往泥浆泵上的上水压盖一般在损坏后多数会被报废，该队为了最大限度地减少钻井成本开支，针对泥浆泵上损坏的3个上水压盖，通过焊补、打磨等方法使其修复后能够继续使用。
通过此次修旧利废活动，共节约成本3000元。
目前，受国际市场成品油价格下跌的影响，在钻井成本居高不下的形势下，节能降耗、降本增效活动的意义显得尤为重要。
40910队通过正确引导员工树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识。
严格执行操作规程操作，保证设备安全运行，避免误操作给设备带来的隐患和不必要损失。
逐步加大修旧利废的力度，让“修旧利废、节支降耗”的话题与钻井提速一样同时成为了钻井队“老钻”们的新话题。
【员工感受】俗话说：
“锅里有了，碗里才有。
”公司是一个的整体，也是一个家庭，公司的生存发展需要干部员工共同来浇灌维护，效益也是靠干部员工共同来经营创造，公司生存发展好了，大家也才能拿到更多的钱，所以说为公司省下的成本其实就是给自己创造的财富。
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节支降耗系列小故事之二十四：
小宝理财二三事
报送单位：
第三钻井公司
马上就要下班了，第三钻井公司长庆50647钻井队一班班长张常宝正在钻台保养吊卡，看到跑上来的外钳工小赵便问道：
“喂，你跑来跑去干啥呢？
”
“班长，你看见谁把小扳手拿走吗？
我都找好几圈了，都没找到！
”
小宝瞪着眼珠子说：
“不早说，小韩修除砂泵拿去用了！
这都快接班了，赶紧拿回来，千万别弄丢了！
”听完这话，小赵头也没回急匆匆地从钻台一溜烟跑向了罐区。
一会儿的功夫，小赵手里拿着个扳手回来了。
喘着大气跟小宝说：
“这下终于把工具都找齐了，下班也安心了。
”一边说一边打开工具箱检查着班组工具。
原来，因为工具丢失小宝和其他班组有过争执，事后他想出工具分班这个建议，队里经过讨论认为可行并实施了这个建议，将常用工具分配给了各班组，而且为班组配备了工具箱，统一放置在标有每班字样的工具箱里，各班自行管理，队里每月进行检查核对数量，有丢失的办理自负，使用中损坏的以旧换新。
以往，各种手工具、细钢丝绳、吊具等工具班组统一使用，不分班组，有时就会出现用完了不及时回收，导致丢失的现象。
为此，这样一来大家的自觉性就提高了，每班接班前外钳工都会检查工具数量，看有没有缺少的、损坏的，工具用起来更加小心了，极大地避免了浪费，仅工具一项该队就节约了几千元。
近一年多来，公司在的节支降耗开展得如火如荼，小宝寻思着自己也想在班组“再挖挖潜”。
一年来，小宝班组利用废弃的摩擦片垫罐找平、修理打水泵、修补振动筛布要常使用寿命、重复利用橡胶垫等等小改小革和提出合理化建议十余项为该队的节支降耗目标打下了坚实的基础。
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节支降耗系列小故事之二十五：
节超百分比触发“脑风波”
报送单位：
第三钻井公司
“修复PDC钻头，就等于多发奖金，所以以后咱们能修就修，多拿奖金。
”，第三钻井公司工程技术科科长在1月份的技术例会上这样讲，为什么这么说呢？
这都是源于第三钻井公司推出的政策：
按照钻头实际使用费用节超百分比对主管科室进行奖励；修复钻头节约下来的成本可以计入钻井队成本结余，直接增加单井兑现。
基层井队积极性一场高，仅2014年修复的121只PDC钻头，为公司节约了880.4万元。
PDC钻头修复对降低钻头成本效果尤为显著，现在，无论是主管科室还是钻井队，大家都是细算PDC钻头修复这本账，真正做到了能修就修，合理分配。
