主变屏调试记录单第三版.docx
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主变屏调试记录单第三版
GBH801-2233A/HN
变压器保护柜
调试记录单
合同编号：
__________
屏号:
__________
产品规格:
__________
调试日期:
__________
调试人员:
__________
检查人员:
__________
许继集团·许继电气股份有限公司
200___年____月___日
在进行检验之前,工作（检验）人员应认真学习《WBH-801数字式微机变压器保护装置说明书》和《GBH801-2233A/HN主变保护柜调试大纲》,理解和熟悉检验内容和要求。
1、外观检查
序号
检验项目
检验依据
检验结果
1
屏体结构检查
屏体结构，颜色是否与屏校设计图纸一致，屏体应无明显划伤，颜色均匀一致；
2
装置、元件型号、规格、缺件检查
屏内所属的装置及元件的型号、规格是否与图纸一致，屏上所属元器件是否有缺件现象，接地铜牌是否有接地标志。
3
安装工艺检查
要求检察大屏前后的安装符合保护屏工艺要求,屏体正面的装置安装的具体位置必须与设计图纸的要求一直；800保护的整体面板设计,要求各个小面板之间安装位置应均匀,整体观看时不能有明显较大的缝隙；
4
前后门检查
前后门开关自如，锁扣灵活方便；
5
压板检查
屏下连接片（压板端子切换片）应一律左旋方向打开，注意有无打不开或打开时不方便的，都需要找相应的安装人员予以调整；
6
铭牌检查
屏上下大小铭牌是否与图纸一致且大铭牌粘贴平整无揭痕翘边，小铭牌合同号，屏号，年月日是否正确；
7
标签检查
标签用不干标签粘贴，外罩开口向下扣合，标签名称是否与图纸一致，屏后元器件检查其安装位置是否以屏后布置图一致。
8
掉漆和污垢检查
屏体、装置是否有掉漆和污垢现象，正门玻璃门表面是否清洁。
备注：
对合格项目，请在检验结果一栏打√，如有问题，可找相应制造部部门人员（调拨员，安装工，装校员）询问，将问题查清楚并给予改正。
2、工程图纸审查
检查项目
结论
检查项目
结论
保护配置满足协议要求
明细表内容齐全满足配置要求
原理图正确并满足协议要求
临时通知单内容符合要求
配线图与原理图保持一致
装箱单内容与协议要求一致
端子排图与原理图保持一致
工程设计更改合理且手续齐全
屏面布置图合理美观符合要求
入库图纸内容完整保持清洁
各装置检验记录单是否齐全
3、绝缘耐压性能检查
（1）、绝缘检查：
把写有程序的芯片的板子（CPU、模数转换、网卡、接口芯片）全隔离起来，它们不用摇绝缘；空气开关全部关掉，电源要单独慢慢升压摇绝缘，注意电流电压的公共端是否接地，有就拆除再摇绝缘；它们对地的绝缘不能小于100兆欧；所有接地线与接地铜牌的电阻不能大于0.1欧；回路之间的绝缘检查，各个回路之间的绝缘不能低于10兆欧。
各带电的导电回路与地之间的绝缘电阻应不低于１００ＭΩ。
验收项目
检验结论
验收项目
检验结论
交流电流回路对地
交流电压回路对地
直流回路对地
开入回路对地
开出回路对地
交流电流回路对开出回路
交流电压回路对开出回路
直流回路对开出回路
开入回路对开出回路
交流电流回路对开入回路
交流电压回路对开入回路
交流电流回路对直流回路
交流电压回路对直流回路
交流电流回路对交流电压回路
（2）、耐压检查：
不能摇绝缘的元件都不要打耐压，同时还有外购件不用打，电源插件分开打，电压要慢慢升上去；正常工作电压在60伏以上的回路用2200伏点打或者用2000伏耐压1分钟，60伏以下的回路用500伏打耐压（以下表格中未标明者用2000V打耐压）；
验收项目
检验结论
验收项目
检验结论
交流电压回路——地
交流电流回路——直流回路
交流电流回路——地
交流电压回路——直流回路
直流回路——地
交流电压回路——开入回路
开入回路——地
交流电压回路——开出回路
开出回路——地
直流回路——开入回路
交流电流回路——交流电压回路
直流回路——开出回路
交流电流回路——开入回路
开入回路——开出回路
交流电流回路——开出回路
２４Ｖ回路——地（５００Ｖ）
4、整屏直流测试
（1）、上电检查
通电前一定要特别注意：
