射线检测技术教学大纲.docx
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射线检测技术教学大纲
《射线检测技术》教学大纲
一、课程性质和内容
《射线检测技术》是焊接质量检测技术专业的一门主干专业课程，主要培养射线检测技术人才。
要求学生掌握射线检测的基础知识、基本操作技能及射线检测的实践应用。
本课程以“教—学—做”一体化为主体，以训练学生的各种典型工件的射线检测技能为目标，将射线检测基础知识、检测设备的原理及使用、胶片的暗室处理、工件的质量评定及检测工艺的编制等教学内容，以典型的工作任务为载体进行教学，融理论与实践为一体，培养高技能的专业人才。
课程的主要内容包括：
射线检测的物理基础、典型工件的射线检测、胶片的暗室处理技术、底片的质量评定及缺陷分析、射线检测工艺的编制、射线检测的安全防护等。
二、课程能力目标
本课程的教学目标是：
使焊接质量检测技术专业的学生通过本课程的学习，掌握射线检测的实践操作要求，熟悉检测设备的应用，掌握国家及国际的各种检测标准，并能依据标准进行质量评定。
具有分析问题和解决问题的能力，并注意渗透思想教育，逐步培养学生的辩证思维能力，加强学生的职业道德观念。
1.专业能力目标
（1）从给定的工作任务中，掌握零件进行检测所需的信息资料。
（2）根据零件的结构特点及技术要求，确定检测的设备及器材。
（3）确定检测的规范参数。
（4）能独立进行实际操作，并观察检测结果。
（5）根据相应的标准可以进行被检工件的质量评定。
（6）能独立分析和解决影响检测结果的因素。
2．社会能力目标
（1）培养学生的沟通能力及团队合作精神。
（2）培养成学生分析问题、解决问题的能力。
（3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。
（4）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
（5）培养学生的职业道德能力。
（6）培养学生初步的管理能力和信息处理能力。
3.方法能力目标
（1）培养学生学习的能力。
（2）培养学生必要的政治素质。
（3）使学生具备一定的法律意识。
（4）培养学生必备的人文素质和健康的身心。
（5）培养学生良好的职业道德。
三、与前后课程的联系
1.与前续课程的联系
（1）《焊接生产基础》使学生掌握焊接的基础知识，为学生分析焊接结构产品生产加工的质量问题提供理论基础。
（2）《金属学与热处理》使学生熟悉金属组织与性能，了解铸、锻、焊等加工方式的特点及原理，为学生分析各类缺陷的形成打下理论基础，帮助学生进行被检工件的质量评定。
2.与后续课程的联系
为《射线检测技术》课程设计，《毕业设计》做准备。
四、本课程的学习内容
根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，将本课程的教学内容划分为11个教学项目（见表1）。
每个教学项目完成后，学生要在课内独立完成实践项目；所有的项目结束后，学生要完成一个生产性焊接结构产品的检测工艺设计。
课程结构如表1所示。
表1课程结构
序号
项目名称
学习内容
学习目标
课内实践
学时
1
射线检测的物理基础
1．原子与原子结构
2．X射线与γ射线。
3．射线与物质的相互作用；
4.射线衰减规律；
掌握有关射线检测的基础知识。
8
2
平板工件的射线检测
1．平板对接焊缝射线检测的设备与器材；
2．X射线照相法探伤的规范的选择。
3．X射线照相法探伤的操作。
能够进行X射线照相法探伤的操作
对接焊接接头的X射线照相操作。
8
3
环焊缝透照技术
1．环焊缝射线检测的设备与器材；
2．环焊缝射线检测规范的选择；
3．环焊缝射线检测透照方式的选择；
4．环焊缝射线检测的操作
能进行环焊缝射线检测的实践操作
环焊缝射线检测操作
的质量评定。
8
4
小直径管对接焊缝的透照技术
1．小直径管对接焊缝射线检测的设备与器材；
2．小直径管对接焊缝射线检测规范的选择；
3．小直径管对接焊缝射线检测透照方式的选择；
4．小直径管对接焊缝射线检测的操作
能够选择正确的透照方式及规范参数，并进行射线检测操作
小直径管对接焊缝的射线检测实践操作
8
5
变截面工件透照技术
1．变截面工件射线检测的设备与器材；
2．变截面工件射线检测规范的选择；
3．变截面工件射线检测透照方式的选择；
4．变截面工件射线检测的操作
能够选择正确的透照方式及规范参数，并进行射线检测操作
变截工件射线检测操作
8
6
多个工件的一次透照技术
1．多个工件射线检测的设备与器材；
2．多个工件射线检测规范的选择；
3．多个工件射线检测透照方式的选择；
4．多个工件射线检测的操作
能够选择正确的透照方式及规范参数，并进行射线检测操作。
多个工件的一次透照射线检测操作
8
7
胶片的暗室处理
1.胶片暗室处理的设备及器材
2.暗室处理液的配制；
3.胶片的处理程序及操作；
4.自动洗片机的使用
能够正确的使用胶片暗室处理的设备及器材，配制暗室处理液，并能进行胶片的暗室处理操作
