煤气站安全操作规程样本.docx

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煤气站安全操作规程样本

两段煤气发生站操作手册

课

程

讲

义

王胜利：

编制

-11-27

煤气站安全操作规程

（一）、煤气站安全技术规程

1、煤气成品或半成品都具备易燃、易爆、易中毒等特性，又在高温下生产，因而做好安全工作，杜绝爆炸中毒，火灾等事故，必要制定事故应急救援预案、安全技术规程。

导致不良后果，以致重大事故者均要追究责任，甚至刑事责任。

2、煤气站必要具备数套氧气呼吸器，进入煤气危险区工作人员佩带，在煤气危险区工作和解决事故时均必要有两人以上方可进行。

3、煤气站内禁止抽烟、生火取暖，不得存储易燃、易爆物品。

4、经检查确认各设备、各处水封水位、安全装置，电气设施、仪表批示装置，电控制阀门，消防通讯、通风等设备完整好用，各阀门处在对的状态，水、电、汽、原料供应正常方可投入生产。

5、煤气站正常生产时，所有煤气站设备及管网内部都要保持正压，禁止在负压状态下运营，在任何状况下，煤气压力不得降到200pa。

5、煤气站在任何操作地方CO浓度不大于0．03mg/L。

7、汽封应保持严密完好，蒸汽适量，无蒸汽或汽压局限性时，禁止探火。

8、煤气发生炉夹套、汽包、除尘夹套必要用软化水，只有在特殊状况下用工业水。

9、煤气所供应煤气，其含氧量禁止超过0.5％，送气前必要对煤气设备及管网吹扫，介质可用蒸汽吹扫完毕，经化验合格煤气方可送入点火。

10、浮现停电时，各岗位人员按停电解决规程，进行紧急解决，保持设备及管网正压，严防煤气倒流。

空气进入煤气系统而引起爆炸，必要及时按应急预案解决，同步及时告知顾客停止用气，并向厂部报告。

11、全站停水，各岗位注意水位、水封，当水封、水位保持不了正常生产时，应减少生产负荷，并向领导报告和及时告知书顾客，不能保持生产时，则按停炉环节，进行停炉，并向厂部报告。

12、浮现外来蒸汽停汽和气压局限性及自身气化剂饱和达不到规定期，应停炉保护，及时与顾客联系并报告。

13、禁止任何人在煤气站取暖、休息，不做与生产无关事。

14、禁止在煤气管道上动火焊接，绝对禁止气焊，如需动火维修，必要严格依照动火规程操作。

15、一旦发生煤气着火，爆炸事故，应及时按应急预案解决，采用急救办法，一旦发生CO中毒，及时转移到室外，空气新鲜地方，实行急救。

16、煤气设施着火时，应逐渐减少煤气压力，通入大量蒸汽，但设施内煤气压力不得不大于200Pa，禁止突然关阀或水封，以防回火爆炸，但对于直径不大于或等于100mm煤管道起火，可直接关阀灭火。