用万用表通断档测试引出的正、负电源两端，判定无短路现象后才能参照图样标识的电源参数对整屏上电。
序号
检验项目
检验标准
检验结果
1
通电初步检验
给上额定直流电源，各CPU插件、接口插件的运行应正常；面板上“CPU运行”指示灯应有规律闪动，“装置故障”、“启动”、“信号”、“跳闸”指示灯应熄灭；液晶应正确显示。
2
软件版本和程序校验码检验
设计部门提供的软件版本和程序校验码应与科研处提供的软件版本和程序校验码相同，并将版本号与校验码填入下面的表格做记录。
3
直流电源失电告警回路检查
给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠励磁，失电告警动断触点应可靠断、开，动合触点应可靠闭合；断开电源，失电告警动断触点应可靠闭合，动合触点应可靠断开。
4
出口矩阵设置
根据工程设计图纸将CPU1跳闸CPU的出口矩阵和CPU3（非电量保护）的出口矩阵设置完毕，并按照说明书将CPU2信号CPU的出口矩阵设置完毕，设置完毕后打印出口矩阵检验设置是否正确。
屏号
装置型号
数量
版本号校验码
（2）、保护开出传动检查
按照不同的CPU分别传动出口1～出口29，用万用表或通灯量屏上相应端子接通。
量取时，在传动前接点是断开状态，传动时，接点是闭合状态，传动后，对跳闸CPU，接点状态断开；对信号CPU，第一组瞬动接点为断开状态，第二组和第三组根据协议要求，若协议要求为瞬动接点，则传动后为断开状态，相反则为保持状态。
CPU号
出口对象
检验结果
CPU号
出口对象
检验结果
CPU1
1
CPU2
1
CPU1
2
CPU2
2
CPU1
3
CPU2
3
CPU1
4
CPU2
4
CPU1
5
CPU2
5
CPU1
6
CPU2
6
CPU1
7
CPU2
7
CPU1
8
CPU2
8
CPU1
9
CPU2
9
CPU1
10
CPU2
10
CPU1
11
CPU2
11
CPU1
12
CPU2
12
CPU1
13
CPU2
13
CPU1
14
CPU2
14
CPU1
15
CPU2
15
CPU1
16
CPU2
16
CPU1
17
CPU2
17
CPU1
18
CPU2
18
CPU1
19
CPU2
19
CPU1
20
CPU2
20
CPU1
21
CPU2
21
CPU1
22
CPU2
22
CPU1
23
CPU2
23
CPU1
24
CPU2
24
CPU1
25
CPU2
25
CPU1
26
CPU2
26
CPU1
27
CPU2
27
CPU1
28
CPU2
28
CPU1
29
CPU2
29
（3）、保护开入检查
WBH-801装置保护硬压板检查
保护硬压板检查时要按照分开和闭合硬压板两种状态，检查装置报文是否同保护压板名称及投入或退出状态一致，通过管理机浏览菜单，看相应位置是否置“1”或“0”。
序号
压板名称
检验结论
序号
压板名称
检验结论
1
主变差动
10
低压侧A分支复压过流
2
高压侧复压（方向）过流
11
低压侧B分支复压过流
3
高压侧零序电流
12
低压侧A分支限时速断
4
高压侧间隙零序
13
低压侧B分支限时速断
5
高压侧失灵启动
14
高压侧电压投退
6
高压侧非全相
15
中压侧电压投退
7
中压侧复压（方向）过流
16
低压侧（A分支）电压投退
8
中压侧零序电流
17
低压侧B分支电压投退
9
中压侧间隙零序
WBH-801装置保护开入类检查
在做开入类检查时，根据图纸，用导线的一端点击相应开入的屏端子位置，另外一端点正电，点击后检查装置报文是否同开入压板名称一致，并通过管理机浏览菜单，看相应位置是否置“1”或“0”。
序号
开入名称
检验结论
序号
开入名称
检验结论
1
中压侧零序联跳开入1
3
高压侧失灵启动开入
2
高压侧非全相开入
4
中压侧零序联跳开入2
WBH-802信号接点检查
用导线一端点击屏端子相对应位置，另外一端点击正电（4D15端子），看装置报文是否同该开入位置定义一致，同时用万用表或通灯检查相应的输出接点，对瞬动信号接点，在开入撤掉后自动返回，保持信号接点则能自保持，并在复归以后自动返回。
序号
开入名称
检验结论
序号
开入名称
检验结论
1
本体重瓦斯
7
油位1
2
调压重瓦斯
8
绕组温度1
3
