广丰县霞峰镇等5乡镇4个项目片区土地整理项目施工组织设计.docx
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广丰县霞峰镇等5乡镇4个项目片区土地整理项目施工组织设计
第一章概述
1.1说明
本工程为江西省广丰县排山镇、壶桥镇、霞峰镇、塘墀乡以及三都镇的小部分，分为A、B、C三片，地貌分区为低岭类型，耕地以灌溉水田为主，本次项目区土地整理总建设规模999.38公顷。
整个项目区整理后耕地面积净增加70.43公顷，新增耕地系数7.09%。
本次招标分为四个标段，A标段为霞峰片，B标段为壶桥片，C标段为三都片，D标段标为排山片。
施工工期按排：
2007年11月19日至2008年3月18日，总工期4个月。
1.2水文气象条件
本工程位于广丰县境内，属于亚热带湿润季风区，气候温和，雨量充沛。
日照充足，四季分明。
主要气象要素：
气温：
多年平均气温17.50C，极端最高气温40.50C，极端最低气温-9.10C。
湿度：
多年平均蒸发量1513.5mm。
日照小时：
多年平均日照小时1881.5h。
雨日：
多年平均降雨日162d。
风向和风速；多年平均风速1.91m/s，瞬时最大风速18m/s以上。
无霜期：
多年平均无霜期252d。
降水：
多年平均降水量1750.2mm
1.3对外交通条件
本工程对外交通主要依靠公路，工地材料和设备运输期本可以由公路运输至工地。
1.4合同工作范围
1.4.1完成的主体工程
（1）、土地平整工程
（2）、农田水利工程
渠道工程、排水沟工程、路涵工程、沟桥工程、泵站工程等。
（3）、田间道路工程
路基压实、泥结石路面
（4）、防护林工程
1.4.2完成的施工临时设施
1、施工道路：
新建施工临时道路。
2、现场施工临时设施：
施工作业及仓库临时用房、场地供水供电系统，施工机械和汽车停放场等。
3、施工临时围堰及排水。
4、承包人自已认为本工程施工所需的其它临时设施。
第二章施工总平面布置
施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施工交通布置，风、水、电供应及施工导流规划等内容。
一、布置原则
施工总体布置除应遵循因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则。
此外，还应兼顾以下几点：
1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。
2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。
3、合理利用地形，在能满足主体工程施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。
二、临时生活及办公设施布置
1临时生活设施布置
临时生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。
由于本工程施工作业较多，有几个作业面同时开工，所以，职工宿舍拟根据各点作业面，分散布置在施工生活区及附近居民房以方便生产。
2办公设施
办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、财务科、安保科等职能科室。
项目经理部拟租用附近居民用房。
办公及临时生活设施见表2-2-1。
表2-2-1办公及临时生活设施一览表
序号
项目名称
建筑面积（m2）
占地面积
（m2）
结构型式
备注
1
办公室
248.64
270
砖木结构
2
职工宿舍
1006
1200
砖木结构
部分租用、钢管搭设
3
职工食堂
88.9
120
砖木结构
4
职工澡堂
50.8
90
砖木结构
5
厕所
38.1
50
砖木结构
三、生产辅助设施布置
生产辅助设施包括钢筋加工厂、模板加工厂、机械停车场、仓库、试验室等。
1、钢筋加工厂
钢筋加工厂由机械操作间、工具间和钢筋堆场三部分组成。
本工程钢筋加工厂拟集中布置在施工布置区，拟占地180m2，其中建筑占地70m2。
2、模板加工厂
主要是为渠道底板等，钢筋加工厂相邻布置，拟占地120m2，其中建筑占地50m2。
3、机修车间
负责施工机械的维修保养、加工制作等。
拟占地80m2，其中建筑占地50m2。
4、仓库
包括五金电料、劳保仓库、火工材料仓库、油库、水泥库。
按我公司惯例，五金电料、劳保仓库布置在生活区，建筑面积60m2，占地面积80m2。
油库布置应考虑与生活区、施工区有一定安全距离。
本工程油库拟采用油罐、油桶，分别盛放工程所需油料，做为工程临时加油点。
油库设在机械车维修站旁，拟占地50m2，其中建筑面积为35m2。
5、停车场
为满足土方及砼施工行走机械临时停放的需要，设置施工机械临时停车场。
占地面积500m2。
6、现场试验室
布置在砼拌和系统附近，和机修车间相邻布置，建筑面积50m2，占地面积70m2。
7、砼预制件厂
为方便砼预制件生产，砼预制件厂布置在附近。
按工期和预制件的作业量，预制件厂约需占地300m2，其中建筑面积50m2。
8、生产性临时设施情况见表2-2-2。
表2-2-2生产性临时设施一览表
序号
项目名称
建筑面积
（m2）
占地面积
（m2）
结构型式
备注
1
钢筋加工厂
70
180
简易棚式
部分砖木结构
2
模板加工厂
50
120
简易棚式
部分砖木结构
3
机修车间
50
80
简易棚式
5
五金电料、
劳保仓库
60
80
砖木结构
6
水泥仓库
210
230
简易棚式
部分砖木结构
7
火工材料仓库
50
100
简易棚式
部分砖木结构
8
油库
35
50
简易棚式
部分砖木结构
9
配电房
60
120
简易棚式
10
停车场
500
露天
部分砖木结构
11
试验室
50
70
简易棚式
12
砼预制件厂
50
300
简易棚式
四、现场交通布置
1、对外交通
本工程对外交通主要依靠公路，工地材料和设备运输期本可以由公路运输至工地。
2、场内交通
施工时利有用田间道及生产路进行施工，不能满足的地方新建扩建临时施工道路。
五、水、电供应及通讯
1、供水
施工供水主要满足砼拌和、养护用水、浆砌石养护用水、施工机械清洗、路面洒水。
各作业点用水主要考虑从水库用水泵抽取使用；砼拌和用水在坝顶设蓄水池，经沉淀后使用。
生活用水：
打井取水，施工用水：
抽取附近水源点水
2、供电
