石灰生产项目可行性研究报告.docx
《石灰生产项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石灰生产项目可行性研究报告.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
石灰生产项目可行性研究报告
石灰生产项目可行性研究报告
活性石灰生产项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称：
活性石灰生产项目
1.1.2项目性质：
新建
1.1.3项目建设单位：
山西XX能源有限公司
1.1.4项目负责人：
1.1.5项目建设规模：
年产活性石灰24万吨
1.1.6项目建设地点：
1.1.7项目建设时间：
2010年6月至2012年4月，建设周期：
简易投产6个月，正式投产10个月
1.1.8项目总投资：
1250.38万元
1.1.9项目总目标：
年纯利278.1万元
1.2项目单位基本情况
山西XX能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业，其宗旨是开发新能源，生产环保型建筑材料，服务建筑市场。
1.3项目区概况及社会经济状况
1.2.1项目区基本情况
兴县地处山西省西北部，属于吕梁市管辖。
境内土地面积广阔，土地肥沃，总面积3165km3，全县有17个乡镇，504个行政村，总人口27万人，其中农业人口23.7万人。
兴县属于显著的大陆性气候，常年多西北风，光照充足，温差大，类型多样。
国民经济主要以种植业和养殖业为主。
项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。
1.4可行性研究报告编制的依据及原则
1.4.1编制的依据
1、《投资项目可行性研究指向（试用版）》。
2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-92）。
3、《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。
4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。
5、《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业出版社。
6、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
7、《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996）
8、项目单位提供的委托书和相关资料。
1.4.2编制原则
1、设计整体体现技术先进，稳妥可靠，安全实用；
2、总图布置流程顺畅，运输方便，布置合理；
3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备，以保证产品质量；
4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。
做到安全生产，文明生产。
1.5项目研究范围
本可研报告研究的主要内容是：
（1）项目建设的必要性；
（2）市场需求预测；
（3）建设条件分析；
（4）生产规模、生产方案；
（5）工艺技术方案和公用工程技术方案；
（6）节能、环保、工业卫生消防措施；
（7）组织机构及劳动定员；
（8）投资估算、财务评价。
1.6项目主要技术经济指标
主要经济技术指标如表1-1
主要经济技术指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
建设规模
年产活性石灰
万吨
24
2
原材料消耗量
煤
万吨
3.36
石灰石
万吨
40.8
电
Kwh
144×103
水
吨
25000
5
总投资
万元
2381.48
6
劳动总定员
人
143
7
年销售收入
万元
4320
总平均
8
年销售税金
万元
259.2
9
年总成本费用
万元
3690.1
总平均
10
年利润总额
万元
370.7
总平均
11
投资利润率
%
22.2
13
投资回收期
年
4.5
税后（含建设期）
14
年所得税
万元
92.6
总平均
15
年税后利润
万元
278.1
1.7结论与建议
当今社会的两大主题是环保、节能，而该项目采用环保节能设备，完全符合国家和山西省加速经济发展及环保、节能政策，属国家支持鼓励项目。
该项目建设工程所选设备先进、工序成熟可靠，产品市场广阔。