这不，工程技术科的王工拿到了钻头修复交接单，高兴的说：
“这回省了不少，这个月的奖金又有着落了。
”前两天40505钻井队送来的PDC钻头已经修复好了，马上就要送回队上继续使用了。
现在，钻井队每次都将起出的钻头进行认真清洗、丈量，并将具有修复价值的PDC钻头及时上报公司。
主管科室盯井工程师对钻头进行认真鉴定，对有修复价值的钻头，及时拉回库房，找有资质且价格低的钻头厂统一进行修复，并标注来源，等修复好再送回原钻井队。
各队拿到他们自己原来使用过的钻头，便知道这修复回来的钻头适应什么地层，如何更好地使用它，不仅节约了成本，还为钻井提速创造了条件。
【知识链接】石油钻井过程中，钻头优选是提高机械钻速的重要手段之一，随着PDC钻头技术的成熟，使用量已经达到85%以上，但PDC钻头高昂的成本便成了节支降耗的重头戏。
复合片切削齿的好坏决定了PDC钻头的使用效果，当复合片严重磨损时，钻头就无法切屑地层，机械钻速降低，甚至没有进尺。
因此，将已损坏的复合片更换，可以达到新钻头性能的80%-90%，成本则只有新钻头的20%。
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节支降耗系列小故事之二十六：
为自吸入加重装置点赞
报送单位：
第一钻井公司
“队长，明天要一台吊车，需要加重。
”第一钻井公司70125钻井队技术员张岳峰跟队长董宏铎汇报工作。
“行，你去安排吧。
”董宏铎虽然嘴上答应着，心里却在嘀咕，“又要吊车了？
这样下去，一口井得花多少吊车费啊？
”
董宏铎找来了党支部书记梁中杰讨论，没想到，这一提议正好与梁中杰不谋而合。
以前，钻井队所用重晶石都是小包装，需要钻井工人搬运到加重漏斗处，一袋一袋往里加。
这种方法需要几个人配合，不仅劳动量大，粉尘多，而且加重过程中，袋子中的塑料膜经常误加入漏斗，随着泥浆进入泥浆泵，小则堵塞泥浆泵上水管线滤子，大则进入导向仪器，造成仪器无信号，耽误施工。
为了解决70型钻机加重量大的问题，一包重晶石重量为一吨。
这种加重需要吊车辅助作业，虽然降低了劳动强度，但是吊车一台班的费用近2000元，而深井加重需求大，一口井仅吊车费用至少万元。
有没有一种加重方法，既可以降低工人的劳动强度，节省人工，又可以减少成本支出？
这是董宏铎和梁中杰苦苦思索的方向。
改造的关键是自吸入装置和自吸入流程设计。
经过多次试验后，他们利用射吸原理，在漏斗下方加装一个自吸入装置（三通），通过法兰分别与上方的漏斗和下方的射流装置连接。
在操作时，砂泵将钻井液从泥浆罐中抽出并加压，高压钻井液通过射流装置，根据射吸原理，自吸入装置内便形成负压，在压差的作用下，重晶石粉通过吸入管线从重晶石包进入加重装置，均匀混入钻井液，完成加重。
【领导点评】改造后的自吸入装置上下端通过法兰与备用加重漏斗、射流装置连接，无需对射流装置和加重漏斗做任何加工改动，便可以完成加重，省时又省力，而且还很环保。
基层队小小一个改动，解决了加重大问题，这就是智慧的力量。
——第一钻井公司经理种建春
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节支降耗系列小故事之二十七：
小建议带来大效果
报送单位：
第一固井公司
“小小的润滑系统改造，大大减轻了我们的劳动强度。
”说到基层创造的金点子，第一固井公司的员工首提润滑系统改造。
事件的起因来的从固井施工的工艺讲起。
在固井施工现场，技术工艺是否能落实到位，设备的安全平稳运行就显得尤为重要。