1.熟悉暗室处理的设备及器材；
2.配制暗室处理液；
3.暗室处理的操作
4.自动洗片机的操作
6
8
底片的质量评定及缺陷分析
1.底片的灵敏度、黑度、标记、伪缺陷、背散射搭接情况检查；
2.底片评定的设备及器材；
3.观片的基本操作；
4.底片影象分析
能够正确使用底片质量检查及缺陷评定的设备及器材，能进行底片的影象分析
1.熟悉底片质量评定的设备及器材；
2.正确使用观片灯；
3.正确的进行底片影象分析
6
9
被检工件的质量评定
1.被检工件质量等级评定的标准。
2.被检工件的底片缺陷记录及结果评定
能够掌握被检工件射线检测质量等级评定的标准，并对被检工件进行正确的质量评定
1.熟知被检工件质量等级评定的标准；
2.典型工件射线检测质量等级的评定
6
10
辐射防护技术及管理
1.辐射的危害；
2.辐射剂量测定方法；
3.辐射剂量测定的仪器；
4.辐射防护的基本方法
能够正确使用辐射剂量测定的仪器进行剂量测定，掌握常用的辐射防护的基本方法进行辐射防护
1.熟悉剂量测定的仪器；
2.进行剂量测定；
3.使用防护设备进行辐射防护。
6
11
射线检测工艺编制
1.射线检测工艺卡的内容；
2.射线检测各工艺规范的选择；
3.编制射线检测工艺卡。
能够针对具体的被检工件，编制射线检测工艺卡
典型被检工件的射线检测工艺卡的编制
6
13
综合项目实践
丙烯蒸发器各焊接接头的射线检测
6
五、教师要求
（1）具备射线检测设备及器材使用及调试的能力。
（2）具备制定典型工件的射线检测的检测工艺的能力。
（3）具备设计、应用基于行动导向教学法的能力。
（4）具有生产实践经验。
六、学习场地、设施要求
校内实训中心、校外实训基地、“教-学-做”一体化教室或多媒体教室、网络资源、射线检测的检测设备、各种典型的检测试件。
七、考核方式与标准
为全面考核学生的学习情况，本课程主要以过程考核为主，考核涵盖项目任务全过程，主要从笔试、项目考核、口试、小组互评、自评等五个方面来进行考核，见表2～表7。
表2考核方式与标准
序号
考核项目
考核内容
成绩比例（%）
1
笔试
综合测试学生对各种检测方法的理论知识的掌握程度，详见表2-3
50
2
项目考核
考核学生在每一个学习项目中的知识和技能掌握的程度，详见表2-4
40
3
口试
能流利的运用专业语言叙述使用各种检测方法进行质量检测时的工艺方案。
5
4
小组互评
各小组之间，根据考核的任务进行互评。
3
5
自评
自我根据在学习成果进行总结和自评。
2
合计
100
表3笔试考核标准
序号
考核的知识点及要求
考核比例（%）
1
射线检测的物理基础知识
10
2
射线检测的设备及器材
15
3
射线检测的暗室处理
15
4
射线检测的底片的评定
15
5
射线检测的底片影象分析
15
6
射线检测的被检工件的质量等级评定
10
7
射线检测辐射的防护
10
8
射线检测工艺文件的编制
10
合计
100
表4项目考核标准
序号
考核项目
考核内容
成绩比例（%）
1
学习态度
职业素质、实训态度、效率观念、协作精神
10
2
典型工件的检测方案的制定
能运用所学的专业知识对典型的工件制定检测工艺方案，且方案合理可行。
20
3
过程操作
操作规范、操作质量
50
4
实训报告
文档写作能力、文档的规范性、完整性
20
合计
100
八、学习情境设计
学习情境1平板工件的射线检测
项目目标
使学生具备对平板工件的对接接头焊缝进行射线照相法探伤的技能。
教学任务
学生能熟练的使用射线检测设备对平板工件的对接接头进行射线照相法探伤进行操作。
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
焊接接头的形式及检测要求分析
1．分析焊接接头的形式。
2．分析焊接接头的检测要求。
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
制定平板工件对接接头射线照相法检测工艺
1．选择检测器材。
2．确定检测的目。
3．确定检测的操作流程。
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
4
3
实施
对平板工件对接接头进行射线照相法探伤
1.确定检测设备
2．选用射线照相质量等级。
3．射线照相设备及器材的选用。
4．透照方式和几何条件的确定。
5．制定X射线检测的工艺规范。
讲授法
演示法
练习法
4
4
检查评估
检查操作过程的正确性
教师给出典型的平板对接接头，学生进行射线照相法探伤的操作。
练习法
项目教学法
4
学习情境2环焊缝透照技术
项目目标
使学生具备对环焊缝进行射线照相法探伤的技能。
教学任务
具备环焊缝透照的规范的选择能力及操作技能。
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
环焊缝的接头分析
1．分析焊接接头的形式。
2．分析焊接接头的检测要求。
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