该项目具备良好的建设条件，项目实施后经济效益和社会效益良好，该项目切实可行。
第二章项目建设的必要性和可行性
2.1必要性分析
石灰是人类最早应用的胶凝材料。
公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用活性石灰。
至今活性石灰仍然是用途广泛的建筑材料。
无论是工业建筑、商用建筑，还是民用建筑，都离不开石灰。
但是，传统石灰生产多采用简易的土窑，烟尘滚滚，染污严重，被环保部门列为取缔项目。
因此，石灰生产必须有新的环保型工艺作支撑。
活性石灰是化工、钢铁冶炼、有色金属冶炼和电石、建材、农业、环保等行业的重要原料，不仅维系着众多下游产业的正常运转，还在运输、解决富余劳动力就业等方面发挥着重要作用，已经形成一个稳固的、各方利益共存的石灰产业链条。
为了适应环保要求，开发新型生产工艺，以替代土窑生产，我国有关科研机构经过几年的研究，终于摸索出一套成熟的环保活性石灰制作技术与工艺，实现了墙体建筑材料的革命。
在对石灰制作技术、工艺和当地市场大量考察论证后，我们认为，采用先进的石灰烧制工艺生产冶金、化工行业必须的活性石灰材料，既符合国家环保节能政策，又适应当地工业生产发展的需要，投资少，成本低，销路广，市场潜力大。
是有发展前景的一个好项目。
2.2可行性分析
2.2.1、建厂条件
厂址选择在高家村镇黑峪口村的山沟里，公司原有的储煤场因业务改变闲置，正好用来建设活性石灰厂。
该范围总面积20亩，可以满足活性石灰生产的需要。
2.2.2原辅料
石灰石是生产石灰的主要原料，距厂址30公里的奥家湾有大面积的奥陶纪石灰石，且质量优良，可以满足供应。
辅料是煤炭，距厂址30公里范围有车家庄、车南等4座煤矿，煤炭供应有保证。
经试验，当地石灰石所生产的活性石灰优于其它地方的同类产品，可以用于工业需要。
其制成品理化特征如下表：
产品理化指标
类别
品级
CaO，％
CaO+MgO％
MgO，％
SiO2，％
S，％
灼减，％
活性度，4mol／mL40±1℃10min
普通冶金
活性石灰
特级
一级
二级
三级
四级
≥92.0
≥90.O
≥88.0
≥85.O
≥80.O
＜5.O
≤1.5
≤2.O
≤2.5
≤3.5
≤5.O
≤O.020
≤O.030
≤0.050
≤O.100
≤O.100
≤2
≤4
≤5
≤7
≤9
≥360
≥320
≥280
≥250
≥180
2.2.3动力条件
厂址范围有10千伏输电线路进入，已经安装50KVA变压器，接火就可用。
2.2.4水源条件
活性石灰生产用水很少，厂址距黄河500米，将黄河水做为
生产用水。
2.2.5交通条件
厂址紧邻省道忻黑线公路，运输条件较好。
项目投产后，年运输量约50万吨，全部由社会运力解决。
2.2.6销售市场
2008年3月，省政府把兴县确定为资源型经济综合开发示范基地，从2008年到2015年将陆续上马氧化铝、甲醇、二甲醚、水泥、电解铝、镁合金、铝镁合金等一批大项目，总投资在510亿元以上。
这些项目的实施，将需要大量的活性石灰，其用量将达到6－8亿吨。
而且是在较长的时间跨度内不间断使用，这就为活性石灰的生产销售提供了稳定的市场。
目前，中铝公司年产80万吨的氧化铝厂已经开工建设，该公司采用石灰拜耳法生产氧化铝，活性石灰年用量将达到60－100万吨。
本县尚无活性石灰生产企业，本项目设计规模年产活性石灰24万吨，占氧化铝生产需求量的25%左右，市场销售不存在任何问题。
2.2.7政策扶持
国务院第82号令、财税［1996］36号、国发［1997］37号等文件明确规定，新型环保节能墙体材料长期免征增值税，投产5年内免征所得税。
此外，还要求各级政府从资金、市场、用地等方面给予照顾。
这些都为本项目的实施提供了政策支持。
第三章生产方案与生产规模
3.1确定生产方案原则
1、根据市场细分原则，针对不同消费目标，采用先进的生产方式，定位和占领市场。
2、生产方案达到环保、节能要求。
3、通过提高产品的技术含量以提高产品的市场竞争力。
4、适应现代建筑潮流和现代竞争环境，充分利用资源优势，选择高附加值特色产品，把企业做大做强，争做行业第一，促进建筑技术升级和地方经济发展。
3.2生产方案及生产规模
3.2.1产品原理概述
石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。
由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产活性石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
石灰煅烧的反应过程：
CaCO3＝CaO＋CO2↑