在设备现场施工中员工们发现，液力端三缸柱塞泵与离心泵润滑系统经常出现分配不均或油路不畅的现象，导致润滑系统工作不稳定，致使密封盘根出现刺漏，降低了设备完好率，增加设备施工风险。
然而，第一固井公司部分老式固井水泥车离心泵采用闭式润滑，无法观察润滑效果。
而且，两套润滑系统共用一个储油箱，造成无法判断离心泵的润滑出油量，润滑油分配阀经常出现分配不均，造成离心泵润滑十分不稳定，这带来的结果就是离心泵盘根干磨。
而且，离心泵刺漏，混合器的混浆效率就会下降，就必须及时进行更换密封盘根，每更换一次，仅材料费和人工修理费就是1000元。
在公司合理化建议讨论会上，大家提出了这个问题，也是在合理化建议讨论会上，大家找到问题的答案——改造。
柱塞泵和离心泵共用一个储油箱的，改造成两个独立的储油箱，使润滑油容积增大近一倍，施工前把两个储油箱加注满润滑油，调整好柱塞泵及离心泵分配阀供油量大小，即避免了出现柱塞泵离心泵油量分配不均情况，而且在施工结束后，又可以非常直观地观察每个储油箱润滑油的排出工况。
通过近半年来80口井的现场试验，改造后的润滑系统完全达到了预期现场技术要求，由以前3-5口井更换盘根一次，到现在25-30口井更换一次。
【点评】一次小小的润滑系统改造，极大的减轻操作人员的劳动强度，改造后的润滑系统结构简单，操作方便，提高了混拌效率，降低环境污染，很好地解决了一线操作员工的困扰。
要充分发挥员工的聪明才智，鼓励全体员工向公司献计献策,提高全体员工主动向公司提出合理化建议和小改小革的积极性。
——渤海钻探第一固井公司经理庄建山
【员工感受】小改进变成了金点子，为什么我没有想到呢！
在以后的工作中，我要向他们多学习，不断的创新，开拓视野，从点点滴滴做起，遇到的每个问题，不能被动的面对，应该要主动的应对。
——渤海钻探第一固井公司操作手王宏伟
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节支降耗系列小故事之二十八：
既拣“芝麻”不丢“西瓜”
报送单位：
塔里木钻井公司
2015年4月8日上午，塔钻80008队像往常一样准时9点半召开班前会，从1月28日开钻截至今天为止，进尺7296米，排名塔里木油田年度进尺第一。
杨飞作为新分大学生无一例外地认真记录着。
10点散会，杨飞走向井场，再一次遇到了这个有趣的情景，自己的老师傅王斌又拿着一块破损的筛布一点点地缝补着。
这次他慢慢走近一看，那细致得，简直就跟姑娘家拿着绣架绣花一模一样，他不由得笑出声来，这时王师傅才发现自己，一本正经地说：
“别笑，这筛布经过我手补一补，跟新的没得差！
”
“师傅，我信！
可是，您这补一块筛布就能为公司省多少钱？
我们要施工提速减周期才能为公司省大钱呢！
”杨飞笑着说。
“一个道理嘛小伙子！
你说，施工要提速是不是要在每个环节都抠时间、抢进度，才能积少成多，见到实效？
”老师傅扬起眉头问道。
“当然了，我们会逐一评估、量化和分解每个环节的任务，做到‘职工全员参与，干部承包班组，任务模块分解，拆搬流程固定，岗位职责固化’，保证各个环节都落实提速，为公司增效创益！
”杨飞不假思索地一条条说道。
王师傅接着说：
“对嘛，养鱼要蓄水，增效也要靠积累。
你说的也没错，我们施工提速的确是可以降耗增效，可是平时呢，要是一块筛布当半块用，这增出来的效不是也给花出去了嘛！
如果我每天能修好一块筛布，把一块筛布当两块用，这样从少到多，累积下来，不就也给降耗增效出了份力！
咱们别捡了‘芝麻’，丢了‘西瓜’呀！
”
听了王师傅这番话，杨飞若有所思。
的确，省下来多少就是得到了多少，节俭也是一种收入。
