API 6A框架.docx
《API 6A框架.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《API 6A框架.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
API6A框架
6A框架
1范围
1.1目的
1.2应用
1.3生产条件
1.4产品规范级别
4设计和性能-一般要求
4.1性能要求--总则
4.2工作条件
4.2.1压力额定值
4.2.1.1总则
4.2.1.2螺纹设备的限制
4.2.1.3设计考虑
4.2.2温度额定值
4.2.2.1总则
4.2.2.2设计考虑
4.2.2.3温度额定值考虑
4.2.3额定材料类别
4.2.3.1总则
4.2.3.2材料级别
4.2.3.3材料级别ZZ
4.3设计方法
4.3.1连接
4.3.1.1法兰
4.3.1.2夹紧毂和出口端连接
4.3.1.3夹具
4.3.2套管悬挂器、油管悬挂器、背压阀、锁紧螺钉和杆
4.3.3其他端部连接装置、本体和盖
4.3.3.1总则
4.3.3.2ASME方法
4.3.3.3变形能理论
4.3.3.4实验应力分析
4.3.3.5用检查试验进行设计
4.3.3.5.1总则
4.3.3.5.2屈服强度的确定
4.3.3.5.2.1方法
4.3.3.5.2.2试样制备
4.3.3.5.2.3替代试样
4.3.3.5.2.4豁免
4.3.3.5.3试验程序
4.3.3.5.3.1方法
4.3.3.5.3.2加压
4.3.3.5.3.3观测
4.3.3.5.3.4记录
4.3.3.5.3.5计算结果
4.3.3.6非标准材料的设计要求
4.3.4密封栓接
4.3.5其他零件
4.3.6特殊装置
4.4其他设计资料
4.4.1总则
4.4.2公差
4.4.3栓接
4.4.3.1端部和出口栓接
4.4.3.1.1孔排列
4.4.3.1.2螺柱螺纹的旋合
4.4.4试验、排放、注入和仪表连接
4.4.4.1密封
4.4.4.2试验和仪表连接接口
4.4.4.2.1等于低于69MPa
4.4.4.2.2105MPa和138MPa
4.4.4.3排放孔和注入孔
4.5设计文件
4.6设计评审
4.7设计检查
5材料-一般要求
5.1总则
5.2书面规范
5.2.1总则
5.2.2金属要求
5.2.3非金属要求
5.3芯轴式油管和套管悬挂器
5.3.1材料
5.3.2制造工艺
5.3.2.1浇铸作法
5.3.2.2热加工作业
5.3.2.3熔炼作业
5.3.3热处理
5.3.3.1设备评定
5.3.3.2温度
5.3.3.3淬火
5.3.4PSL2~4的化学成分
5.3.5材料评定试验-----PSL2~4的要求
5.3.5.1总则
5.3.5.2拉伸试验
5.3.5.3冲击试验
5.4本体、盖、端部和出口连接
5.4.1材料
5.4.2材料评定试验
5.4.2.1总则
5.4.2.2PSL1拉伸试验
5.4.2.3PSL2-4拉伸试验
5.4.2.4PSL1-4冲击试验
5.4.3制造工艺
5.4.3.1铸造方法
5.4.3.2热加工作法
5.4.3.3熔炼方法
5.4.4热处理
5.4.4.1设备评定
5.4.4.2温度
5.4.4.3淬火—PSL2-4要求
5.4.5化学成分
5.4.5.1总则
5.4.5.2成分限制-PSL2~PSL4要求
5.4.5.3公差范围
5.5钢垫圈
5.5.1材料
5.5.2材料评定试验
5.5.3制造工艺
5.5.3.1熔炼、铸造和热加工
5.5.3.2热处理
5.5.4化学成分
5.6试块（TC）
5.6.1总则
5.6.2等效圆（ER）equivalentround法
5.6.3制造工艺
5.6.3.1熔炼、铸造和热加工
5.6.3.2焊接
5.6.3.3热处理
5.6.4材料评定
5.6.4.1拉伸和冲击试样
5.6.4.2硬度试验
5.7评定试块（QTC）
5.7.1总则
5.7.2.1选择
5.7.2.2等效圆法
5.7.2.3尺寸要求
