JTJ280-2002港口设备安装工程技术规范.docx
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JTJ
中华人民共和国行业标准 JTJ280-2002
港口设备安装工程技术规范
TechnicalCodeforPortEquipmentInstallationConstruction
2002-08-05发布 2002-12-01实施
中华人民共和国交通部发布
1总则
1.0.1为统一港口设备安装工程的技术要求，有效控制工程质量，使工程施工做到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建港口设备安装工程的施工及验收。
1.0.3安装工程施工前应由设计单位进行设计交底，施工应符合设计要求和设备技术文件的规定。
当设计变更时，应办理设计变更手续，并按变更后的设计施工。
1.0.4安装工程应按批准的施工组织设计进行施工，并应实行工序检验。
隐蔽工程封闭前,应按有关规定进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一道工序。
1.0.5安装工程的设备及主要材料的型号和规格应符合设计要求，并应检验合格。
1.0.6港口设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1装卸设备
用于装卸、运输货物的起重运输机械的统称。
2.0.2桥式抓斗卸船机
带悬臂的桥梁型岸边抓斗起重机。
2.0.3散货连续式卸船机
以输送机为基础组成的大宗散货卸船专用设备，是不同取料和提升方式的连续式卸船机的统称。
2.0.4岸边集装箱起重机
对集装箱船舶进行装卸作业的专用起重机。
2.0.5 门座抓斗卸船机
门座上装有料斗及胶带输送机系统的臂架型抓斗起重机。
2.0.6门式起重机
水平主梁通过两端支腿支承在地面或地面轨道上的桥式起重机。
2.0.7装船机
装船作业的专用输送机械。
2.0.8 斗轮堆取料机
既能堆料又能斗轮取料的大型高效率连续装载机械。
2.0.9翻车机
用倾翻铁路车厢的方法卸出所载散货的翻车机械。
2.0.10带式输送机
用连续运行的无端输送带输送货物的机械。
2.0.11气垫带式输送机
用气垫承重的、全封闭的输送物料的带式输送机。
2.0.12双带提升机
用双层传送带夹提物料的垂直提升输送机械。
2.0.13垂直斗式提升机
用料斗垂直、连续提升物料的输送机械。
2.0.14埋刮板输送机
用刮板在封闭槽内连续输送散料的输送机械。
2.0.15输油臂
油品输送管道和油船间的一种接驳机械。
2.0.16管材
未经加工的管形材料。
2.0.17交接试验
电气设备在安装完毕投入试运行前进行的检验性试验。
2.0.18空载试运转
单机设备进行的无负荷试车和系统进行的无负荷联动试车,并通过调整达到设计技术要求的试验性运转。
2.0.19重载试运转
设备在安装、空载试运转并经过交工验收后，按照正式生产或使用的条件和要求进行长
时间的试验性运转。
2.0.20国家现行标准
正在执行的国家标准。
2.0.21现行行业标准
正在执行的行业标准。
3基本规定
3.1基础
3.1.1 设备就位前应对设备基础的尺寸和位置进行检测。
当偏差超过允许值时，应采取措施进行修正。
3.1.2 设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合表3.1.2的规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差 表3.1.2
序号
项目
允许偏差mm
1
基础水平位置
5
2
基础平面的标高
0
-10
3
基础平面外形尺寸
±10
凸台平面外形尺寸
0
-10
凹穴平面尺寸
+10
0
4
基础平面的水平度
5L/1000且W10
5
竖向平面垂直度
5L/1000且W20
6
预埋地脚螺栓
顶标高
+10
0
中心位置
2
垂直度
10L/1000
钩头离孔壁距离
>15且底端不碰孔底
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
孔底标高
0
-20
孔壁的垂直度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标局
+200
中心位置
5
水平度
带槽的锚板
5
带螺纹孔的锚板
2
注：
L为测量长度，单位mm
3.1.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土和积水等均应清除干净，预
埋地脚螺栓的螺纹应保护完好，放置垫铁部位的表面应平整。
3.1.4 当采用中碳钢作为基础螺栓材料时，基础螺栓与定位板的连接不得采用焊接固定。
3.1.5 螺栓露出基础部分应垂直，设备底座螺栓孔与地脚螺栓间应留有调整余量。
3.1.6 化学粘着螺栓的埋设应符合下列规定。
3.1.6.1 螺栓中心线距混凝土基础边缘的距离不应小于4倍的螺栓直径，且不宜小于100mm。
当小于100mm时，应采取加固措施。
3.1.6.2螺栓孔应避开基材受力钢筋和水电、通讯管线等埋设物。
3.1.6.3 钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于lOMPa,螺栓孔应垂直，孔壁应完整,
周围无裂缝和损伤，水平位置的允许偏差应为2mm。
3.1.6.4 成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，其深度应符合产品技术文件的规定，并将孔口临时封闭。
在浇注药剂或环氧树脂前，应使孔壁保持清洁和干燥。
3.1.6.5 地脚螺栓应清除表面的油污、铁锈和氧化皮等，并应擦洗干净，且露出金属光泽。
药剂和环氧树脂砂浆必须达到产品技术文件规定的硬化时间后，方可固定物件。
3.1.6.6药剂应与螺栓配套。
当进行环氧树脂砂浆调制时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的有关规定。
3.1.7 设备安装用的垫铁，每组不宜超过3块，每块的厚度不宜小于2mm。
薄垫铁宜放置在中间，并应将各垫铁用定位焊固定。
3.1.8 垫铁的放置应整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击检查。
3.1.9 垫铁伸入基础平面的深度应超过螺栓的中心，垫铁露出设备底座边缘应为0~50mmo当设备底座平台高出基础平面时，垫铁外露部分长度不得超出底座基础平台的边缘。
安装在金属结构上的设备，调平后基础垫铁应与金属结构用定位焊固定。
3.1.10 当设备采用减震垫时，应符合设计要求或设备技术文件的规定。
3.1.11 螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为2~3倍螺距。
3.1.12 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合设计要求。
3.2 轨道与车档
3.2.1 轨道及配件的规格和质量应符合设计要求.