搭建附近电网，自备事故电源
3、通讯
与当地电讯部门联系，在经理部办公室安装一部带传真的固定电话，满足经理部对外联络。
项目部主要管理人员配备手机，以满足现场区域内准确、安全、方便联络。
测量放样局部通讯采用手持式对讲机解决联络。
六、砂石料及混凝土生产系统
1、砂、石料供应
本工程所需的砂、石料在附近购买点进行购买。
2、混凝土生产系统
本工程混凝土工程分布较为散，施工时采用临时搅拌系统。
混凝土较为集中的地方采用固定拌和系统。
七、《广丰县霞峰镇等5乡镇4个项目片区土地整理项目（A标段）施工平面总布置图》
第三章施工程序及施工方法
第一节、总体施工方案
一、施工重点及难点分析
工程施工作面较广，混凝土工程分布较为散。
二、施工重点及难点解决方案
1、混凝土浇筑质量保证措施
（1）优化施工方案，保证混凝土浇筑质量；
1）优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性。
2）砼浇筑采用钢模，在浇筑施工前洒水并用平板振捣器夯实，可以有效地保证混凝土浇筑基面的平整度及密实度，且浇筑时不会漏浆。
3）混凝土浇筑后、初凝前，进行一次复振，进一步减少气泡；
4）对混凝土底板和倒角进行推理模型面、压光、抹面工作一直到混凝土终为止，彻底消除混凝土表面气泡；
5）合理安排施工程序，加强现场协调与管理，形成流水作业的良好局面；加快施工进度，控制混凝土层间间歇时间不超过7天，避免长间歇而影响新老混凝土结合质量。
（2）加强混凝土养护和保温工作，防止混凝土发生早期裂缝。
并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护和保温工作。
1）成立混凝土养护和保温专业小组，安排专门人员，
2）冬季及冬季前后，安排专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备工作，避免措手不及；
3）混凝土拆模后，及时进行混凝土养护，根据本工程所在地的气温变化特点，气温大于5℃时，采用覆盖草袋洒水养护的方式，保持混凝土长期湿润状态；当气温小于5℃时，停止洒水，按冬季施工进行；
4）冬季来临前，对当年浇筑的混凝土进行保温，混凝土外露面采用绒毛毡保温被覆盖，必要时搭设暖棚，棚内设置灯，以提高周围环境湿度；
5）冬季混凝土施工时，注意防潮，落实保温措施，防止混凝土开裂。
混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件调协质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与木控制，确保混凝土浇筑质量。
2、保证计划工程的实现的措施
（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。
各项目分段平行流水施工，保证合同工期的实现。
（2）优化施工方案，加快施工进度。
简化施工现场布置，保证施工的快速进行。
（3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。
（4）加强协调管理，确保施工进度。
围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。
三、施工区的划分
拟将工程化分为一个施工区施工，采用平行流施工。
四、施工顺序
施工过程中，应优先进行施工道路相关项目的施工，为土地平整和水利工程施工提供机械出入场地。
在道路施工的同时可进行相应的土地平整，土地平整的同时进行田间道和生产路的铺筑、夯实，经机械车辆通行压实后，稍作清理即可进行路肩砌体的砌筑。
道路铺筑应优先于土地平整项目尽早完成，使平整所用机械有固定路线进出施工场地，避免对耕地进行过度碾压。
在完成土地平整的区域应及时转入农田水利工程施工。
机电设备的安装在相应的农田水利砼达到规定强度后进行。
防护林在田间道路施工结束后进行。
第二节、土地平整工程施工程序及施工方法
一、项目概况主要工程量
主要包括：
平田整理、坑塘填埋。
二、施工机械设备及人员安排
根据本施工组织设计的安排，将组织挖掘机5台、自卸汽车10辆、潜水泵3台等。
配备人员50人。
三、施工准备
1、标高和坐标
根据切线和坡度线的交叉点位置、图纸标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率等资料的断面图，报工程师批准。
在进行施工前应在施工区域定线。
2、水流的处理
水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。
提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟。
3、使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，都要用最有效的方法形成路堤。
多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要处理至公路地界之外。
4、排水沟在施工中承包商必须建水渠、边沟。
应不断的维护排水沟渠以保证在整个施工期间和保修期内排水设施能有效工作。
5、沟槽开挖，在图纸上标示的地方或在工程师要求的地方，应按要求开挖沟槽。
在没有工程师批准的情况下不能开挖。
此工作视为普通开挖。
6、路堑、路基的边坡修筑按工程师的要求必须从边坡上把浮土或浮石清除。
7、填筑原有沟渠前必须在原有沟渠改道的区域区内，要清除所有的有机物和松软的沉积物。
用合格的稳定土予以回填。
施工准备
四、施工程序
测量放样
经监理工程师批准方可进行下一步施工
土方开挖
土方回填
验收
五、施工方法
1、土石方开挖
按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。
所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。
土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。
开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。
1.1横挖法
从地段的一或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。