（二）、化验人员安全操作规程

1、试剂配制和保管

（1）稀释浓硫酸时，必要将硫酸徐徐倒人不断搅拌水中，切不可将顺序颠倒

（2）配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。

（3）配制具有毒气试剂，必要在通风柜内进行。

（4）试剂瓶必要贴上标签，注明名称、日期、浓度等。

（5）禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。

（6）配制倾倒试剂时，必要带上口罩和橡皮手套。

（7）氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。

（8）需用固体或液体试剂密闭保存。

（9）酒精甲苯等易燃物要放在特别安全地方并且不超过5公斤。

2、燃烧分析注意事项：

（1）经常检查电路与否绝缘良好。

（2）第一遍燃烧气体未所有送到燃烧瓶前，切不可减少水准瓶。

（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不易太大。

（4）燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。

（5）白金丝和其他地方电路接触不良时，即关掉开关进行检查。

（6）燃烧用电压不许超过6V。

（7）燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物存在。

（8）取氧时要进行置换干净。

3、防止事故发生：

（1）化验人员必要遵守车间安全规程。

（2）所有分析项目,必要精确在误差0.5%范畴内。

（3）分析氧含量在0.5%以上时，应及时报告关于人员。

（4）闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检查与否漏煤气

（5）到危险处采样，必要通过有关人员，并且二人同行。

（6）采样时必要站在上风口，以免中毒。

（7）室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。

（8）燃烧用氧必要很纯（98%以上）不能和其他气体混合。

（9）燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。

（10）小型变压器应放在特制木盒内，必要经常保持干燥。

（11）回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。

（12）氧气桶应放在恰本地方，禁止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。

（13）用酒精喷灯时，酒精装不要太满，同步使用不得半途离开。

（14）硫酸吸取瓶背面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水溶液中。

（15）切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必要带上胶皮手套。

（16）定期分析室内空气（CO）浓度不许不不大于0.03mg/L

4、仪器使用和保管

（1）所有一切设备必要定期检查和清理，经常保持清洁。

（2）使用完仪器清理干净，放回原处。

（3）卸下吸取瓶和二通考克洗涤干燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在恰本地方保存。

（4）考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧。

（5）搅拌试剂用玻璃棒与试剂接触上端，必要套上胶皮套。

（6）仪器上部考克经常加油。

（7）使用天平时，必要遵守使用规则。

（8）仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃应及时清除。

（9）电气设备发生故障，应及时找电工修理。

5、事故解决：

（1）燃烧分析管喷时，及时关闭，切断电源。

（2）分析管漏煤气时，及时进行修理，同步打开窗户通风。

（3）电气着火时，及时切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。

（4）油类及酒精，甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。

（5）强酸、强碱不慎喷到衣服，皮肤和桌面上，应及时用清水冲洗。

（6）煤气中毒和触电，及时采用对的办法，将受害者急救出险区，到通风良好地方人工呼吸，及时即告知卫生保健人员及时急救。

（三）、探火维修岗位操作规程

1、探火操作

（1）探火作用，验证炉内各层厚度和温度，其二是在结大渣时进行打渣。

（2）探火次数每班不少于6次，每次对称探2—3个孔。

（3）戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在2kg／cng左右。

（4）探火工站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。

（5）探钎普通在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随后关蒸汽。

（6）测量探钎反映层厚度，并依照其颜色判断其温度，并做好记录。

2、探火孔操作：

（1）操作前应戴好手套，在取钎子时，一定用探火钳。

（2）打开探火孔汽封，封住煤气，不喷出煤气为止，不适当开太大，以免吸人大量蒸汽。

（3）关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。

（4）禁止用脚，开关探火孔盖汽封阀。

（5）禁止在探火孔上打钎子。

（6）不探火时，必要关严汽封阀门。

3、炉子探测：

（1）交接班必要进行探测，每班探火无特殊状况下不得少于6次。

（2）每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎于炉子中心到炉帽（或高于炉帽100mm）

（3）探测成果如实记录，不得随意涂改禁止弄虚作假。

（4）依照探测状况，及时调节解决炉内状况，保证层次合格，气化正常。

（5）排灰量多少，必要视灰层高度而定，绝不能随意增长出灰量。

（6）解决炉况时，必要制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间生产为主。

4、设备检修：

（1）煤气设施停运检修时，必要可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期或停用煤气设施，必要打开上下人孔和放散阀，保持设备自然通风。

（2）进入设备内动火和工作时，应取样分析CO含量不超过0．03mg/L时方可进入，取样时间不得低于进设备前半小时，隔二小时重新取样分析，有专人监护采用办法。

（3）带煤气作业或在运营中煤气设备上动火时，必要有作业方案和安全办法，并要获得煤气安所有门书面批准。

（4）进入煤气设施内部工作时，所有照明电压不超过12V。

（5）在运营设备上动火时，要审批。

只准电焊，不准用气焊，设备内煤气保持正压操作，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表。

5、煤气站危险区域范畴：

（1）停炉后未经吹扫煤气炉内部空间。

（2）未经吹扫管道，钟罩阀，水封，旋风除尘器等设备内部空间。

（3）未经用蒸汽吹扫电捕焦（电除尘）电捕轻、洗涤冷却器、切断水封，放散阀＼旋风除尘器、风冷器等内部空间。

（4）在煤气运营中，进行拆装人孔更换煤气管道阀门，法兰衬垫，接头，抽堵盲板，更换法兰，放散管，煤气管道及其附属设施微漏修补作业处等。

（四）、供煤岗位操作规程：

1、岗位任务：

均匀供应煤块，保证煤气炉生产用煤，生产中做到安全，稳定操作。

2、岗位重要设备：

电动葫芦、吊煤斗、钢丝绳、输煤机等。

3、操作法：

（1）、操作工在寻常生产中，要随时注意风向，始终要站在上风头防止CO中毒。

（2）、当发现煤仓中有煤气泄漏时，要及时报告，不容许一种人去独自解决。

（3）、输煤过程中，禁止铁块，钢筋、木块等杂物进入煤仓。

（4）认真做好煤计量。

（5）、电动葫芦或输煤机等设备发生异常状况时，及时上报，祈求解决。

（6）、禁止吸烟，不准乱动电器设备。

（五）、电器仪表设备安全操作规程

1、整流变压器使用及维护

（1）、设备安装完毕后，重复检查保证接线无误，设备应在安装完毕12小时后来方可通电运营。

（2）、高压发生器空载输出电压检查：

将高压发生器输出端断开，按下恒流控制柜板上“自检”按钮，输出直流电流表应无读数，输出直流电压表应有接近三分之一额定电压读数，输入电流表应有很小读数，输入电压有100V左右读数，注意“自检”按钮不适当频繁揿按，以免操作过电压。

