CNG加气站设备及压力容器操作规程.docx

CNG加气站设备及压力容器操作规程.docx

《CNG加气站设备及压力容器操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNG加气站设备及压力容器操作规程.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

CNG加气站设备及压力容器操作规程

CNG加气站设备及压力容器操作规程

1、CNG加气站主要设备

（1）、L-3/2.5-250（供气量570Nm3/h）天然气压缩机2台（重庆气体压缩机厂有限责任公司）

（2）、容积为2.03m3天然气进气缓冲过滤罐1台（重庆特力冷冻设备制造有限责任公司）

（3）、GZQ-1500/25干燥器1台（重庆气体压缩机厂有限责任公司）

（4）、顺序控制盘（重庆恒赛机电工业有限公司）

（5）、储气井4口（四川川油天然气科技发展有限公司）

（6）、容积为2.03m3天然气废气回收罐1台（重庆特力冷冻设备制造有限责任公司）

（7）、JQDS-30B（3MNW）售气机2台（重庆四联油气设备制造有限公司）

2、压缩机操作步骤

（1）、手动操作

①、手动启动顺序

a、关闭天然气压缩机进气口阀门，打开天然气压缩机排污口阀门。

b、按下水泵风机控制箱上的冷却水泵电机启动按钮，冷却水泵得电启动，给天然气压缩机提供冷却水。

c、经过7秒延时，按下水泵风机控制箱上的冷却风扇电机启动按钮，冷却风扇得电启动，给天然气压缩机的冷却水提供冷却风。

d、合上天然气压缩机控制箱上的空气开关和控制电源开关，然后把工作方式转换开关置手动位置。

e、再经20秒种延时，按下PLC控制柜上的注油泵电机启动按钮，注油泵电机得电启动，给天然气压缩机提供润滑油。

f、待水泵电机、风扇电机、油泵电机都启动完毕后，观察冷却水水压是否在正常范围内，正常则按下控制柜上的天然气压缩机主电机启动按钮，天然气压缩机主电机进行降压启动，降压延时8秒钟后，天然气压缩机主电机切换到全压下运行。

g、在启动结束后，打开天然气压缩机进气口阀门，关闭天然气压缩机排污口阀门。

h、手动启动完成。

控制流程图：

→关闭进气阀、打开排污阀→启动冷却水泵→启动冷却风扇→

打开控制柜上的电源、转换开关置手动→启动注油泵→

观察冷却水压正常时、启动压缩机→打开进气阀、关闭排污阀→

手动启动完成

②、手动停机顺序

a、关闭天然气压缩机进气口阀门，打开天然气压缩机排污口阀门。

b、按下PLC控制柜上的天然气压缩机主电机停止按钮，天然气压缩机停止运行。

c、按下PLC控制柜上的注油电机停止按钮，注油泵停止运行。

d、按下水泵风机控制柜上的冷却水泵电机停止按钮，冷却水泵停止运行。

e、按下水泵风机控制柜上的冷却塔风扇电机停止按钮，冷却塔风扇停止运行。

f、将天然气压缩机PLC控制柜上的转换开关置于停止位置。

控制流程图：

→关闭进气阀、打开排污阀→停止压缩机→停止注油泵→停止冷却水泵→停止冷却风扇→转换开关置停止位置→手动停止完成

手动控制注意事项

a、手动工作时，上述设备启动时间间隔为人为控制。

b、手动工作方式是在设备安装调试、设备检修及控制柜PLC出现故障时使用。

c、手动工作时压缩机各项保护功能（电机过载除外）均未接入运行，必须在操作员监控下运行。

d、操作员应根据压缩机的工艺要求进行巡视和记录。

（2）、自动控制

①、自动开机顺序

a、关闭天然气压缩机进气口阀门，打开天然气压缩机排污口阀门。

b、首先按下水泵风机控制柜上冷却水泵电机启动按钮，冷却水泵电机得电启动给天然气压缩机提供冷却水。

c、经过7秒钟延时按下水泵风机控制箱上冷却风扇电机启动按钮，冷却风扇电机得电启动，给天然气压缩机的冷却水提供冷却风。

d、合上天然气压缩机控制柜上的空气开关和控制回路电源开关，把转换开关置于自动位置。

e、按下天然气压缩机PLC控制柜上的自动启动按钮或机旁仪表柜上的自动启动按钮，天然气压缩机启动及控制由PLC运行程序自动完成，自动启动顺序如下：

*经过20秒延时，天然气压缩机的注油泵电机自动启动

*检测冷却水的水压，若是在正常范围内，天然气压缩机主电机自动进行降压延时启动。

否则，自动停止上述工作过程，并发出冷却水水压偏底的故障指示信号，同时警铃声响。

f、启动结束后，打开天然气压缩机进气口阀门，关闭天然气压缩机排污口阀门，天然气压缩机进入正常产气运行状态。

控制流程图：

→关闭进气阀、打开排污阀→启动冷却水泵→启动冷却风扇→合上控制柜的电源、转换开关置自动→按下自动启动按钮、PLC将自动完成注油泵、压缩机的启动→打开进气阀、关闭排污阀→自动启动完成

