专项安全施工方案及工程质量保证措施精.docx

专项安全施工方案及工程质量保证措施精.docx

《专项安全施工方案及工程质量保证措施精.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专项安全施工方案及工程质量保证措施精.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

专项安全施工方案及工程质量保证措施精

XXXX建设有限公司

XXXX项目

专项安全施工方案及

工程质量保证措施

工程名称:

XXXXX项目

工程地点:

建设单位:

监理单位:

编制单位：

XXXX建设有限公司　

编制人：

编制日期：

2011年07月10日　　

第一章工程概况

本工程为乌洲工业园区工程项目，位于广州南沙区黄阁镇乌洲村工业区内黄阁北路南侧，乌州大道原东兴水泥厂西侧，麒麟大道东侧。

本期工程总建筑面积为18919.69平方米，由主厂房（1区）和设备房（2区）及地下柴油库、污水处理间、普通仓库等组成。

主厂房（1区）首层高度7.5米，2~3层均为6.5米

建设单位：

广州市乌洲经济发展有限公司

监督机构：

广州市南沙区建设工程质量安全监督站

设计单位：

湘潭市规划建筑设计院

监理单位：

广东省城规建设监理有限公司

施工单位：

XXXX建设有限公司

第二章保证质量优良的措施

第1节建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。

为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

第2节建立工程质量保证体系和质量检验系统

一、质量保证体系

质量评定

二、质量保证措施

针对本工程特点，各分项各自采取相应的措施，所有施工人员必须遵守。

开线放样根据本工程的外形形状，必须用开线放样法来保证其形状符合图纸要求，放样时应在平地上放足样。

经复核无误后，套取样板编号存放。

样板必须由专人保管，每层使用后应检查存放。

平水控制点应设在不受本工程影响的地方，距建筑物边至少有10m距离以外，并每两层结构施工后（或每月）检测一次，查看在建筑物的下沉情况。

锤击预应力管桩质量保证措施

⑴管桩的规格质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。

⑵接桩用的焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶锤击试验桩，确定贯入度并校验锤击桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

⑷要选择和确定锤击桩机进出路线和锤击桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

⑸施工时要对管桩及时检查，防止桩身断裂、桩顶碎裂或桩身倾斜。

⑹保证接桩的质量，防止接桩处拉脱开裂。

⑺做好成品保护。

挖土方质量保证措施：

⑴柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

⑵开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

⑶基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

⑷严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

⑸施工时必须了解土质和地下水位情况。

⑹基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

⑺雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

地基基础施工质量保证措施

⑴施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况品种效益年。

⑵地基与基础工程所使用有材料、制品等品种、规格标号和浓度，应符合设计要求。

⑶施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措施。

⑷坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水渗水进入坑内，放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采用排水措施。

主体模板工程质量保证措施

⑴模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

⑵模板接缝宽度不得大于1.5mm。

⑶模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：

墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应聘大于400cm2。

⑷模板安装的允许偏差应符合现行的有关规定。

⑸模板安装前必须进行清理及涂满脱模剂。

⑹层高4.0m支顶须设二重水平拉杆。

⑺竖向构件（柱）拆模时间不得少于浇筑完成后48h。

⑻跨度少于或等于8m的梁板拆模时其混凝土强度不得少于设计强度。

钢筋工程质量保证措施

⒈钢筋制作质量保证措施

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型网均必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋必须有出厂合格证明书和试验报告。

⑵冷拔钢的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⒉钢筋绑扎与安装质量保证措施

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明书和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过绑扎数的10%，且不应集中。

⑷钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑸钢筋安装及预埋件位置的允许偏差必须符合有关规定。

⒊钢筋闪光焊质量保证措施

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。

⑴对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

⑵对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

⑶钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

⑷钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

1对焊接头、接头处弯折环大于4°；

2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；

3钢筋横向没有裂缝和烧伤；

4接头轴线位移不大于0.1d，且不大2mm。

⑸机械性能试验、检查方法

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

⒋钢筋电弧焊质量保证措施

⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质，规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

⑶在焊扫前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

⑷所有焊接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

⑸允许偏差要符合规范要求。

⒌钢筋电渣压力焊质量保证措施

⑴钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑶电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

⑷钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

a.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

b.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

c.接头处的弯折角不大于4°。

d.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

⑸接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯曲。

⑹在钢筋电洒压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当。

⑺雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

混凝土施工质量保证措施：

⒈混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

⒉混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

⒊评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的标准和规定。

⒋对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

⒌混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

⒍基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

⒎避免工程质量通病

⑴蜂窝。

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋。

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。

产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土初卡信或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼支模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差。

产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土不达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑼基础轴线位移、螺孔、埋件位移。