（3）高压发生器输出电流检查：

1高压实验完毕后，应停机用接地棒将高压发生器高压端对地短路。

2按“自检”按钮，毫安表应有读数（很小）

3按“高压”按钮，高压运营灯亮。

4依次操作电流选取开关。

5需关机时应一方面将电流选取开关逐个断开后，再按停机按钮即可。

2、过电压保护器和过氧保护检查。

1过氧保护：

在具备易燃易爆场合，设立“过氧”跳闸报警电器，控制屏过氧保护端子与现场过氧控制仪常开点连接，一旦浮现过氧现象，过氧批示灯亮，并跳闸，报警。

2过电压整定：

过电压整定值视现场实际运营状况，进行整定。

3、设备维护：

1每月对设备清扫和擦试一次保持控制柜内部及整流变压器表面清洁，防止表面爬电。

2当二次输出电流表（mA）批示电流值偏小时，应及时振打电晕线和收尘极，清除积灰，以提高收尘效率。

3无关人员不得随便操作设备，电路元件不得随便拆卸。

4设备运营时，人身不得接近高压部位，进入高压室检查或清理硅整流变压器表面积灰作业时，必要切断电源，并将高压输出端充分对地放电。

电器柜操作

4、电器柜是煤气站用电负荷集中控制地方。

5、非电器专业人员不得随便操作设备。

6、总开关合闸时，一定要将各负荷开关断开，禁止带负荷合闸。

7、为便于观测设备启动运营，普通在现场启停设备。

8、加压风机和工艺风机连锁，加压风机前压力低时无法启动。

2、仪表柜操作

9、仪表柜是煤气站工艺参数检测和控制地方。

10、非仪表专业人员不得随便调动仪表参数。

11、在煤气炉负荷不稳时，汽化剂和变频器控制应转人手动控制。

12、加压风机前压力普通控制加压风机启停。

13、现场表应和盘装表保持一致。

（六）、煤气加压风机安全技术操作规程

1、加压机安全操作注意事项：

（1）加压机起动前鼓风机必要处在正常运营，风机入口压力不得不大于1KPa。

（2）加压机启动前停止机房内一切检修工作。

（3）检修时凡有煤气通过设备系统，事先必要用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。

（4）加压机检修时进出口阀门必要关严。

（5）任何带有煤气阀门和排水阀门开动必要有二人，其中一人监护。

（6）加压机开机前必要先排污，加压机经二次起动仍动不起来，禁止再次起动。

（7）当工艺参数不正常时，要及时解决和报告关于人员并做好记录。

（8）加压机房内，禁止存储油桶及其他杂物。

（9）机房内禁止烟火，检修设备需动火必要办理动火手续。

（10）机房内必要通风良好。

2、加压机启动前准备工作：

（1）检查煤气管道各连接处与否有漏气现象。

（2）检查所有测量仪表与否精确，有无漏水，漏油现象。

（3）检查油标、油位与否在1/2处至2/3处高度。

（4）与电工联系，检查加压机与鼓风机电气联锁装置与否可靠。

（5）检查加压风机冷却水与否有漏水现象。

（6）检查各部位测控点：

温度计、压力计与否齐全。

（7）手动盘车，检查叶轮转子及电机运转与否正常。

（8）加压机吹扫前，一方面检查进气阀门，放散管阀门与否打开。

（9）上述检查工作完毕后，作好记录并向关于人员报告，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。

3、加压机启动操作：

（1）关加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）

（2）启动煤气加压机

（3）启动稳定后检查机组运转与否正常，如有不正常及时解决，报告，消除后可再次启动

（4）启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。

（5）拟定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同步缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机出口阀门）开进口阀门时必要保持进口总管压力不不大于400Pa以上，使出口压力达到顾客规定（普通8KPa—15KPa）为止，加压机与鼓风机及时联锁。