这各方法适用于较短的地块，地块深度端不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。
分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。
1.2纵挖法
沿地段纵向将高度分成不大的层次低依层次开挖，纵挖法适用于较长的地段。
如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把路堑分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。
分段纵挖法适用于傍山长路堑。
在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。
2、土方填筑
在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的太实度。
对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。
2.1、测量放线
a、设置线路中心控制点（中线）；
b、测设中心桩。
按每20至25米整桩号和曲线起止点等控制中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号；
c、根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。
d、按路基设计顶标面宽度加余宽30～50公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。
）放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。
e、分层计算设计宽度。
以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。
2.2施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。
上、下行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同量施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道），半幅施工时应注意的问题时，两幅路基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。
2.3布土：
合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。
布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立方，可摊铺30平方米。
自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。
只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。
2.4按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。
2.5整平：
当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。
由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。
在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%～4%。
2.6碾压：
第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：
a、直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）；
b、压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2；
c、碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到密实度要求。
d、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。
一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。
所以各种压路机械的最水速度不应超过4公里/小时。
e、影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。
在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。
根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。
如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。
因此在实测含水量的基础上，如果含水量达大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。
现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。
2.7耕植土铺筑
在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。
3、田梗施工
平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田梗，分层夯实。
4、铺设耕作层
对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。
第三节、农田水利工程施工程序及施工方法
一、项目概况主要工程量
主要项目包括：
渠道开挖、机耕桥、水闸、涵洞施工。
二、施工机械设备及人员安排
根据本施工组织设计的安排，将组织挖掘机5台、推土机3台、砼搅拌机5台、砂浆搅拌机3台、振捣器5台、自卸汽车10辆、潜水泵3台等。
配备人员80人。
三、施工准备
1、对施工机械进行维修和保养，使其设备保持在良好的状态。
