质量缺陷及防治措施共16页.docx

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质量缺陷及防治措施共16页

混凝土质量（zhìliàng）缺陷（quēxiàn）防治措施（cuòshī）方案

钢筋混凝土工程施工过程中，会发生一些质量缺陷，为提高建筑工程质量水平，规范工程质量通病防治；对工程中存在的影响结构安全和正常使用功能的质量通病提出控制措施，最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构质量。

第一章　　模板工程

一、轴线位移

１、现象：

混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。

２、原因分析：

（1）翻样不认真或施工员技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

３、防治措施：

（1）施工员严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

（2）模板轴线测放后，质量部组织进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。

（4）本项目后浇带位置较多，相邻梁板支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

二、接缝（jiēfénɡ）不严

１、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑（jiāozhù）时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

２、原因分析：

（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝（jiēfénɡ）过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（3）木模板安装粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

３、防治措施：

（1）翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真排好模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

三、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

１、现象：

由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

２、原因分析：

（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。

（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，易造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。

３、防治措施：

（1）墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

四、楼梯模板（múbǎn）缺陷

１、现象（xiànxiàng）：

楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。

２、原因分析：

（1）楼梯（lóutī）底模、侧模板拼缝不严密，造成跑浆。

（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

３、防治措施：

（1）每步两块侧帮必须对称使用，侧板与楼梯立帮连接紧，高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，要加剪刀撑撑牢。

第二章　　钢筋加工与安装

一、表面锈蚀

１、现象：

（1）浮锈：

钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。

（2）陈锈：

锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。

（3）老锈：

锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。

２、原因分析：

保管不良，受到雨水侵蚀；存放期过长；

３、防治措施：

钢筋原料不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进场的先使用。

根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放其尽量缩短。

（1）浮锈：

浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。

但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。

（2）陈锈：

可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；（3）老锈：

对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，用所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。

二、箍筋弯钩形式（xíngshì）不对

１、现象：

梁柱（liánɡzhù）箍筋末端两弯钩未按规范规定制成1350弯钩形式，或弯钩平直长度（chángdù）不足10d（d为箍筋直径）。

２、原因分析：

忽视规范规定的弯钩形式，现场检查未严格。

３、防治措施：

抗震设防地区，梁柱箍筋加工必须按此要求。

对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品。

三、平板钢筋的混凝土保护层不够

１、现象：

（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

２、原因分析：

（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

钢筋在混凝土浇捣过程中没有可靠措施，特别是浇筑挑檐板时，钢筋网片向下移位。

３、防治措施：

（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确。

（2）双层钢筋网片时，底层筋与水泥砂浆块固定，面层筋用钢筋马凳架起，平均每平方米放4个。

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以增加水泥砂浆垫块、钢筋马凳补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则要根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，经设计验算确定是否采取加固措施，影响结构安全的则要返工。

四、柱子外伸钢筋错位

１、现象：

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计轴线过大，与上柱钢筋搭接不上。

２、原因分析：

（1）钢筋安装后已检查合格（hégé），但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。

（2）浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时（jíshí）校正。

３、防治措施：

（1）在外伸部分加一道定位箍筋，按图纸轴线位置安设好，然后用钢管、木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。

（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时（suíshí）检查，及时校核改正。

柱筋采用机械连接，错位无法连接时，要使上柱钢筋保持设计位置，可采取钢筋焊接；对错位严重的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围），应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。

五、框架梁插筋错位

１、现象：

后浇带处框架梁两端外伸插筋由于错位，两机械连接时插筋对不上，无法进行机械连接。

２、原因分析：

插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。

３、防治措施：

外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。

端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。

此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。

梁钢筋机械连接不上，只能搭接焊连接；

六、梁上部钢筋下落

１、现象：

梁内多层钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动时，上层钢筋下落变位。

２、原因分析：

一般情况下，上部两层钢筋是用铁丝吊挂在绑在箍筋上，在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下落或下垂。

３、防治措施（cuòshī）：

采取固定层钢筋的主要办法是将层间受力钢筋每隔1米用Ø25钢筋（gāngjīn）头垫起来，必要时还可以（kěyǐ）加一些钩筋以供悬挂。

浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架，若见到钢筋移位，应立即修整，以避免造成隐患。

七、梁、柱箍筋未按要求加密

1、现象：

主次梁相交处、框架柱、构造柱上端、下端及梁柱搭接处箍筋未加密处理；

2、原因分析：

在施工图设计总说明中，设计人员均梁柱节点附近的梁、柱箍筋提出加密处理区域区域要求，工人施工时容易漏放。

3、防治措施：

施工前做好技术交底，下料前仔细看图，若施工图中未提出具体加密要求，应执行GB5001－2010《建筑抗震设计规范》、GB50204－2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，对箍筋加密区的箍筋作加密处理。