5.7.3制造工艺
5.7.3.1熔炼、铸造和热加工
5.7.3.2焊接
5.7.3.3热处理
5.7.4材料评定
5.7.4.1拉伸和冲击试样
5.7.4.2硬度试验
5.8热处理设备评定
5.9材料评定
5.10压力边界贯穿
5.11耐磨衬套
5.12夹紧毂-端接头
6焊接-一般要求
6.1总则
6.2堆焊除外的非承压焊接（PSL1~PSL3）
6.3本体、盖、端部和出口连接、栓塞、阀撤除栓塞和背压阀用承压制造焊接
6.3.1总则
6.3.2PSL1
6.3.2.1接头设计
6.3.2.2材料
6.3.3.3焊接程序评定
6.3.2.4焊机性能评定
6.3.2.5焊接要求
6.3.2.6焊后热处理
6.3.2.7焊接控制
6.3.3PSL2
6.3.3.1总则
6.3.3.2焊接工艺评定
6.3.3.3焊后热处理-----炉内加热
6.3.3.4焊后热处理-----局部加热
6.3.4PSL3
6.3.4.1总则
6.3.4.2焊接程序评定
6.3.4.2.1热处理
6.3.4.2.2化学分析
6.3.4.2.3硬度试验
6.3.4.3焊接控制
6.3.4.4应用
6.3.5PSL4
6.3.6质量控制要求
6.4本体、盖、端部和出口连接、栓塞、阀撤除栓塞和背压阀用承压补焊
6.4.1PSL1
、6.4.2PSL2~PSL3
6.4.3PSL4
6.4.4质量控制要求
6.5耐蚀堆焊和或/表面硬化堆焊和其他材料表面性能控制
6.5.1PSL1
6.5.1.1钢垫槽
6.5.1.1.1总则
6.5.1.1.2焊接程序/质量评定
6.5.1.1.3应用
6.5.1.2其他耐蚀堆焊
6.5.1.2.1总则
6.5.1.2.2堆焊工艺/性能评定
6.5.1.2.3符合ISO15156（全部）的母材
6.5.1.3其他
6.5.1.4堆焊的修补
6.5.2PSL2~PSL4
6.5.2.1总则
6.5.2.2焊接程序/质量评定
6.5.2.3力学性能
6.5.2.4环槽堆焊层的硬度试验
6.5.2.5质量控制要求
7质量控制
7.1总则
7.2测量和试验装置
7.2.1总则
7.2.2压力测量装置
7.2.2.1类型和精度
7.2.2.2校准程序
7.2.2.3校准周期
7.3质量-控制人员资格
7.3.1无损检测人员
7.3.2目视检测人员
7.3.3焊接检测人员
7.3.4其他人员
7.4质量控制要求
7.4.1总则
7.4.1.1质量控制表
7.4.1.2材料
7.4.1.3质量控制说明
7.4.1.4验收状态
7.4.1.5DD、EE、FF和HH级材料
7.4.2本体、盖、端部和出口连接和夹紧毂端接头
7.4.2.1PSL1
7.4.2.1.1拉伸试验
7.4.2.1.2冲击试验
7.4.2.1.3硬度试验
7.4.2.1.4尺寸检查
7.4.2.1.5目视检测
7.4.2.1.6焊缝无损检测—总则
7.4.2.2PSL2
7.4.2.2.1拉伸试验
7.4.2.2.2冲击试验
7.4.2.2.3硬度试验
7.4.2.2.4尺寸检查
7.4.2.2.5可追溯性
7.4.2.2.6化学分析
7.4.2.2.7目视检测
7.4.2.2.8表面无损检测—铁磁性材料
7.4.2.2.9表面无损检测—非铁磁性材料
7.4.2.2.10焊缝无损检测---总则
7.4.2.2.11焊缝检测----目视
7.4.2.2.12焊缝无损检测---表面
7.4.2.2.13补焊
7.4.2.2.14焊缝无损检测—内部检测
7.4.2.3PSL3/3G
7.4.2.3.1拉伸试验
7.4.2.3.2冲击试验
7.4.2.3.3硬度试验
7.4.2.3.4尺寸检查
7.4.2.3.5可追溯性
7.4.2.3.6化学分析
7.4.2.3.7目视检测
7.4.2.3.8表面无损检测
7.4.2.3.9焊缝无损检测---总则
7.4.2.3.10焊缝检测---目视
7.4.2.3.11焊缝无损检测—表面
7.4.2.3.12焊缝无损检测---内部
7.4.2.3.13焊缝无损检测—硬度试验
7.4.2.3.14连续性代码
