完整版质量体系中英文缩写与含义doc.docx
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完整版质量体系中英文缩写与含义doc
质量管理体系中英文缩写与其解释
Abbreviationsandtheirexplanations缩写与其解释
Engineering工程/Process工序（制程）
4M&1E
Man,Machine,Method,Material,Environment
人，机器，方法，物料，环境-
可能导致或造成问
题的根本原因
AI
AutomaticInsertion
自动插机
ASSY
Assembly
制品装配
ATE
AutomaticTestEquipment
自动测试设备
BL
Baseline
参照点
BM
Benchmark
参照点
BOM
BillofMaterial
生产产品所用的物料清单
C&ED/CAED
CauseandEffectDiagram
原因和效果图
CA
CorrectiveAction
解决问题所采取的措施
CAD
Computer-aidedDesign
电脑辅助设计.用于制图和设计
3维物体的软件
CCB
ChangeControlBoard
对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组
CI
ContinuousImprovement
依照短期和长期改善的重要性来做持续改善
COB
ChiponBoard
邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.
CT
CycleTime
完成任务所须的时间
DFM
DesignforManufacturability
产品的设计对装配的适合性
DFMEA
DesignFailureModeandEffectAnalysis
设计失效模式与后果分析
--在设计阶段预测问题
的发生的可能性并且对之采取措施
六西格玛（6-Sigma）设计
--设计阶段预测问题的
DFSS
DesignforSixSigma
发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装
配的适合性
DFT
DesignforTest
产品的设计对测试的适合性
DOE
DesignofExperiment
实验设计--用于证明某种情况是真实的
DPPM
DefectivePartPerMillion
根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准
DV
DesignVerification/DesignValidation
设计确认
ECN
EngineeringChangeNotice
客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文
件
ECO
EngineeringChangeOrder
客户要求的工程更改
ESD
ElectrostaticDischarge
静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的
静电可以破坏ICs和电子设备
FI
FinalInspection
在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后
检查
F/T
FunctionalTest
测试产品的功能是否与所设计的一样
FA
FirstArticle/FailureAnalysis
首件产品或首件样板/产品不良分析
FCT
FunctionalTest
功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样
FFF
FitFormFunction
符合产品的装配，形状和外观
及功能要求
FFT
FinalFunctionalTest
包装之前，在生产线上最后的功能测试
FMEA
FailureModeandEffectAnalysis
失效模式与后果分析--
预测问题的发生可能性并
且对之采取措施
FPY
FirstPassYield
首次检查合格率
FTY
FirstTestYield
首次测试合格率
FW
Firmware
韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件
HL
Handload
在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，
和手插机相同
I/O
Input/Output
输入/输出
iBOM
IndentedBillofMaterial
内部发出的
BOM（依照客户的BOM）
ICT
In-circuitTest
线路测试--
用电气和电子测试来检查
PCBA短路，
开路，少件，多件和错件等等不良
IFF
InformationFeedbackForm
情报联络书-反馈信息所使用的一种表格
IR
Infra-red
红外线
KPIV
KeyProcessInputVariable
主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入
的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素
KPOV
KeyProcessOutputVariable
主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出
的结果，所呈现的产品品质特征。
KT
KepnerTregoePotentialProblemAnalysis
一种FMEA
简单化的表格
LCL
LowerControlLimit
从实际收集数据统计最低可接受的限度
LSL
LowerSpecificationLimit
根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，
通常
比LCL更松
LSR
LineStoppageReport
停拉报告
MA
ManualAssembly
人工装配--操作员把2个或多个元件组装在一起
MAIC
Measure-Analyze-Improve-Control
六西格玛（6-Sigma）管理系统的<测量,分析,改善,控
制>流程
MI
ManualInsert
手插机-将PTH元件用手贴装到PCB上
Mil-Std
MilitaryStandard
用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标
准.（此标准源自于美国国防部）
MPI
ManufacturingProcessInstructions
产品生产作业指导书
MS
ManualSoldering
人工焊锡
MSA
MeasurementSystemAnalysis
测量系统分析
MSD
Moisture-sensitiveDevices
对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是
Ics
MSDS
MaterialSafetyDataSheet
物料安全信息文件
MTBA
MeanTimeBetweenAssist
平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间
MTBF
MeanTimeBetweenFailure
平均故障间隔时间（机械,设备或产品）
MTTR
MeanTimeToRepair
机器或设备的平均维修时间
NPI
NewProductIntroduction
新产品导入生产
OJT
On-Job-Training
员工在现场作业培训