第三章混凝土工程

一、混凝土表面缺陷

1蜂窝

1.1现象。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2产生的原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差及混凝土振捣不密实；

（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

1.3防治的措施。

（1）严格检查进场混凝土，混凝土拌合是否均匀，做坍落度检查；混凝土下料高度超过过2m时设串筒或溜槽：

浇筑墙、柱混凝土要分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部要在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

2麻面

2.1现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2.2产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2.3防治的措施

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，要用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）混凝土表面以后要粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，要在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3孔洞\烂根

3.1现象：

梁柱、桩混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部或根部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

（4）混凝土内掉入具、木块、泥块、木屑等杂物，拆模后发现混凝土被卡住。

（5）支模时根部清理（qīnglǐ）不干净或模板封堵不严漏浆严重。

3.3防治（fángzhì）的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌（jiāoguàn），在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；有粘土块、模板木屑等杂物掉入模板内，应及时清除干净；模板根部可用砂浆封堵严。

（2）如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理，建议采用以下处理方法：

清除洞边缘旧混凝土上的坍散集料的疏松表面的浆膜，用水洗净，按如下图的方式支模。

桩挖出后漏筋或有空洞出可按这方法施工；浇筑前将桩钢筋冲洗干净，清除松散石子后充分润湿混凝土表面，涂刷与混凝土强度等级相同配比的水泥砂浆，随即浇灌比原标号高1等级混凝土，用锤来回进行敲击，直至混凝土表面无气泡为止。

过两天拆模，并剔除超高超厚的混凝土；浇水进行养护7天；也可采用环氧树脂混凝土进行补强。

4露筋

4.1现象。

混凝土内部（nèibù）主筋、负筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2产生（chǎnshēng）的原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使（zhìshǐ）钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

4.3防治的措施

（1）浇灌混凝土时保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，检查混凝土和易性；浇灌高度超过2m，要用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，处理过程必须在监理工程师同意及见证下进行。

5缝隙、夹层

5.1现象：

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

5.2产生的原因

（1）施工缝或变形缝接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

（4）底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处混凝土未很好振捣。

5.3防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6缺棱掉角

6.1现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

6.2产生的原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

6.3防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗（chōngxǐ）充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7表面（biǎomiàn）不平整

7.1现象（xiànxiàng）：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2产生的原因

（1）混凝土梁板浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3防治措施

梁板、底板混凝土浇筑后，要根据水平控制标志用刮尺找平，并用磨浆机打磨，终凝后浇水养护；楼梯模板拆除时混凝土要有足够的强度才能上人施工，在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、表面（biǎomiàn）胀模

8.1现象：

混凝土表面（biǎomiàn）尺寸突起，结构尺寸变大。

8.2产生（chǎnshēng）原因

（1）模板支设中对接螺栓螺帽未扭紧；支撑系统的立杆未顶紧，大于4米梁、板未按设计起拱，造成梁底、板底下沉。

（2）墙、柱混凝土浇筑时一次下料太快、高；

8.3防治措施

梁板混凝土浇筑前检查模板支撑立杆，测量模板起拱高度；墙、柱混凝土浇筑要分层，一次浇筑不能超过1米，震捣完成后再下料。

二、混凝土试件留置、养护

1、现象：

混凝土试件强度不合格，组数不够；

2、产生原因：

混凝土试件制作不规范，随意用钢筋插捣、所取混凝土不具代表性；混凝土试件留置组数未按浇筑混凝土量；试件表面刻字不清楚、未按规范养护等。

3、防治措施：

按监理审核通过的混凝土试块留置方案，由专业取样员现场制作，并安装试件振动台，混凝土试件表面刻字，写清楚部位、强度、日期；标养试块放至现场标养室养护，同养试块放至相应混凝土构件旁同时浇水养护。