制定焊接接头X射线检测工艺方案
1.确定检测设备
2．选用射线照相质量等级。
3．射线照相设备及器材的选用。
4．透照方式和几何条件的确定。
5．制定X射线检测的工艺规范。
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
8
3
实施
环焊缝的射线照相法探伤
1．胶片、像质计、标记的放置。
2．射线源按几何要求放置。
3．无用射线和散射线的屏蔽。
4．按曝光规范进行透照。
讲授法
演示法
练习法
8
4
检查评估
操作过程的正确性及规范正确性
教师给出典型的环焊缝，学生进行X射线照相法探伤
练习法
项目教学法
4
学习情境3小直径管对接焊缝的透照技术
项目目标
使学生具备对小直径管对接焊缝进行射线检测的技能
教学任务
根据给定的焊接接头确定检测工艺，进行射线照相法探伤的操作。
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
小直径管对接焊缝的分析
1．分析焊接接头的形式。
2．分析焊接接头的检测要求。
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
制定小直径管射线照相法探伤的工艺方案
1.确定检测设备
2．选用射线照相质量等级。
3．射线照相设备及器材的选用。
4．透照方式和几何条件的确定。
5．制定X射线检测的工艺规范。
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
8
3
实施
小直径管射线照相探伤
1．胶片、像质计、标记的放置。
2．射线源按几何要求放置。
3．无用射线和散射线的屏蔽。
4．按曝光规范进行透照。
讲授法
演示法
练习法
8
4
检查评估
射线检测规范参数及操作检查
教师给出典型的小直径管对接焊缝，学生进行射线照相法探伤操作
练习法
项目教学法
4
学习情境4变截面工件透照技术
项目目标
使学生具备对变截机工件进行射线照相法探伤的技能
教学任务
根据给定的被检工件，制定检测工艺，进行射线照相法探伤操作
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
变截面工件的透照分析
1．分析被检工件的接头形式。
2．分析被检工件的检测要求。
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
制定变截面工件射线照相法探伤的工艺方案
1.确定检测设备
2．选用射线照相质量等级。
3．射线照相设备及器材的选用。
4．透照方式和几何条件的确定。
5．制定X射线检测的工艺规范。
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
4
3
实施
变截面工件射线照相法探伤操作
1．胶片、像质计、标记的放置。
2．射线源按几何要求放置。
3．无用射线和散射线的屏蔽。
4．按曝光规范进行透照。
讲授法
演示法
练习法
4
4
检查评估
检查被检工件的规范及操作
教师给出给定的被检工件，学生进行射线照相法探伤的操作
练习法
项目教学法
4
学习情境5多个工件的一次透照技术
项目目标
使学生掌握多个工件的一次透照技术
教学任务
根据给定的被检工件制定射线照相法探伤工艺方案，并进行射线检测操作
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
多个工件透照条件分析
1．分析多个被检工件的透照条件
2．分析射线检测的检测要求。
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
制定被检工件射线照相法探伤的工艺方案
1.确定检测设备
2．选用射线照相质量等级。
3．射线照相设备及器材的选用。
4．透照方式和几何条件的确定。
5．制定X射线检测的工艺规范。
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
4
3
实施
多个工件一次透照操作
1．胶片、像质计、标记的放置。
2．射线源按几何要求放置。
3．无用射线和散射线的屏蔽。
4．按曝光规范进行透照。
讲授法
演示法
练习法
4
4
检查评估
透照条件的选择及操作
教师给出给定的被检工件，学生进行射线照相法探伤操作
练习法
项目教学法
4
学习情境6胶片的暗室处理
项目目标
使学生具备进行胶片暗室处理的能力
教学任务
使学生掌握胶片暗室处理的操作技术
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
分析胶片暗室处理所需的器材及工艺要求
1．分析胶片暗室处理的条件
2．分析影响暗室处理的因素。
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
制定胶片暗室处理的工艺
1．确定暗室处理的器材；
2．确定暗室处理显影液、定影液的配方；
3．确定暗室处理的工艺流程；