4、正常运营中注意事项：

（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不容许浮现负压，要及时调节压力。

a：

进口压力不不大于400Pa，b：

出口压力10000Pa—15000Pa。

（2）注意轴承室温度，冷却水与否正常。

（3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后正常膨胀现象，加压机在运营中不得有相碰或过高升温（外壳温度不超过65℃）

（4）每班加压机排污阀要及时排污。

（5）加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。

5、加压机换车：

（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等因素采用必要办法。

（2）换车必要在统一指挥下进行。

（3）将要投入运营煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1％然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。

（4）按加压机启动规程进行启动。

（5）换车要两人同步进行，依照煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同步慢慢关需停机进口阀门，直到关严为止，整个过程必要保持低压总管压力正常，绝不容许浮现负压。

（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处在冷备状态。

6、全站停电操作：

（1）停电后及时关闭加压机进口阀，出口阀

（2）来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。

7、加压机需紧急停机：

（1）机组任何部位浮现冒烟。

（2）机组轴承轴瓦温度浮现急剧上升，温度超过65℃。

（3）机组突然浮现激烈振动或金属撞击声。

（4）电气某些失灵。

（5）轴承室油位降到油位计如下，经补充无效。

（6）加压机控制阀失灵。

（7）连接部位或其他部位破裂导致漏气着火。

（8）煤气循环水因故障停送导致煤气温度超过65℃。

（七）、空气鼓风机安全技术操作规程

1、开机前准备：

（1）清理鼓风机进风管道内杂物，清理设备表面油污及周边环境卫生，保持操作面整洁。

（2）检查各种仪表与否敏捷可靠。

（3）检查各阀门与否敏捷可靠，并关严。

（4）检查电气控制及电机与否良好。

2、启动操作：

（1）出口阀在关闭状态下才干启动。

（2）启动正常后，检查鼓风机各部位与否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度与否正常，当不正常时及时报告关于人员及时解决。

（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调节出口压力6KPa—10KPa。

3、运营中注意事项：

（1）经常检查出口压力与否正常，做到及时调节。

（2）当开两台风机时（普通用一台）做到及时调节，保持电流平衡。

（3）经常检查轴承温度，温度不能超过65℃若发现超高及时解决。

（4）经常检查鼓风机电机与否有振动现象，叶轮与否有磨擦声，发现问题及时解决。

（5）经常检查风管内与否有积水，发现后及时解决并查清水源。

（6）做好仪表批示记录。

4、鼓风机换车操作：

（1）定期检修或发生故障状况下换车。

（2）按鼓风机启动规程、启动备用风机。

（3）鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运营风机出口阀门同步另一人缓缓打开需要投入运营鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运营鼓风机出口阀门关严为止。

（4）运营鼓风机必要及时与运转煤气加压机联锁。

5、鼓风机停车操作：

（1）有筹划停车：

a：

统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。

b：

停止电机转动。

（2）全站停电：

a：

迅速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。

b：

来电后按起动规程进行操作。

（八）、净化设备安全操作规程

1、顶部煤气降尘器（特定工艺设立设备）：

（1）该系统由旋流喷头、降尘器，水封管和水封槽构成。

（2）只要不处在停炉检修状态，水封槽始终要布满水。

（3）保证降尘器灰分下流畅通是安全生产关健，因此要定期开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，此外对水封槽也要定期出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。

2、底部旋风除尘器：

（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽构成。

（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。

（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可恰当减少水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，立即加满水。

3电捕焦油轻油器（除尘器）操作：

（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。

（2）通过低温置换煤气，要通过10分钟左右放散。

（3）当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于0．5％时，才干送电。

（4）送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟，直到加到40kv以上，电流在100mA左右，电流、电压每小时记录一次。

（5）进入焦油器煤气温度应在110℃—120℃左右，而绝缘子箱始终在100℃左右，绝缘子在50℃左右就可以。

（6）底部罐槽中均有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观测每次冲洗时溢流量大小。

4、洗涤冷却器操作：

（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。

（2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必要通过充分沉淀和降尘。

（3）洗涤器水封槽溢流状况，普通以水涌浪特性，如果浪高，阐明水流通正常，如果不起浪，则阐明某些喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。

（4）洗涤器煤气温度要在50℃如下，否则就要加大循环水量。

（九）、电捕焦油器安全操作规程

1、电捕焦油器（电除尘器）运营期间禁止非工作人员上工作平台。

2、送电运营前，先把上部夹套送蒸汽予热高压绝缘某些20分钟（避免浮现冷凝；采样分析煤气中氧含量不超过0．5％时再送高压电投入运营。

3、设备运营期间，下部加热蒸汽盘管必要常开，以保证焦油顺利排出。

4、开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时，必要先停电5—l0分钟，然后开水冲洗。

5、当煤气中氧气含量超过0.5％，应切断高压电源，等氧气含量在0.5％如下时，再送高压电投入运营。

6、设备检修：

（1）设备运营三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接状况（密封）。

（2）设备检修前应先对电捕器先后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2％时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。