三、混凝土后浇带未按要求（yāoqiú）支模

1、现象：

混凝土后浇带模板与楼面的梁板未同时（tóngshí）整体安装，拆模时后浇带无模板支撑，构件受力状态改变。

2、原因（yuányīn）分析：

施工管理不到位，技术交底不到位。

3、防治措施：

后浇带模板做为独立支撑体系，满堂脚手架拆除时后浇带处不能拆除。

如果拆除必须及时进行回顶支撑。

四、不同强度混凝土等级梁柱节点浇筑

现象：

使用不同强度等级梁柱节点混凝土一次浇筑。

原因分析：

施工管理不到位，施工员交待不清楚。

防治措施：

先浇筑高标高柱、墙混凝土，梁上混凝土留斜槎并用钢网收口。

框架节点区域混凝土等级在2个等级（C10）之内，可按低等级混凝土施工，相差2个等级以上，按柱高标高混凝土施工。

五、现浇混凝土板开裂

现象：

混凝土裂缝（lièfèng）主要分结构裂缝、收缩裂缝、沉降裂缝、干缩裂缝；现浇混凝土板开裂产生一般部位

（1）房间（fángjiān）的四角；

（2）梁的上部梁板交接处；

（3）墙根（qiánggēn）部；

（4）板的跨中；

（5）混凝土施工缝处；

（6）悬挑板根部；

原因分析：

设计图纸未设置抗裂筋；

施工不当，如模板支撑不稳、钢筋被踩沉、混凝土振捣不密实和养护不当等；

防治措施：

5.1模板安装不能使用单层支撑的模板现浇梁板混凝土。

根据JGJ162－2008《建筑施工模板安全技术规范》的规定，对混凝土板浇筑时将产生的动、静荷载如下：

以现浇混凝土板厚150mm，楼层高度6米为例进行测算

（1）模板及其支撑自重0.75/4*6＝1.125KN/m2

（2）新浇混凝土自重24*0.15＝3.6KN/m2

（3）钢筋（梁、板）自重1.4KN/m2

（4）振捣混凝土产生的荷载对水平面模板产生2KN/m2

（5）施工人员及设备荷载，取均布荷载2.5KN/m2

（6）泵送混凝土时产生的水平荷载2KN/m2

以上

（1）~（6）项产生的荷载12.625KN/m2

设计图纸提供的建筑楼面均布活荷载标准值

施工时产生的荷载远远大于设计的活荷载，下层楼板不能承受上层荷载可能造成（zàochénɡ）支架坍塌或模板下挠造成混凝土内部损伤产生裂缝；

因此，现浇混凝土模板单层支撑是不允许浇筑混凝土的，至于模板支撑层数要根据现场（xiànchǎng）楼板、梁、支撑高度确定支撑层数；本项目的商业裙房，混凝土梁截面大、楼板厚，支撑层数3－4层，高大模板区域支撑至负二层底板。

5.2钢筋（gāngjīn）绑扎

（1）现浇双向板底层钢筋相交点要全部绑扎牢，单向板主筋四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

（2）两层间钢筋用马凳，几型每平方米不少于3个；条形支撑架控制在400－500mm，并可做架力筋使用；

（3）板角附加钢筋、梁跨度方向构造筋、挑檐附加筋等按“11G101－1梁板墙平法补充及修改”T04图施工。

第四章、质量缺陷处理程序

混凝土拆模后出现任何情况质量缺陷，施工队人员都不能擅自隐蔽处理，由建设四方（指项目公司、设计、施工、监理）现场检查；根据缺陷严重程度确定处理方案，才能进行处理；监理单位再组织对处理结果进行检查验收。

一、混凝土质量缺陷处理技术：

1、表面抹浆修补：

（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:

2～1:

2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。

（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向（fāngxiàng）凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:

2～1:

2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。

2、细石混凝土填补（tiánbǔ）：

（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出（tūchū）的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。

（2）对于孔洞（包括桩），可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：

将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。

细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。

二、质量事故处理及检查验收

如果质量缺陷影响结构安全，施工单位提出技术处理方案，由原设计单位进行验算，并提出设计处理方案，施工单位再根据设计提出的处理方案进行处理或返工，完成后报监理单位重新检查验收。

三、混凝土试块质量问题

混凝土浇筑时由施工单位取样员现场取样做混凝土抗压、抗渗试块，标准养护28天送检，试压时由于试块做的不规范出现了试压强度不合格现象；分析原因再征得监理单位同意下委托另一检测单位对不合格试块代表的混凝土部位回弹，回弹数值合格出据该部位混凝土合格证明；如果混凝土回弹不合格则要另委托一家检测单位取芯做试压，试压结果如果不合格，则委托原设计单位根据检测单位提供的混凝土试块强度进行结构验算，验算结果不影响结构安全及使用要求时可不预处理，否则将采取加固补强措施或返工处理。

内容总结

（1）混凝土质量缺陷防治措施方案

钢筋混凝土工程施工过程中，会发生一些质量缺陷，为提高建筑工程质量水平，规范工程质量通病防治

（2）第三章混凝土工程

一、混凝土表面缺陷

1蜂窝

1.1现象

（3）4