C＋O2＝CO2↑
2CaO＋SiO2＝2CaO·SiO2
生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca（OH）2；活性石灰膏是块状生石灰用较多的水（约为生石灰体积的3—4倍）熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。
其主要成分也是Ca（OH）2。
石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．5倍。
煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。
活性石灰生产要求原燃料及其成分为：
石灰石：
CaO＞52%SiO2＜2.0％MgO＜1.5％粒度40～100mm（超过范围的均小于5％）
煤碳：
灰份＜15％挥发份＜3％固定碳＞80％水分＜8％
粒度15～40mm（超过范围的均小于5％）
3.2.2产品特点
所谓活性石灰,就是一种优质轻烧石灰,它具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀,同时还具有一定强度等优点。
活性石灰的活性度一般在300ml以上<1>（4NHCl•40士1℃,10min盐酸滴定值）。
活性石灰是冶金工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。
在氧化铝生产中，由于活性石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。
因此，活性石灰作为沉淀铝元素的母液，应用于石灰拜耳法生产氧化铝。
此外,活性石灰还应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中,也取得了很好的效果。
3.3.3工艺流程
工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑，预热到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：
原料质量高，活性石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
3.3.4设备选型
活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的活性石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
设备选型重点考虑环保达标，选用山西鑫海源工贸有限公司生产的节能环保活性石灰窑，本设备在传统设备的基础上增加了环保系统。
配套窑体部分基本结构为框架结构，由内向外依次由高铝砖、蛭石保温层和机制红砖砌筑。
底座为钢筋混凝土框架结构，日产80吨活性石灰的窑体分配平均内径3.5m，有效高度21m，形状为花瓶层。
从上至下分为预热层、燃烧层，冷却层。
燃烧时上下两头不见火。
不抽心、不偏移，沉降均衡。
设计燃烧温度≤1200℃。
该设备的最大特点是将外排的烟气、粉尘经管道输送至沸腾水池，烟气被脱硫，其中的二氧化碳被水体吸收，粉尘则沉淀于水池底部，成为石灰膏，可作为建筑用材料。
较好地解决了传统生产的污染问题，因而被山西省环境保护产业协会评审为环境保护推荐产品，被山西省发展和改革委员会确定为2007年节能备选项目而呈报国家发改委。
主体设备包括进料系统、出料系统和环保系统三部分。
将窑体建设在山坡之中，进料系统和环保系统位于坡顶端，一个平台，和出料部分之间有道路相连。
机械进料和出料可利用同一台装载机械上下穿梭完成。
整体投资较为节省。
1、 进料系统。
用机械将配比好的活性石灰石和燃料装入料斗，经布料器将原料布入窑体内部。
布料均匀、运行安全可靠，控制简易。
2、出料系统。
由卸料机和炉蓖子组成。
出料时，摆动出料器摇杆，活性石灰落入料钟，打开料钟下部闸门，活性石灰出炉。
出料均匀，出料时不需停机，不影响鼓风燃烧。
其中，摆动式出料装置获国家发明专利。
3、环保系统。
主要由环形集尘器、旋风水膜除尘塔、湍球脱硫塔、水循环系统组成。
运行节能，环保效率高。
循环水池分晾水池和翻水池两个部分（属于土建部分,非设备组成内容）。
本项目计划建设10个相同的环保节能活性石灰窑。
其产品理化指标如下表：
活性石灰产品理化指标
项目
烧成率
生过烧率
Ca0
活性度
指标
＞95%
＜5%
＞90%
≥300
3.3.5建设周期
本项目计划建设周期为10个月。
2010年6月动工，2011年4月底竣工投产。