7.4.2.3.15内部无损检测
7.4.2.4PSL4
7.4.2.4.1拉伸试验
7.4.2.4.2冲击试验
7.4.2.4.3硬度试验
7.4.2.4.4尺寸检查
7.4.2.4.5可追溯性
7.4.2.4.6化学分析
7.4.2.4.7目视检测
7.4.2.4.8表面无损检测
7.4.2.4.9焊缝无损检测
7.4.2.4.10连续性代码
7.4.2.4.11内部无损检测
7.4.3阀杆（PSL1~PSL4）
7.4.3.1质量控制要求、方法和验收准则
7.4.3.2内部无损检测（PSL3和PSL4）
7.4.4其他压力边界贯穿（PSL1~PSL4）
7.4.5阀孔密封机构和节流阀调节件（PSL2~PSL4）
7.4.6钢垫圈
7.4.6.1质量控制要求
7.4.6.2尺寸检查
7.4.6.3硬度试验
7.4.6.4表面粗糙度
7.4.7螺柱和螺母
7.4.7.1质量控制要求
7.4.7.2拉伸试验
7.4.7.3冲击试验
7.4.7.4尺寸检测
7.4.7.5硬度试验
7.4.7.6化学分析
7.4.8非金属材料（PSL1~PSL4）
7.4.8.1PSL1
7.4.8.1.1尺寸检查
7.4.8.1.2目视检测
7.4.8.1.3硬度检测
7.4.8.2PSL2
7.4.8.2.1尺寸检测
7.4.8.2.2目视检测
7.4.8.2.3硬度检测
7.4.8.2.4文件
7.4.8.3PSL3
7.4.8.3.1尺寸检查
7.4.8.3.2目视检测
7.4.8.3.3硬度检测
7.4.8.3.4文件
7.4.8.3.5贮存和老化控制
7.4.8.4PSL4
7.4.8.4.1尺寸检查
7.4.8.4.2目视检测
7.4.8.4.3硬度试验
7.4.8.4.4文件
7.4.8.4.5贮存和老化控制
7.4.9组装设备（PSL1~PSL4）
7.4.9.1组装设备
7.4.9.2装配连续性代号和可追溯性记录
7.4.9.2.1装配连续性代号
7.4.9.2.2可追溯性记录
7.4.9.3PSL1试验
7.4.9.3.1通径试验-全径阀
7.4.9.3.2通径试验-采油树
7.4.9.3.3本体静水压试验-单独装置
7.4.9.3.4本体静水压试验-采油树
7.4.9.3.5阀座静水压试验---阀
7.4.9.4PSL2试验
7.4.9.4.1通径试验---全径阀
7.4.9.4.2通径试验—采油树
7.4.9.4.3本体静水压试验—单独设备
7.4.9.4.4本体静水压试验—采油树
7.4.9.4.5阀座静水压试验---阀
7.4.9.5PSL3试验
7.4.9.5.1通径试验---全径阀
7.4.9.5.2通径试验---采油树
7.4.9.5.3压力试验记录
7.4.9.5.4本体静水压试验（延长）---单个设备
7.4.9.5.5本体静水压试验（延长）---采油树
7.4.9.5.6阀座静水压试验（延长）---阀
7.4.9.5.7PSL3G本体气压试验---单个设备
7.4.9.5.8PSL3G阀座气体试验---阀门
7.4.9.5.9PSL3GD上密封气体试验
7.4.9.6PSL4试验
7.4.9.6.1通径试验—全径阀
7.4.9.6.2通径试验—采油树
7.4.9.6.3本体静水压试验（延长）---单个设备
7.4.9.6.4本体静水压试验（延长）--采油树
7.4.9.6.5阀座静水压试验（延长）---阀
7.4.9.6.6本体气压试验---单个设备
7.4.9.6.7阀座气压试验---阀
7.4.9.6.8上密封气压试验—闸阀
7.4.10套管悬挂器与油管悬挂器芯轴
7.4.10.1PSL1
7.4.10.1.1拉伸试验
7.4.10.1.2尺寸检查
7.4.10.1.3硬度试验
7.4.10.1.4可追溯性
7.4.10.1.5化学分析
7.4.10.1.6目视检测
7.4.10.2PSL2
7.4.10.2.1拉伸试验
7.4.10.2.2冲击试验
7.4.10.2.3尺寸检查
7.4.10.2.4硬度试验
7.4.10.2.5可追溯性