②、自动控制停机顺序

a、关闭天然气压缩机进气口阀门，打开天然气压缩机排污口阀门。

b、按下天然气PLC压缩机控制柜上的自动停止按钮或机旁仪表柜上的自动停止按钮，天然气压缩机及成套设备自动关机顺序由PLC运行程序自动完成，自动关机顺序如下：

*自动停止天然气压缩机主电机。

*停止天然气压缩机的注油泵电机。

c、按下水泵风机控制箱上的冷却水泵电机停止按钮，冷却水泵停止运行。

d、按下水泵风机控制柜上的冷却塔风扇电机停止按钮，冷却塔风扇停止运行。

e、将天然气压缩机控制柜上的转换开关置于停止位置。

控制流程图：

→关闭进气阀、打开排污阀→按下自动停止按钮、PLC将自动停止压缩机和注油泵的运行→停止冷却水泵→停止冷却风扇→转换开关置停止位置→自动停机完成

自动运行时自动停机说明

a、天然气压缩机在自动运行过程中，出现一至四级排气压力超高、末级排气温度超高、进气压力超高或偏低、润滑油压超高或偏低（天然气压缩机产气运行30秒钟后检测）、冷却水压偏低（天然气压缩机开机前检测）及电机过载中的任一项故障，均自动停止天然气压缩机，并在显示终端上弹出具体的故障信号，同时警铃声响。

b、故障停机后，按下消音按钮，消除警铃声响；同时关闭天然气压缩机进气口阀门，打开天然气压缩机排污口阀门。

c、故障停机后，均应查明故障原因，消除故障后，再按下控制柜上的故障复位按钮，系统恢复，为下一次启动天然气压缩机作准备。

3、压缩机维护与保养

（1）、开停车及长时间停机

①、开车：

先盘车三圈以上，再供水，打开各级御载阀门，打开末级排气阀门，关闭一级进气口阀门，以便空载启动，启动注油器，延时启动主电机，打开一级进气口阀门，关闭各级御载荷阀门，主机正式运行。

②、停车：

关闭一级进气阀门，打开各级御载荷阀门，关闭主电机，停止供油、供水，最后关闭四级排气阀门，关闭各级御载阀门。

③、如果压缩机需要较长时间停机或冬季气温很低时停车，应排尽气缸和容器管道内的积水，以免冻裂机器。

（2）、每日保养

①、检查压缩机机身及注油器注油箱的油位，必须在视油孔刻度范围内，加油时注意：

*机器运转时绝对不能加油。

*机器停止运行后加入规定牌号的润滑油。

*应保证不得有赃物进入机身内。

②、检查注油器油位。

③、从进气缓冲过滤器排放积液，最好在机器停止运转后进行。

④、在机器运转时应定期排污。

⑤、重新启动压缩机之前，应检查个阀门的关闭或开启情况。

⑥、重新压缩机后5min在压缩机运行记录表上记录：

油压；

注油器滴数；

进气压力；

各级排气压力；

记录任何故障。

（3）、每周保养

①、同每日保养

②、检查所有接头及阀门是否泄漏，若有泄漏应及时排除。

③、检查所有紧固件是否松动，若有松动应及时紧固。

④、检查油位器中的传动箱及介质转换器的油位。

⑤、注意机油黏度变化情况，一般为300小时更换一次，如果经化验检查，机油性能降低不大，可以适当延长更换时间，但机油性能指标不得低于指定新油的80％。

（4）、800h保养

①、同每日保养和每周保养

②、检查并清洗吸、排气阀，除去油垢及焦渣，检查阀片是否发生变形，弹簧是否完好。

③、清洗过滤盒及油过滤器。

④、检查连杆大头瓦与曲柄销的配合是否正常。

⑤、检查安全阀的灵敏度。

（5）、4000h检修

①、同每日保养、每周保养及800h保养。

②、检查压缩机基础有无沉降。

③、检查机器各部位有无裂纹等不正常现象，如有则必须修复或更换。

检查各运动部件的配合及磨损情况，磨损严重者，应修复或更换。

如需更换的零部件必须在制造商或制造商指定的厂商购买。

（6）、12000h修理

检查所有零部件，修理或更换有问题的部分。

（7）、压缩机的油封和保管

①、油封

a、压缩机如需停止工作10天以上，一个月以下，需进行临时油封，其步骤如下：

*停车后放出气缸、冷却器、分离器中的油水。

*打开各级一个气阀孔，吹尽残余凝结水。

*打开机身检查孔向十字头滑进倾入稠度较大的润滑油。

*盘车数转使各摩擦面油层均匀。

*封闭所有进气孔道。

b、压缩机如需停车一个月以上，应根据储存时间的长短做相应的油封，以及防锈蚀和霉损。

②、保管

经常使用的压缩机一般应设置在室内，长期油封的压缩机应放在密闭的房屋内，电机和电控应按照有关规定进行长期保管，油封好的压缩机在保管期间要经常进行检查，检查部分如下：