（3）检查电晕极和沉淀极管上焦油汇集状况，特别是电晕极上汇集过多，会使除焦（尘）效率下降。

（4）检查电晕极与否处在沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。

（5）检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿地方。

（6）检查气流分布板被焦油堵塞状况，用蒸汽清洗干净。

（7）检修完好后，封好各检修人孔。

（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运营时按站内吹扫操作。

（十）、水泵倒换安全操作规程

1、按下列规定检查备用泵

（1）检查水泵各螺栓有无松动，若有松动应及时紧固。

（2）检查各阀门开关与否合乎规定，各部位润滑油质，油量与否合乎规定。

（3）检查压力表电流等与否处在零位。

（4）用手盘车几周，检查与否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运营。

（5）检查循环水泵、水池、水位与否正常及有无杂物。

2、检查一切正常后，按操作阐明启动水泵。

3、待刚启动水泵出水管压力上升后，启动泵出口阀门，同步，关闭欲停水泵出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。

（十一）、夹套和蒸汽包安全操作规程

l、除尘器夹套与汽包是两个相连压力容器，夹套软化水由蒸汽包供应，而夹套软化水被加热形成蒸汽由汽包收集外供。

2、夹套除在停炉期间，从点火准备起，就必要通过蒸汽包注满达标软化水，其水位在蒸汽包液位计1／2至2／3高度范畴之内。

3、每班对夹套排污一次，排污次数依照水质而定。

4、蒸汽包除必要严格控制水位外，压力应保持在0.15—0.25MPa范畴内，如果压力太小，可从锅炉房供蒸汽补充，如果超过0.25MPa，可以通过开大阀门外排另必要设立压力安全阀，设定值0.275MPa时自动打开放散，如上述两种办法无效，可手动操作阀门放散降压。

5、每年大修，都要对蒸汽包和夹套除垢。

6、炉体夹套除供气某些外，操作水位，排污等与上述相似，并要保证气压稳定。

（十二）、热备炉安全操作规程

1、转热备炉

（1）把负荷降至最小，打开火炬头点燃

（2）关闭加压风机隔离阀，停止顾客供应，净化区设备管道一定要保持正压。

（3）关掉加压机输入压力调至lkpa。

（4）关闭顶部底部隔离阀。

（5）关闭空气鼓风机并引入蒸汽进混合器。

（6）视蒸汽状况打开自然通风口。

（7）热备炉每隔24小时对炉内火层开鼓风培养一次，待煤气和各层次合格后继续热备。

（8）热备炉期间：

要勤检查设备工具各水封水位与否正常。

2、热备炉投人生产：

（1）停止并关闭自然通风

（2）启动鼓风机并调至气化剂压力1—2Kpa

（3）采样化验煤气与否合格并做出相应调节。

（4）启动洗涤泵和循环水泵、液压系统，下煤阀等。

（5）待煤气合格后，开顶部煤气，底部煤气隔离阀（或水封）在电捕轻油器如带气柜，在气柜进行放散，并取样化验合格后，开加压风机送到顾客。

（6）顾客管道末端一定要先放散待煤气合格后方可点火。

（十三）、煤气脱硫装置安全操作规程

1、为保证产品质量，保证烟气中二氧化硫（SO2）含量不超标，达到环保规定，需要对煤气脱硫。

2、脱硫办法：

煤气脱硫办法有三种：

湿法脱硫、干法脱硫和亨昆合脱硫（即先温法脱硫后再用干法脱硫）。

脱硫方式选取应依照煤气脱硫前硫化氢含量，机理是在脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反映达到脱硫目。

便是这一物化反映存在着脱硫剂饱和问题，脱硫剂达到饱和时，必要再生，再生合格后，再重新启用。

因此脱硫操作是比较复杂。

3、干法脱硫脱硫塔设立必要是二个或二个以上，在线工作有一种塔、二个塔……各种塔，至少有一种塔脱线再生，详细操作：

1、先检查安全水封水位高度，必要达到规定水位。

2、再检查调节水封水源充分，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。

3、检查脱硫剂必要保持足够湿度（以脱硫塔底部排水管有污水持续滴漏为宜）。

4、即将进塔煤气温度必要保持在25℃—35℃之间。

5、操作人员要熟