第四章总图布置与辅助工程
4.1总平面布置及运输
4.1.1总平面布置的原则
总平面布置根据各建筑物、构筑物的组成内容和使用功能的要求，按生产流程精心布置，正确处理建筑物布置的间距，厂区内运输线路布置合理，人流、物流分开，避免生产流程的交叉与反复。
根据地形，规划对环境有影响的建筑物布置在主厂房的下风向，厂内及四周有一定的绿化面积，以美化环境、净化空气、降低噪音。
本项目总平面图的布置，有效利用场地，物流顺畅，工艺路线合理，有利于生产，简捷、紧凑、顺畅，是比较合理的布局方案。
4.1.2总图布置
根据地形和物流走向，将窑体建设于东面山体中，窑体平行排列，窑距20米。
顶部为进料口、堆料场、烟气处理系统（包括循环水池），占地为1500平方米；建设上山公路1公里；底部为出料口、工作场、停车场，占地2500平方米。
生产性总占地面积为4000平方米，折合6亩。
附属设施包括成品库、办公室、宿舍、锅炉房、配电室等。
规划占地面积2500平方米，折合3.75亩。
4.2土建工程
4.2.1土建工程概述
本项目土建工程主要包括窑体窝、循环水池、办公室、宿舍、锅炉房、配电室等。
4.2.2主要工程一览表
土建工程一览表
序号
名称
数量
单价（元/m2）
总价（万元）
1
窑体窝
10*50m3
100
5
2
循环水池
4*100m3
1000
40
3
成品库
400m2
800
32
4
办公室
100m2
800
8
5
宿舍
100m2
800
8
6
锅炉房
30m2
600
1.8
7
配电室
30m2
600
1.8
7
场地硬化
3200m2
100
32
7
合计
128.4
4.3给排水
4.3.1给水配水系统
生产用水专线供给，水压要保证高层水池用水，自由水头不小于6.5米。
全部给水管网均采用埋地敷设，其深度应在冻土层以下。
1、用水量
年用水量25000吨（含生活用水）
2、水质和水压要求
项目各种用水为井水，生活饮用水的水质标准应符合国家生活饮用水标准GB5749－85。
各供水管道水压不低于0.2Mpa。
3、供水方案：
（1）供水路线
水井 泵 水池 厂区管网
（2）供水设备。
主要供水设备见下表。
序号
名称
数量
单价
总价（万元）
备注
1
水泵
2台
1万元
2
潜水泵
2
上水管道
800米
36元
2.88
3寸钢管
3
下水管道
200米
5元
0.1
2寸塑管
4
配件
3.5
5
合计
8.48
4.4供电
4.4.1电气系统主要包括：
1）供电电源。
该项目的供电电源利用兴县电力公司电网。
2）用电负荷。
该项目用电负荷为200千瓦，其中照明容量为2千瓦，生产及其它容量为190千瓦。
3）负荷等级。
该项目用电负荷等级均为3级负荷。
4）变配电系统。
该项目在厂区建设变配电室1座。
a、变配电室由主配电间、低压静电电容等组成，建筑面积为30平方米。
380/220伏母线均采用单母线。
b、供电电源均为三相四线制380伏。
设备电机容量大于15千瓦时，采用补偿器启动，小于15千瓦时，采用全压直接启动。
c、配线全部采用BV型铜芯导线。
电缆穿镀锌管埋地暗设，埋深为0.5米。
d、电气装置的外壳均采用接零保护。
各设备电机均安装接地线。
5）照明。
照明灯具分别为白炽灯和日光灯。
a、潮湿场所，采用防潮型荧光灯。
b、设备间采用防爆灯具。
c、办公室、生活用房照明采用日光灯。
电器系统主要设备见下表。
序号
名称
数量
单价
总价（万元）
备注
1
135KVA变压器
1
150000元
15
2
变电输电设施
5
3
照明设施
1
4
合计
21
4.5其他工程
4.5.1绿化
为了改善劳动条件和生产环境，同时满足建设现代化企业要求，项目建设的同时在厂区新建道路和停车场周围种植树木花草、美化环境。
4.5.2消防安全
a、建筑防火
本项目建筑执行“建筑设计防火规程”（GBJ16－87）。
b、电气防火
在电缆沟内安装防火墙、防火门，电缆竖井和电缆穿墙孔采用耐火材料堵墙。
在易发生火灾处使用电缆槽盒，公用重要回路如直流电源、消防报警、架空电缆等处采用防火材料。
4.5.2节能措施
能源是工业生产发展的基础，节约能源是我国一项长期的战略任务。
现在我国能源利用率很低，能源消耗指标很高，按产值计算是世界上工业发达国家的3－4倍。
因此，节约能源不仅必要，而且潜力很大，它是提高生产企业经济效益的一个重要方面。
能源消耗于生产过程的每道工序，它涉及生产工艺、生产设备及电机、水泵和所有设备的运行效率，在工程设计中制定各专业设计方案时，都将节约能源结合进去，积极采用新工艺、新技术，选用高效节能装备。
配电室设计在靠近厂区用电负荷比较集中的厂房附近，以减少电耗。