我们要既拣“芝麻”又不丢“西瓜”，既从小我做起，一点一滴积少成多，又实现大我，确保井队生产提速，增创效益。
【员工感受】公家的东西，是不花自己的钱，我们职工自己如果不在乎的话，节能降耗永远只能是空话。
当一个人、一支队伍的思想觉悟提升了，节能降耗就不会只是口头上的一句话，而变成每个人生活中随手做的一件微不足道的小事儿。
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节支降耗系列小故事之二十九：
队里有个“刘教授”
报送单位：
第二钻井公司
“一有问题就返厂，来来回回耽误多少工时，这次非要自己把它修好不可。
”出了名的“倔”老刘这回真跟队里的节能发电机卯上劲了。
说起这节能发电机，本来是个好东西。
它是柴油机通过减速箱或并车传动箱等机构用离合器驱动的，能将无法利用的动能转化成电能，节约大量的成本，对钻井队来说可以称得上省油“神器”。
可是自打安装使用后，坏了好几次，每次都要返厂维修，费时又误事儿，可把机房大班刘师傅给急坏了。
说干就干，刘师傅连续几天都泡在钻台上，排查各个部件和电路，晚上回到营房还要上网搜索设备资料。
为了咨询维修经验，这个52岁的老师傅甚至迷上了论坛。
大家打趣地说：
“这回刘师傅成了刘教授，要搞科研嘞。
”
功夫不负有心人，通过咨询和细心排查最终确定问题出在电路板上。
跟厂家申请了电子元件后重新焊接，一启动，恢复正常。
大伙都很高兴，拍着老刘的肩膀夸他真得成了教授。
可是刘师傅的脸上却没见到喜悦，他说：
“这次修好了，以后还会坏，不是长久之计。
给我几天时间，我要对这台节能发电机做些改造，让它真正成为节能降耗的宝贝。
”
又是十几天没日没夜的钻研和忙碌，刘师傅对节能发电机的改造已经完成。
主要分为三个部分：
一是稳固底座装置，减轻振动，防止自动电压调节器因强烈振动变松，造成主电路烧毁；二是给绕阻装置加了排风设备，降低工作温度；三是联系厂家重置传动比设置，使运行参数更适合钻井队工况。
再次启动，节能发电机一切正常，试运行一个月，没有发生烧坏故障。
单算一次返厂维修和运输的费用，就是两万多元，刘师傅的改造为公司的生产经营节约了大量成本。
队上的人都佩服了老刘的“倔”劲儿，纷纷为他竖起了大拇指。
“嘿嘿，要当教授咱就当个名副其实！
”殊不知“倔”老刘也有憨实的幽默。
但你可曾发现一个多月下来他那原本黝黑黝黑的脸庞瘦削了一圈……
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节支降耗系列小故事之三十：
十字轴“充军记”
报送单位：
钻井技术服务公司
“130”十字轴坏了，找不到临时配件，就抓来“160”十字轴“充军”，且看钻技服设备技术人员的巧手改造。
阳春三月，生机盎然，大港油区各区块的生产施工也进入黄金季节，钻井技术服务公司作为服务单位，全员上下正在全力保障钻井生产提速，作为公司施工机具使用大户的拖拉机队队长陈东，脸上却挂满了愁容。
原来这个队2008年启用的130型液力式推土机用到了今年，不约而同“犯”了动力输出端十字轴断裂的“毛病”，有6台设备“趴窝”不能动。
按维修惯例让厂家来人看，其往复时间长，现在正是机具紧张的生产黄金季，势必造成用户工期的拖延，这让队长陈东如何不发愁。
他焦急地找到施工作业班班长杨国臣，“杨班长，咱这几台设备都是因为十字轴断裂“趴窝”的，你看咱能不能自己修好，等厂家来人的话，至少半个月过去了!
”
“我也正在琢磨这事呢，我记得咱们队上有几套160型的备用轴一直放在库房用不着，且160型轴的扭矩大，满足强度要求，将它改造一下，不知能不能适用?