7.4.10.2.6化学分析
7.4.10.2.7目视检测
7.4.10.2.8表面无损检测
7.4.10.2.9焊接
7.4.10.3PSL3
7.4.10.3.1拉伸试验
7.4.10.3.2冲击试验
7.4.10.3.3尺寸检查
7.4.10.3.4硬度试验
7.4.10.3.5可追溯性
7.4.10.3.6化学分析
7.4.10.3.7目视检测
7.4.10.3.8表面无损检测
7.4.10.3.9焊缝NDE—总则
7.4.10.3.10焊缝检测---目视
7.4.10.3.11焊缝无损检测—表面
7.4.10.3.12补焊
7.4.10.3.13补焊NDE—内部
7.4.10.3.14补焊NDE—硬度试验
7.4.10.3.15连续性代码
7.4.10.3.16内部无损检测
7.4.10.4PSL4
7.4.10.4.1拉伸试验
7.4.10.4.2冲击试验
7.4.10.4.3尺寸检查
7.4.10.4.4硬度试验
7.4.10.4.5可追溯性
7.4.10.4.6化学分析
7.4.10.4.7目视检测
7.4.10.4.8表面无损检测
7.4.10.4.9焊缝无损检测
7.4.10.4.10连续性代码
7.4.10.4.11内部无损检测
7.4.11栓塞、阀撤除栓塞和背压阀
7.4.11.1总则
7.4.11.2拉伸试验
7.4.11.3冲击试验
7.4.11.4硬度试验
7.4.11.5尺寸检查
7.4.11.6可追溯性
7.4.11.7化学分析
7.4.11.8目视检测
7.4.11.9背压阀的静水压试验
7.5质量控制记录要求
7.5.1总则
7.5.1.1目的
7.5.1.2ISO15156（NACEMR0175，见第二章）记录要求
7.5.2由制造厂保存的记录
7.5.2.1本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀孔密封机构、芯轴式油管悬挂器和套管悬挂器
7.5.2.2钢垫圈记录
7.5.2.3螺柱和螺母记录
7.5.2.4非金属密封件记录
7.5.2.5栓塞、阀撤除栓塞和背压阀
7.5.2.6组装设备记录
7.5.2.7节流阀调节件记录
7.5.3应提供给买方的记录
7.5.3.1总则
7.5.3.2本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀孔密封机构、芯轴式油管悬挂器和套管悬挂器
7.5.3.3刚垫圈记录
7.5.3.4螺柱和螺母记录
7.5.3.5非金属密封圈记录
7.5.3.6组装设备记录
10设备---特殊要求
10.1法兰式端部和出口连接
10.1.1法兰的形式和使用
10.1.2设计
10.1.2.1法兰型式的额定压力值和尺寸范围
10.1.2.26B型法兰
10.1.2.2.1总则
10.1.2.2.2尺寸
10.1.2.2.3法兰面
10.1.2.2.4垫圈
10.1.2.2.5耐腐蚀钢垫槽
10.1.2.2.6钢垫圈表面
10.1.2.36BX型法兰
10.1.2.3.1总则
10.1.2.3.2尺寸
10.1.2.3.3法兰面
10.1.2.3.4钢垫圈
10.1.2.3.5耐腐蚀钢垫槽
10.1.2.3.6钢垫槽表面
10.1.2.4扇形法兰
10.1.2.4.1总则
10.1.2.4.2尺寸
10.1.2.4.3法兰面
10.1.2.4.4垫圈
10.1.2.4.5耐腐蚀钢垫槽
10.1.2.4.6H2S环境作业
10.1.2.4.7安装
10.1.2.4.8钢垫槽表面
10.1.3材料
10.1.4试验
10.1.5标志
10.1.6贮存和运输
10.2螺纹连接端和出口连接
10.2.1总则
10.2.2设计
10.2.2.1总则
10.2.2.2螺纹间隙
10.2.2.3螺纹沉孔
10.2.2.4螺纹同轴度
10.2.2.5端部和出口接头直径
10.2.3试验（测量）
10.2.4标志
10.3螺柱和螺母
10.3.1总则
10.3.2设计
10.3.3材料
10.3.3.1总则