3.2.2 轨道的实际中心线与安装基线的水平位置偏差，不应大于5mm.
3.2.3 设备就位前，应对大车行走轨道安装尺寸进行复测.其允许偏差应符合表3.2.3的规定。
大车行走轨道安装允许偏差 表3.2.3
序号
项目
允许偏差
1
轨距S
<16m
±5
>16m
±10
2
同一截面轨面高低差
S/1000且U10
3
轨道水平度
每10m
<10
4
轨道在水平内的直线度
每10m
5
每150m
30
5
四点共面度
5
6
轨道接头
轨面高低错位
0.5
轨道侧向错位
轨道接头间隙
4〜5
两轨道接头纵向错位
>500
注：
①轨道接头间隙是轨长为12.5m,环境温度为20度的数值;
② 长度测量的拉力值与长度修正值见附录A；
③ 表中第5项是对两根轨道项面的平面度要求。
四点是指轨距中心线和基距在轨顶平面上的投影点。
3.2.4 当轨道采用现场对接焊时，应符合下列规定。
3.2.4.1焊接材料的选用应与轨道母材的材质和强度等级相匹配，焊接工艺应符合设计要求。
当设计无规定时，应进行焊接工艺评定并按焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
3.2A2轨道的焊缝接头项面及侧面均应打磨平整光滑。
并应进行无损探伤检验。
3.2.5 轨道固定方式应符合设计要求。
3.2.6 当钢轨的压板螺栓采用硫磺砂浆或胶泥固定时,砂浆或胶泥的强度及握裹力应符合设计要求。
3.2.7 当轨道采用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计要求。
当钢轨与弹性垫板有间隙时，应在弹性垫板下加钢板垫实，钢板的宽度应比弹性垫板大10〜20mm。
3.2.8 使用钢卷尺测量轨道轨距时，应采用弹簧秤张紧并计入长度修正值。
弹簧秤拉力值及长度修正值可参照附录A的有关规定选用。
3.2.9 车挡的位置及焊接质量应符合设计要求。
3.2.10 车挡应在安装设备前安装和调整好，同一跨端两条轨道上的车挡与缓冲器应接触良好。
3.3 零部件
3.3.1 销轴安装应符合下列规定。
3.3.1.1安装前，销轴及其配合孔表面的锈迹和污垢应清除干净。
并应保持润滑油孔和油槽洁净。
3.3.1.2安装前应检查、测量销轴及其配合孔的尺寸是否符合设计要求，销轴孔同轴度公差宜符合表3.3.1的规定.
销轴孔同轴度公差值表3.3.1
序号
公称尺寸D（mm）
公差等级II级时的公差值（um）
1
30200
2
50250
3
120300
4
260400
5
500500
6
800600
7
1250800
3.3.1.3销轴油槽、给脂点方向和销轴安装方向应符合设计要求或设备技术文件的规定。
3.3.1.4销轴安装宜在不受径向力的自由状态下进行。
3.3.1.5销轴安装宜采用机械顶进法或液压顶进法进行。
当采用撞锤法时，应设置缓冲垫层，严禁以铁锤直接击打销轴。
3.3.1.6 销轴安装后，应及时固定。
油路应保证通畅，并加注润滑油脂。
3.3.2 凸缘联轴器安装时，联轴器间应紧密接触，径向圆跳动不应大于0.03mm。
3.3.3 弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、齿式联轴器、滑块联轴器和滚子链联轴器安装时，径向圆跳动、端面圆跳动和端面间隙的允许偏差应符合表3.3.3-1~3.3.3-6的规定。
弹性套柱销联轴器装配的允许偏差（mm）表3.3.3-1
序号
联轴器外形最大直径
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
1
71
0.04
0.2D/1000
2〜4
2
80
3
95
4
106
5
130
0.05
3〜5
6
160
7
190
8
224
4〜6
9
250
10
315
11
400
12
475
0.08
0.2D/1000
5〜7
13
600
0.10
弹性柱销联轴器装配的允许偏差（mm）表333-2
序号
联轴器外形最大直径
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
1
90〜100
0.05
0.2D/1000
2.0〜3.0
2
195-200
2.5~4.0
3
280-320
0.08
3.0〜5.0
4
360〜410
4.0~6.0
5
480
0.10
5.0〜7.0
6
540
6.0~8.0
弹性套柱销齿式月
关轴器装配的允许偏
差（mm）表3.3.3・3
序号
联轴器外形最大直径
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
1
78〜118
0.08
0.5D/1000
2.5
2
158〜260
0.10
4〜5
3
300〜515
0.15
6〜8
4
560〜770
0.20
10
5
860〜1158
0.25
13-15
6
1440〜1640
0.30
18〜20
齿式联轴器装配的允许偏差（mm）表33.3-4
序号
联轴器外形最大直径
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
1
170〜185
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