P&P
Pick&Place
自动装贴（拾取元件。
。
。
和放置。
。
。
）
PA
PreventiveAction
预防措施
QC工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了
PCP
ProcessControlPlan
CTF参数，检查要求，测试要求等等。
一般也列出
对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。
PDCPassiveDataCollection
PDCAPlan-Do-Check-Action
PDRProcessDeviationRequest/Report
PM
PreventiveMaintenance
PMI
ProductManufacturingInstruction
PMP
ProcessManagementPlan
PPA
PotentialProblemAnalysis
PPAP
ProductionPartApprovalProcess
PPM
PartperMillion
PQR
ProcessQualificationReport/
ProductQualificationReport
PR
ProcessReview
PV
ProductValidation
RFC
ResponseFlowChart
RH
RelativeHumidity
RPN
RiskPriorityNumber
SBRSpecialBuildRequest
SCMSupplierChainManagement
用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证，
在实际量产之前，确认并完成PCP，测试FMEA
报告和用改善和防止措施。
计划,执行,检查,再行动的处理循环。
偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品
质，可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评
审等等。
按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来
保证机器设备不发生故障
产品生产作业指导书
QC工程图-和PCP或QP一样
也叫KEPNER-TREGOEPPA，是一种简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知识来做分析
生产件批准程序-ISO/TS16949系统的作业要求。
根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准
制程合格报告/产品合格报告
工程审查
产品确认
异常对应流程图--如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤
在空气中水占的湿度成份
意指问题的严重性及发生频率多少的标准。
是
FMEA中重要的指标
客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排
生产的一种产品。
通常是以少量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。
供应商发展的一种活动（例如品质，成本，出货，
供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）
SMD
Surface-mountDevices
可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件
SMT
Surface-mountTechnology
表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件.
SNR
SampleRunNotice
样板生产通知
SOP
StandardOperatingProcedure
标准作业程序-满足质量体系所要求的文件
（例如：
ISO9001/ISO14000
等等）
SUB-ASSY
Sub-Assembly
单元组合装配-一般都是半成品状态
SWP
StandardWorkProcedure
标准作业程序-满足质量体系所要求的文件
（例如：
ISO9001/ISO14001
等等）
TAT
Turn-around-Time
完成一个工作的时间
（也叫周期时间）或者从开始
到结束一套工作的时间
TEMP
Temperature
温度
TPY
ThroughputYield
直通率或直达率
UCL
UpperControlLimit
从实际收集的数据统计算最高可允许的限度
USL
UpperSpecificationLimit
根据图纸或元件的要求，最高可允许的限度，通常
比LCL更松
UV
Ultra-violet
紫外线
VA
VisualAid
一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的
受控文件
VAD
VisualAidDisplay
一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的
受控文件
VE
ValueEngineering
价值工程-由于要求降低成本，因而推动的活动
WI
WorkInstruction
指出怎样生产产品的作业指导书，
可能包含图片或
图纸
WS
WorkStandard/WorkmanshipStandard
作业标准书（基准书）/工艺标准
Quality质量
/System体系
5S
HousekeepingTerm（Japanese）
五常法。
用来清理车间或作业地方的良好管理系统
7QCTools
7QualityControlTools
品质管理7手法
8-D
8-Discipline
以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告
ACR
ActionandCountermeasureReport
措施和对策报告
APQP
AdvancedProductQualityPlan
产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949
系统
的产品质量策划要求
AQL
AcceptableQualityLevel
可接受质量等级
CAR
CorrectiveActionRequest/
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告
/供
CorrectiveActionReport
应商用于答复客户的投拆或反馈的报告
CCAR
CustomerCorrectiveActionRequest/
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告
/供
CustomerCorrectiveActionReport
应商用于答复客户的投拆或反馈的报告
COC
CertificateofConformance
制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。
CTF
Critical-to-Function
对产品加工过程的功能和产品质量很有影响
CTQ
Critical-to-Quality
对产品质量很有影响
DA
DeviationAuthorization
规格偏离授权书
DCC
DocumentControlCentre
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文
件的发放中心。
DN