本体轻瓦斯
9
绕组温度2
4
调压轻瓦斯
10
油温1
5
压力释放1
11
冷却器全停2
6
冷却器全停1
12
油温2
WBH-802跳闸接点检查
根据图纸用导线一端点击屏端子相对应位置，另外一端点击正电，看装置报文是否同该开入位置定义一致，同时用万用表或通灯检查相应的输出接点，经压板的一定要分压板打开和闭合两种状态，压板为打开状态时，接点不通，压板闭合时，接点闭合。
序号
延时跳闸开入名称
检验结论
序号
瞬时跳闸开入名称
检验结论
1
冷却器全停1
6
冷却器全停2
2
绕组温度1
7
本体重瓦斯
3
绕组温度2
8
调压重瓦斯
4
油温1
9
压力释放1
5
油温2
5、装置模拟量通道采样检查
首先将CPU1和CPU2的保护软压板全部退出，然后分别在高压侧、中压侧、低压侧的A、B、C三相电流回路中加5A正序电流，通过浏览菜单看各相的刻度值，按装置上的“＋”键可以固定采样值，看A、B、C三相电流角度是否为正序，角差120度。
同理在各侧电压回路加57.7V正序电压，检验步骤同电流回路检查。
序号
电流通道
检验结论
序号
电压通道
检验结论
1
高压侧A相电流
1
高压侧A相电压
2
高压侧B相电流
2
高压侧B相电压
3
高压侧C相电流
3
高压侧C相电压
4
中压侧A相电流
4
高压侧零序电压
5
中压侧B相电流
5
中压侧A相电压
6
中压侧C相电流
6
中压侧B相电压
7
低A分支A相电流
7
中压侧C相电压
8
低A分支B相电流
8
中压侧零序电压
9
低A分支C相电流
9
低A分支A相电压
10
低B分支A相电流
10
低A分支B相电压
11
低B分支B相电流
11
低A分支C相电压
12
低B分支C相电流
12
低B分支A相电压
13
高压侧零序电流
13
低B分支B相电压
14
高压侧间隙电流
14
低B分支C相电压
15
中压侧零序电流
16
中压侧间隙电流
6、操作箱回路检查
回路检查
序号
检验项目
检验结果
1
手合回路检查
2
手跳及三相跳闸回路检查
3
压力异常回路检查
4
防跳回路检查
外接回路检查
序号
外接回路名称
检验结论
序号
外接回路名称
检验结论
1
断路器位置不一致
11
压力异常禁止操作
2
断路器位置不一致
12
第一组出口跳闸
3
断路器位置失灵
13
第二组出口跳闸
4
断路器位置失灵
14
与PT切换回路配合
5
第一组控制回路断线
15
冷却器自动控制
6
第二组控制回路断线
16
启动事故音响
7
第一组电源监视
17
断路器跳闸位置启动绿灯
8
第二组电源监视
18
断路器合闸位置启动红灯
9
压力降低禁止跳闸
19
遥信断路器位置
10
压力降低禁止合闸
20
出口跳闸时间记录
电压切换回路检查
序号
外接回路名称
检验结论
序号
外接回路名称
检验结论
1
至失灵保护
8
至母差保护
2
至母差保护
9
隔离开关信号位置
3
隔离开关信号位置
10
隔离开关位置
4
隔离开关位置
11
第二组YH来
5
第一组YH来
12
第二组YH来
6
第一组YH来
13
切换继电器同时动作
7
至失灵保护
14
至PT失压信号
7、整组保护功能模拟试验正确是□否□
8、通讯部分检查正确是□否□
9、稳定性试验及老化烤机无故障是□否□
10、恢复及问题反馈
序号
检验内容
检验结论
1
所有改线恢复原位，所有自己添加短接线去除，所有压板置于合位，曾经插拔过的装置插件用螺丝到紧固。
2
检查装置所有定值项，对电流定值和电压定值，恢复为原程序定值。
3
检查装置出口矩阵，要求与工程设计图纸保持一致。
4
清除装置所有报告和故障录波记录。
5
写流程卡：
大屏流程卡按要求认真填写，签字，有缺件或设计，配线等方面的问题要认真记录。
6
填写校验单：
根据调试过程中所调试的方面认真详实的填写。
不得虚构，漏项。
并要求字迹工整。
7
填写交检卡：
对交检卡上的项目按要求填写签字，有问题详实记录。
8
填写设计问题反馈单：
对设计问题详实记录反馈到工程设计组，杜绝后犯。
所有的工作完成后，收拾仪器和工具，打扫工作场地，通知安装工装配侧板及接地线等，最后复查外观，合格后锁前后门，以备交检入库。
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