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
4
3
实施
胶片的暗室处理操作
1．准备暗室处理的器材；
2．配制暗室处理的显影液和定影液。
3．进行胶片的暗室处理操作。
讲授法
演示法
练习法
4
4
检查评估
检查胶片的质量，评定学生的操作能力
教师给出射线检测的底片，学生进暗室处理操作。
练习法
项目教学法
4
学习情境7底片的质量评定及缺陷分析
项目目标
使学生具备对底片质量进行评定缺陷影象分析的能力
教学任务
根据暗室处理的胶片，对底片质量进行评定，并分析底片上的缺陷影象。
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
分析底片质量的评定因素及底片缺陷影象的特征
1．分析底片质量的要求；
2．了解影响底片质量的因素；
3．熟悉各缺陷的影象特征
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
确定底片质量评定的方法及底片质量的评定标准
1．确定底片质量的评定方法；
2．确定底片质量的评定标准；
3.确定底片缺陷影象分析的仪器
4.确定底片缺陷评定的人员
3．确定被检工件质量要求等级标准
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
4
3
实施
底片质量评定的操作及缺陷影象分析
1．进行底片黑度、灵敏度等底片质量评定。
2．分析底片的缺陷影象；
3．填写检测报告
讲授法
演示法
练习法
4
4
检查评估
将暗室处理的底片进行质量评定，并对缺陷影象进行分析
教师给出给定的底片，学生进行底片质量评定及缺陷影象分析。
练习法
项目教学法
4
学习情境8被检工件的质量评定
项目目标
使学生具备评定被检工件质量等级的能力。
教学任务
根据被检工件的检测等级要求，对被检工件的质量等级进行评定。
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
分析被检工件的质量等级要求
1．分析被检工件的质量要求标准。
2．分析底片缺陷影象。
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
被检工件的质量评定要求
1．确定被检工件的质量评定标准。
2．分析底片的缺陷影象；
3.底片缺陷的定性分析
4.底片缺陷的定量分析
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
4
3
实施
典型工件焊接接头的质量等级评定
1．确定评定标准；
2．圆形缺陷评定；
3.条形缺陷的评定
4．裂纹、未熔合、未焊透评定
4．射线检测结果的记录与报告
讲授法
演示法
练习法
4
4
检查评估
典型工件的焊接接头的质量等级评定
教师给出给定的被检工件的缺陷底片，学生进行焊接接头质量等级评定。
练习法
项目教学法
4
学习情境9辐射防护技术及管理
项目目标
使学生具备进行射线照相法探伤时安全防护的能力
教学任务
根据被检工件射线照相法探伤的操作，进行安全防护。
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
射线照相法探伤安全防护方法分析
根据射线照相法探伤的操作工艺，分析安全防护方法。
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
制定射线照相法探伤时安全防护的措施
1．确定安全防护的方法；
2．选择安全防护的设备；
3.确定辐射剂量测定的方法；
4确定安全防护的标准．
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
4
3
实施
射线照相法探伤时的安全防护操作
1．照射量的计算；
2．防护安全距离计算
3．使用安全防护设备；
讲授法
练习法
4
4
检查评估
射线检测时安全防护方法的选择及操作
教师给出给定条件，学生进行安全防护措施的选择，计算照射量与安全防护距离。
能正确使用安全防护设备
练习法
项目教学法
4
学习情境10射线检测工艺编制
项目目标
使学生具备编制射线检测工艺文件的能力
教学任务
根据给定的射线检测条件，编制射线检测工艺文件。
序号
工作过程
教学内容
教学方法建议
学时
1
资讯
被检工件射线检测条件分析
分析被检工件的特点及质量要求标准
多媒体教学法
案例分析法
2
2.
决策计划
制定典型结构射线检测的工艺方案
1．确定射线检测技术标准。
2．确定检测的透照方式
3．确定应采用的透照参数；
4.确定检测的辅助措施；
讲授法
多媒体教学法
提问引导法
4
3
实施
典型工件射线检测工艺卡的编制
1.熟悉、理解在关产品的法规、规程、质量标准。
2.分析工件特点，确定检测时的透照布置、检测设备、器材、透照参数、透照辅助措施等。
3.编制出射线检测工艺卡
讲授法
练习法
4
4
检查评估
典型工件射线检测工艺卡编制
教师给出典型工件的射线检测条件，学生编制检测工艺卡
练习法
项目教学法
4
升级会员 