产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

⑽混凝土表面不规则裂缝。

产生原因：

一般是淋水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

⑾缺棱掉角。

产生原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂。

产生原因：

垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇养护。

⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

⒁有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

⒂浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

⒃混凝土缺陷的处理

1麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。

2蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3孔洞：

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，去模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。

如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4裂缝：

视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

泵送混凝土质量保证措施

⒈质量标准

⑴泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。

⑵混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。

⑶其他质量要求按本节“㈤混凝土施工质量保证措施”相应条目执行。

2.避免工程质量通病

⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

⑵混凝土泵送与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

⑶向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

⑷凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

⑸垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑹对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑺尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑻用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑼垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

⑽使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。

严禁向储料斗或搅拌车内加水。

⑾泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

⑿搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

⒀最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

⒁若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

⒂泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

砌体工程质量保证措施

⑴砖的品种，强度等级必须符合设计要求。

⑵砂浆品种及强度应符合设计要求。

⑶砌体砂浆必须密实饱满。

⑷外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

⑸砌体上下错缝，不得通缝。

⑹砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

⑺预埋拉筋的数量，长度符合设计要求和施工规范的规定。

留置间距偏差不超过一皮砖。

⑻构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

⑼允许偏差符合有关标准规定。

⑽保护成品。

防水施工质量保证措施：

⑴施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。

⑵施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

⑶防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工。

严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

⑷防水工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，施工单位应按规定取样复检，合格后才能使用，严禁在工程中使用不合格的材料。

伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。

防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞

天面卷材质量保证措施

⑴保证项目

①卷材和胶结材料的品种、标号必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

②屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。

⑵基本项目：

①卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

②卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

③泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。

⑶允许偏差要符合施工规范规定。

地下室防水质量保证措施

⒈所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计和有关标准、产品说明的规定。

⒉卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⒊卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷、

⒋卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。

复合铝板质量保证措施

⑴复合铝板的品种、质量、颜色、花型、线条符合设计要求，要有建材质检部门产品合格证。

⑵复合铝板安装，按设计要求。

⑶安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的铝扣板时，截板尺寸应准确，过角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

⑷板材安装时严禁采用对接。

搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

⑸保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

⑹复合铝板表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

⑺复合铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

⑻流水坡向正确，滴水浅（槽）顺直。

⑼做好成品保护。

⑽允许偏差符合有关要求。

块料地面质量保证措施

⑴块料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

⑵表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直块料无裂纹，掉角和缺楞现象。

⑶地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

⑷表面平整度控制在2mm内，缝格平直不超过3mm，接缝高低差在0.5mm内，板块间隙宽度不大于2mm。

⑸做好成品保护。

墙裙块料面层质量保证措施

⑴块料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。

⑵块料镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞，掉角和裂缝等缺陷。

⑶表面平整、洁净、颜色协调一致。

⑷接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

⑸用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。

⑹流水坡向正确，滴水线顺直。

⑺立面垂直，表面平整，阳角方正，接缝平直，墙裙上口平直，接缝高低等必须符合有关施工规范规定。

⑻做好成品保护。

粗装饰工程

⑴找平层施工前要对基层洗刷干净并预先湿润好，避免产生空鼓现象。

⑵找平层初凝后终凝前要再次磨板磨平，消除风干裂纹。

隐蔽工程的质量保证措施

⑴严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。

⑵施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。

⑶隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。

⑷模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。

预埋件预留孔洞的保证措施

⑴预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重新做。

预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基线，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。

⑵预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。

施工中，中心线测设严格按双检制执行，不经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。

预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。

⑶砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。

合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。

砼灌注过程中对垂直升降电梯预留孔等模板设置变形量测点，发现问题立即停止砼浇筑，模板加固牢靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不太近，并采取措施保证孔壁砼密实。

⑷拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。

拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。

拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。

完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。

外墙干挂花岗石质量保证措施

⑴保证项目：

①石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

②面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

⑵基本项目

①表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

②缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

③突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

⑶允许偏差要符合施工规范要求。

外墙块料饰面质量保证措施

⑴块料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

⑵块料镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

⑶表面平整、洁净，颜色协调一致。

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

⑷用整砖套割要吻合，边缘整齐；流水坡向正确；滴水线顺直。

⑸表面平整度，阳角方正，接缝平直，控制在2mm以内，立面垂直度控制在3mm以内，接缝高低控制在1mm以内。

⑹注意基层处理，每层抹灰不能跟得太紧；勾缝要严，要洒水养护，防止面层空鼓、脱落。

⑺砂浆配合比要准，稠度要控制好，砂子含泥量不能过大，在同一施工面上，不能采用几种不同配合比的砂浆。

⑻做好成品保护。

喷涂工程质量保证措施

⒈喷涂的材料、品种、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。