a、涂漆和涂油情况。

b、机器表面有无锈蚀现象。

c、仔细查看压缩机的全部组合件。

d、检查机身内部零件（曲轴、连杆等）的表面状态。

4、加气机操作步骤及注意事项

详见《JQ系列汽车用压缩天然气IC卡加气机安装使用说明书》。

5、脱水装置的操作及维护

（1）、开机前检查管路各阀门的起闭状态然后接通天然气。

（2）、进行再生时，当加热器出口温度达到210℃—230℃（可调），自动或手动切断加热器电源或减少电加热器功率，当加热器出口温度达到104℃—120℃时（天然气取下限）应关闭加热器。

（3）、装置停机后，应对个分离器及除油器进行定期排污。

（4）、在停机情况下可通过开启连接储气装置球阀进行再生。

（5）、注意事项：

a、再生瓶与干燥器的切换应在停机后进行。

b、每次再生时必须先通天然气，稍后再开加热器电源，以保证加热系统内无混合气体或滞留气体，确保安全。

c、使用加热器时应经常进行巡视，如有异常，立即关闭电源。

d、装置贮、运期间或暂时不用，应放空冷却系统的水，并关闭两吸附塔的所有进出口的阀门。

6、控制柜的日常维护

（1）、在日常维护中，必须断开控制柜的总电源开关。

（2）、平常要保持控制柜外部及内部元件外部的清洁。

（3）、平常在维护时，不得随意改变热继电器、自动空气开关的整定值。

容体的更换必须按要求选配，不得过大或过小。

（4）、控制柜应每三个月进行一次检修，检查柜内线路和外接线路有无松动。

应重点检查以下元件：

a、空气开关：

检查空气开关内部的尘埃和灭火室内的金属微粒并清洁，检查传动部分是否灵活并适当加注润滑剂，进出线端螺钉应重新紧固。

b、交流接触器与继电器：

在使用过程中，其触头（银质）会因一定次数的分断和接通操作后，银触头表面呈轻微烧毛、发黑现象，此现象并不影响使用，若烧毛现象严重且影响使用时，可用油光锉轻轻锉光，若银触头表面出现铜触板，应更换触头。

（5）、交流电流表，交流电压表定期校验，一般约半年一次。

7、加气站内压力容器安全操作规程

压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备。

操作人员熟悉和掌握生产工艺流程及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。

为保证压力容器安全运行，压力容器操作人员必须做到以下几点：

（1）、凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。

（2）、压力容器必须按规定进行定期检验，保证容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。

（3）、压力容器操作人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。

（4）、压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。

严禁超温、超压运行。

（5）、要求操作人员加强压力容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当发现容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位相关负责人。

（6）、储存容器的操作要点

a、严格控制温度、压力。

储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气体介质的储存容器压力随温度的变化更为显著。

因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。

b、严格控制液位。

c、控制明火。

危及安全生产常见的明火有生产火、非生产火、火炉、干燥装置、烟囱、烟道等，对这些明火应严格控制，防止生产事故。

d、控制电火花。

由于储存容器内的介质许多属于易燃介质，其点火能量很小，因动力、照明或其他电气设备产生的电火花就可能导致燃烧爆炸。

所以除电气设备以及配电线路应符合安全要求外，还须加强电气设施的检查。

e、控制静电的产生。

除从工艺流程、材料选择、设备结构、管理等方面控制外，还须注意检查接地，做好清扫工作，防止因结灰、结垢、堆放杂物等产生静电。

f、杜绝容器及管道的泄漏。

（7）、地下储气井安全操作规程

详见《高压气地下储气井的管理》。

（8）、进气缓冲过滤罐安全操作规程

a、进气缓冲过滤罐属于Ⅰ类压力容器，容积为2.03m3，许可证编号为TS2250027-2010,产品执行标准为GB150-1998，其设计压力为1.84MPa；最高工作压力为1.6MPa；耐压试验为2.3MPa；设计温度为100℃；使用介质为天然气；

b、严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。

严禁超温、超压运行，严格控制缓冲过滤罐的工作温度及压力，定时巡查记录；定期排放罐内积液，日常工作中要加强缓冲过滤罐安全附件的检查。

发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当发现容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位相关负责人。

（9）、废气回收罐安全操作规程

a、进气缓冲过滤罐属于Ⅱ类压力容器，容积为2.03m3，许可证编号为TS2250027-2010,产品执行标准为GB150-1998，其设计压力为0.9MPa；最高工作压力为0.8MPa；耐压试验为1.13MPa；设计温度为100℃；使用介质为天然气；

b、严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。

严禁超温、超压运行，严格控制缓冲过滤罐的工作温度及压力，定时巡查记录；定期排放罐内积液，日常工作中要加强缓冲过滤罐安全附件的检查。

发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当发现容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位相关负责人。