”今年该公司基层员工根据岗位实际开展技术改造的做法给了杨国臣灵感。
时间就是效益，杨班长立刻行动起来，他先从物料房里存放的160型推土机备件中找到6件闲置的十字轴。
通过对损坏件与替换件进行反复测量，年轻的技术人员马刚：
“除了四个爪大出整整1毫米外，其它尺寸吻合。
”
修理棚下，青年员工们跃跃欲试，刘志羽利落地将新十字轴夹在工作台下，后面紧跟着四名青工，也参与进来拿起杨班准备好的起子、板手、榔头、粗细砂子等工具。
“不行，手要这样，先用粗砂子……”杨班在一边不时指导着，大约过去了半小时多，终于打磨出第一个符合尺寸的十字轴。
他们陆续换好现场6台设备，推土机一切正常。
通过此次小技改，节省十字轴材料费2200元，及时修复了6台130型推土机，减少停工时间半个月，按效益估算共70个台班，每台班1075元，可增加施工创效近8万元。
【领导点评】改造十字轴的创效让我们看到职工节支增效力量的无穷，只要肯动脑、肯钻研，再苦再难的难关我们都能度过，大家从身边做起，从岗位做起，从一点一滴的创效做起，实现中心降本增效新局面。
——渤海钻探钻井技术服务公司钻前工程中心经理王虎
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节支降耗系列小故事之三十一：
排液装置长出的“翅膀”
报送单位：
井下作业公司
给排液装置增加“自动除气分离装置”和“低气量智能点火燃烧器”，如同长出的一对翅膀，大大缩短了压后排液时间，有效解决点火安全风险。
井下试油作业过程中，排液是施工周期最长、工作量最大的一道工序，排液质量直接影响试油结论和对储层的准确评价。
而抽汲排液是目前低压、低渗储层的主要排液方式，但是存在效率低、强度大、地面污染严重等问题。
针对这一现状，2013年以来，渤海钻探井下作业公司成立了由总工程师负责的项目研发团队，将室内研发与现场施工有机结合，研制出安全环保高效排液装置。
这套装置与常用抽汲等试油排液工艺相结合，大大缩短了压后排液时间，减少压裂液对地层的污染。
同时，采用高效井口密闭抽汲装置代替常规抽汲防喷盒，使漏失量低于1%，抽汲能力提升10倍。
自主研发加工了“自动除气分离装置”和“低气量智能点火燃烧器”，有效解决了常规抽汲排液伴生气处理难度大，人工点火存在安全风险等难题。
智能点火装置反应灵敏，经反复开关闸门切断气源测试，只要管线出口存在可燃气体，无需人工操作即可点燃，实现了低气量时连续自动点火，点火成功率达到了100%。
在固413x井试油作业中：
抽汲全程使用一只抽子，井口密封性好，抽汲效率高，有效防止气顶，高效环保。
液气分离装置将气液分离彻底，经分离后计量罐出口无气体显示，有效消除了伴生气聚集井口的安全隐患。
该装置已现场应用35井次，试油周期缩短40％、单井降本15.5万元、漏失量低于1%，实现了安全、环保、高效、密闭抽汲，还获得2项国家实用新型专利授权。
【专家点评】安全环保高效排液装置解决了试油排液施工中诸多技术及安全难题，使公司整体试油技术水平得到了有效提升，同时施工周期明显缩短，为公司赢得了信誉，社会效益显著。
——渤海钻探井下作业公司总工程师白田增
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节支降耗系列小故事之三十二：
“淘”是一种坚持
报送单位：
测试公司
4月14日上午，测试公司运输中心机关办公室。
“铃铃铃……”，一阵清脆的电话铃声响起。
“喂，您好！
”中心安全主管陈敬和拿起电话。
“您好！
我是小贺，过两天公司将对报废车进行拖车，请提前做好准备。
”电话里传来安全科贺晓龙的声音。
“好的。
”陈敬和放下电话，立即将这一情况向中心主任周茜进行了汇报。
“通知中队对报废车进行清理，在不影响正常交车的情况下，将随车工具和附件留下来备用。
”周茜发出了指令。
废品堆里淘宝贝，报废车上捡“银子”，是运输中心传统做法。
车辆报废了并不等于整车零部件集体退休，有不少后配备的工件可以利用。
“淘”宝贝给干部员工的不仅是看得见摸得着的物件，还有心底深
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