各种动力设施、水泵房等均以生产厂房为中心就近布置，缩短动力管路，减少能源损失。
另外，加强节能教育，制订节能指标，从管理上搞好节能。
第五章环境保护和劳动安全
5.1环境保护
5.1.1厂址
远离居民区，设在相对封闭的山沟里。
5.1.2生产
活性石灰生产主要污染是烟气。
烟气由环形集尘形集尘器收集、引出—空冷室—旋风水膜除尘塔—三相流化湍球脱硫塔—烟筒排出。
水循环部分。
在湍球及旋风水膜的作用下，烟尘洗入水中，二氧化硫和添加剂进行充分化学反应—翻水池—晾水池—潜水泵—加脱硫添加剂调整PH值（8.5-9）—除尘、脱硫系统。
除烟囱及水池自然蒸发外没有外排，封闭循环无二次污染，水量定期补充。
晾水池底沉淀物量较小，主要成分为熟活性石灰，可定期清理用于地面硬化及作为建筑材料使用。
本项目最终排放指标如下表：
烟气排放指标
项目
国家规定
本立窑
备注
S02
〈850mg/m3
〈50mg/m3
优于国家标准
烟尘浓度
〈200mg/m3
〈20mg/m3
优于国家标准
林格曼黑度
1、2、3级规定
优于国家标准
5.1.3设备
操作室与设备区隔离，以减少操作者直接受噪音的污染；
5.1.4原料
原料在运输过程中有轻微灰尘污染，在建厂设计中要有独特的防护措施；
5.1.5本项目用水消耗只是自然蒸发，不向外排放，不存在污水排放问题，为此，可不考虑污水处理措施；
5.2劳动者安全
5.2.1要有专用的防护身体的工作服，手套，在接触有灰尘环境的人员，要配戴口罩；
5.2.2各设备岗位，要有专门的安全规程挂板和警视牌；
5.2.3质量和安全问题，要做为班前课的主要内容；
5.2.4提供洗浴设施，使职工做到班后更衣洗澡，以保持个人卫生健康；
5.2.5在直接触灰尘的操作工，要设有营养补助和补品；
5.2.6车间要搞好文明生产，不得漏灰、漏水、漏气、漏渣；
5.2.7要做到工完料尽，随时打扫堆料场和停车场；
5.2.8保证设备达到95%完好率标准；
第六章企业组织和劳动定员
6.1组织机构
本项目组织机构、生产班劳动定员的确定，主要依据同行业、同规模企业情况结合本项目的具体特点本着精简机构、提高劳动生产率的原则进行。
公司管理机构设置有经理办公室、财务、生产、供销、技术（质检）等管理科室。
经理办公室具体负责公司日常事务、后勤服务等；财务科负责财务收支、成本利润核算；生产科具体负责生产；供销科具体负责原材料、辅助材料的购进，产成品的销售等。
技术科具体负责生产工艺技术、产品质量检验等。
所需管理人员在公司现有人员中调整或外聘。
生产部门和辅助生产部门按工艺特点设置。
6.2工作制度与劳动定员
6.2.1工作制度
年工作日300天，全厂按生产配套定员，实行两班制，每班工作8小时。
6.2.2劳动定员
本项目生产线技术含量高，生产设备先进，新建生产线自动化程度高，计划定员143人。
岗位及人员分配情况如下表。
全厂劳动定员表
序号
名称
数量
1
直接操作人员
4人/班×2×10＝80人
2
辅助工人
2人/班×2×10＝40人
3
后勤人员
2人/班×2＝4
4
统计人员
2人/班×2＝4
5
销售人员
4人
6
技术人员
3人
7
化验人员
2人
8
会计
2人
9
其它
4人
10
总计
143人
6.3人员培训
生产人员在投入生产前要进行多种形式的培训，以短期培训为主，进修考察为辅。
主要学习各岗位技术要领和生产操作要领，保证安全生产，减少生产过程中的原材料损耗，降低生产成本。
窑体控制、检验室等部门的工作人员技术水平要求较高，应到相应厂家、大专院校接受培训，合格后方可上岗工作。
培训内容
（1）理论培训：
在设备安装调试前由设计单位工程技术人员及各设备制造企业对本厂职工进行必要的理论基础培训。
方式为授课，课时两周，参加人员为全厂职工，经过认真考核，合格者方可上岗。
（2）安装维修培训：
在设备安装和工艺安装、调试过程中，生产技术人员、全厂工人、一线负责人在设备安装现场由设计单位技术人员和设备工艺安装技术人员对工艺流程、设备结构、阀门和仪表控制进行讲解，使有关人员熟悉流程，了解设备主要结构和操作方法。
（3）检化验培训：
检化验人员由国内具有检化验培训资格的机构来进行培训，学会相关的检化验项目基本操作技术，直到能准确测试所测项目，取得相应检验资格，方可上岗操作。
（4）劳动安全培训：
全体职工由企业组织学习有关国家和地方劳动安全法规。
了解与本企业有关的安全事项，并经考核合格后由当地劳动部门颁发上岗证。
（5）劳动卫生培训：
企业组织职工学习有关劳动卫生法规，由当地卫生部门对职工进行体检发证。
第七章投资估算与资金筹措
7.1投资估算说明
项目投资估算说明
升级会员 