10.3.3.2暴露栓接
10.3.3.3暴露栓接（低强度）
10.3.3.4非暴露栓接
10.3.3.5暴露螺母
10.4钢垫圈
10.4.1总则
10.4.2设计
10.4.2.1尺寸
10.4.2.2R和RX垫圈
10.4.2.3BX垫圈
10.4.2.4垫圈的重复使用
10.4.3材料
10.4.4标志
10.4.5贮存和运输
10.5阀门
10.5.1总则
10.5.2性能要求
10.5.3设计
10.5.3.1尺寸
10.5.3.2端部法兰
10.5.3.3端螺纹
10.5.3.4螺纹式阀门的限制
10.5.3.5填料箱
10.5.3.5更换填料
10.5.3.7操作方向
10.5.3.8操作机构
10.5.3.9操作齿轮
10.5.3.10文件
10.5.3.11材料
10.5.3.12试验
10.5.3.13标志
10.5.3.14贮存和运输
10.5.4多重阀门
10.5.4.1总则
10.5.4.2设计
10.5.4.2.1总则
10.5.4.2.2尺寸
10.5.4.2.3孔口位置
10.5.4.2.4端部连接件的尺寸的确定
10.5.4.2.5孔口密封
10.5.4.2.6测试端口
10.5.4.2.7法兰盘螺栓孔的位置
10.5.4.2.8试验
10.5.4.2.9标志
10.5.4.2.10贮存和运输
10.5.5驱动阀门
10.5.6配置驱动器阀门
10.5.7止回阀
10.5.7.1总则
10.5.7.2设计
10.5.7.2.1总则
10.5.7.2.2尺寸
10.5.7.2.3端部法兰
10.5.7.2.4缩径阀
10.5.7.3材料
10.5.7.4试验
10.5.7.5标志
10.5.7.6贮存和运输
10.6套管头和油管头
10.6.1总则
10.6.2性能要求
10.6.3设计
10.6.3.1载荷
10.6.3.2端部连接件
10.6.3.3出口连接件
10.6.3.4法兰沉孔
10.6.3.5垂直孔口
10.6.3.6额定工作压力
10.6.3.7试验、排放、注入和仪表连接装置
10.6.3.8转换连接管
10.6.3.9耐磨衬套
10.6.4材料
10.6.5制造—套管头底座（套管头壳体）
10.6.6试验
10.6.7标志
10.6.7贮存和运输
10.7套管和油管悬挂器
10.7.1总则
10.7.1.1套管悬挂器和油管悬挂器结构
10.7.1.2一般性能要求
10.7.2特殊性能要求
10.7.2.1卡瓦悬挂器
10.7.2.2芯轴式悬挂器
10.7.3设计
10.7.3.1载荷
10.7.3.2螺纹连接件
10.7.3.3最大直径
10.7.3.4垂直孔
10.7.3.5额定工作压力
10.7.3.5.1螺纹连接的芯轴式套管和油管悬挂器
10.7.3.5.2卡瓦式套管悬挂器
10.7.3.5.3焊接
10.7.3.6焊接
10.7.3.7管子尺寸
10.7.4材料
10.7.5制造—焊接
10.7.6试验
10.7.7标志
10.7.8安装
10.7.9贮存和运输
10.8油管头异径连接件
10.8.1总则
10.8.2性能要求
10.8.3设计
10.8.3.1载荷
10.8.3.2端部连接件
10.8.3.3额定工作压力
10.8.3.4试验、排放和注入连接件
10.8.3.5转换异径连接件
10.8.3.6贯穿孔
10.8.4材料
10.8.5试验
10.8.6标志
10.8.7贮存和运输
10.9节流阀
10.9.1总则
10.9.2性能要求
10.9.3设计
10.9.3.1总则
10.9.3.2端部连接件
10.9.3.3公称尺寸
10.9.3.4额定工作压力
10.9.3.5流向设计
10.9.3.6排放要求
10.9.3.7固定节流阀节流喷嘴
10.9.3.8可调式节流阀的指示机构
10.9.4材料
10.9.5试验
10.9.6标志
10.9.7贮存和运输
10.10三通和四通
10.10.1总则
10.10.2设计
10.10.2.1公称尺寸和额定压力值
10.10.2.2端部连接
升级会员 