2、对设计断面进行复测、绘制施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。
3、联系好水泥、砂石等材料供应商，并取样送检，将检测结果报监理批准。
4、检查原材料质量并对砼及砂浆进行配合比设计。
在施工现场按规定要求的频率进行抽样检查。
砼及砂浆配合比设计在施工前提交监理工程师批准。
水闸施工
四、施工程序
五、施工方法
1、渠道开挖
（1）施工排水
渠道开挖首先解决地表水或地下水对施工的干扰问题，办法是在渠道中设置排水沟。
排水沟的布置即要方便施工，又要保证排水的通畅。
（2）开挖方法
人工开挖，自渠道中心向外分层下挖，先深后宽。
为方便施工，加快工程进度，边坡处可按设计坡比先挖成台阶状，待挖至设计深度时再进行削坡。
开挖后的弃土，先行规划、尽量做到挖填平衡。
2、混凝土工程
本工程砼施工内容包括砼底板、砼衬砌等。
3.1钢筋制作安装
本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。
钢筋加工流程如下图3-4-9。
钢筋进料
调直除锈
抽样检验
分类堆放
成品堆放
按配料单下料、切断、成型
现场安装
机械运输、人工搬运
图3-4-9钢筋加工流程图
钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求。
钢筋进场后，抽样检测钢筋力学性能，合格后方可使用。
钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲成型，分类挂牌堆放等作业。
钢筋安装严格按设计图纸进行，按放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每块混凝土面板钢筋绑扎均和锚筋、模板安装密切配合。
上游混凝土面板施工时应进行锚筋施工，然后再进行钢筋制安。
（3）模板工程
模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后、交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用Φ20钢筋作支架。
为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按1.5m一个均匀布置。
（4）砼浇筑施工
砼采用1台1m3强制式拌和机。
砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。
3.3原材料控制
混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。
所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。
（1）水泥
本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥。
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选择强度为32.5MPa，42.5MPa等级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。
在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。
水泥按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。
不合格的水泥坚决不能使用。
水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。
堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。
使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。
（2）水
砼施工用水采用水泵直接从水库抽取。
用于砼拌合的水须洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-4-2的规定。
表3-4-2水质标准表
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以cl-计）mg/L
＜1200
＜3500
磷酸盐（以so42-计）mg/L
＜2700
＜2700
（3）砂石骨料
本工程混凝土所使用的砂石骨料，按工地实际情况从距水库附近的砂石料场购买砂石料。
砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。
测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。
（4）外加剂
根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。
在砼施工过程中，根据砼的性能要求、施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。
外加剂使用时配成水溶液。
配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。
外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。
外加剂的分批以掺量为主。
掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于
1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。
外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。
粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。
（5）钢筋
钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。
每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。
使用前分批进行以
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