DeviationNotice
规格偏离通知书
DOCCON
DocumentControl
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文
件的发放中心。
FAR
FailureAnalysisReport
不良品分析报告
FQC
FinalQualityControl
在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查
/确认
GIP
GeneralInspectionPlan
通用部品检查基准书-说明怎样检查，测试等工作
的作业指导书，可能包括图片和图纸。
GR&R
GaugeRepeatability&Reproducibility
测量设备的重复性和再现性
IPQC
In-processQualityControl
在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的
要求生产
IP
InspectionProcedure
产品检查控制程序
IQA
InternalQualityAudit
由内审小组来进行的多功能品质体系审核
IQC
IncomingQualityControl
来料质量控制--是在收料入库之前，对来料做收货
检查
I/SInspectionStandard
L/ALeadAuditor
LARLotAcceptanceRate
LQCLineQualityControl
MRBMaterialReviewBoard
产品检查标准书/产品检查基准书
首席审核员
批合格率--通过检查批数量来决定LOT合格的百分比：
LAR%=（合格批次/总检查批次）X100%在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产
物料评审团--一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理。
MRR
ManagementReviewReport
管理评审报告
MRSO
MaterialResumeShipOrder
在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出货允
许的正式文件
MSSO
MaterialStopShipOrder
给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件
NCR
Non-conformity/Non-conformanceReport
不合格品报告/不合格审查报告-一份记录了发现
不合格事项的报告。
NCN
Non-conformityNotice
工厂异常通知书
NRP
Non-conformityRecurrentPreventionReport
防止不良再次发生报告
NRS
Non-conformityReturnSheet
不良品联络书
OBA
Out-of-BoxAudit
开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。
一
班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。
OBI
Out-of-BoxInspection
开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。
一
班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。
OQM
OutgoingQualityManagement
与FQC相同，根据当时所考虑的要求，也可能包
括额外暂时的检查项目
OC
Out-of-Control
制造过程失控
OCAP
Out-of-ControlActionPlan
制造过程失控时所应采取的对应措施
PN
PurgeNotice
不合格品清除或隔离通知书
QA
QualityAssurance
品质保证或质量保证
QC
QualityControl
一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格要
求。
QCC
QualityControlCircles
品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）通
常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题
QM
QualityManual/QualityManager
质量手册/品质经理
QMR
QualityManagementRepresentative
质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级管理
人员.
QMS
QualityManagementSystem
质量管理体系-一套广泛使用的执行体系，通常保
证产品的品质工作
QP
QualityPolicy
质量方针
QS
QualitySystem/QualityStandard
质量体系/质量标准
RIorR/I
ReceivingInspection
来料检查或收货检查
RTV
Return-to-Vendor
将不合格的物料退回供应商的一种情况
SAR
SupplierAuditReport
供应商审核报告
SCAR
SupplierCorrectiveActionRequest/Report
由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和
防止措施的报告。
SI
SourceInspector/SourceInspection
客户驻厂检查员
/客户驻厂检查员对出货产品做
出货检查
SPC
StatisticalProcessControl
在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品
的质量情况.
SPEC
Specification
规格
SQC
StatisticalQualityControl
在品质控制运用的统计工作来接受
/拒收，监制和
预测产品品质不良需要的情况.
S/SorSS
SampleSize
抽样数量
SSO
StopShipOrder
停止出货通知书
来料免检--只核对来料的元件编号的一种情况，
STS
Ship-to-Stock
其余免检。
由于以往的来料都可接受，所以实行免
检
SLA
Skipped-lotAudit
由于以往的来料都是可接受的，
所以对来料进行批
抽查的一种情况
TQM
TotalQualityManagement
完全质量管理--
是质量保证和管理的新概念以求
达到客户满意
UAI
Use-as-Is
特采--在MRB会议之后，本为不合格的来料决定
可以使用。
免返工
/选料.
VCAR
VendorCorrectiveActionRequest/Report
由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和
防止措施的报告。
和
SCAR一样
VHR
VendorHistoryRecord
供应商每批出货可接受
/拒收的记录表
VMI
VisualMechancialInspection
目视外观检查
VOC
VoiceofCustomer
客户的心声
对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，交货，
VSR
VendorScoring&Rating
供应商控制存货，成本降低，需求的易变等等）并
且在评审之后，给每个供应商打分。
WN
WaiverNotice
规格偏离通知书和
DN一样
升级会员 