河道治理工程施工组织设计技术标 25.docx
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河道治理工程施工组织设计技术标25
第一卷施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程简况
本项目位于，主要建设内容有加高加固堤防350米，加固堤防1277米，新建干砌石挡墙1035.8米，修复提水泵站2座，新建提水泵站1座，拆建灌溉渠道219.3米等。
本工程施工工期为181天，自2010年11月20日至2011年5月19日止。
1.2工程地质
1.3水文气象
项目区属亚热带季风气候，光照充足，气候温和，雨量充沛，四季分明，灌区内年平均气温在12.2～15.6摄氏度,无霜期200~226天左右，年相对湿度为81％，年日照时间2005.5h，年辐射总量107.6千卡/cm2。
多年平均降雨量1470mm左右，降雨大部分集中在4－10月份，占年降水量75％左右。
多年平均水面蒸发量为884mm。
1.4工程量
序号
项目名称
单位
工程量
一
堤防工程
1
土方人工开挖就近堆放
m3
979.32
2
挖掘机挖土就近堆放
m3
5549.46
3
挖掘机挖土自卸汽车运土
m3
15775.12
4
粘土回填夯实
m3
15802.03
5
渣土回填夯实
m3
6733.86
6
堤顶塘渣
m3
988.5
7
干砌石基础
m3
512.88
8
干砌石挡墙
m3
632.4
9
干砌石护坡
m3
1037.76
10
C15砼压顶
m3
98.38
11
C15砼边石
m3
240
12
泡沫板
m2
9.8
13
U300土工布购安
m2
1022.65
14
固脚抛石
m3
1951.67
15
塘渣垫层
m3
238.82
二
台阶（7处）
1
土方人工开挖就近堆放
m3
54.1
2
C15砼台阶
m3
26.03
三
泵站
（一）
新建泵站
1
挖掘机挖土就近堆放
m3
743.46
2
粘土回填夯实
m3
574.13
3
M7.5浆砌块石基础
m3
26.32
4
M7.5浆砌块石挡墙
m3
61.65
5
M7.5浆砌块石底板
m3
4.9
6
M10水泥砂浆勾缝
m3
87.97
7
C15砼压顶
m3
1.36
8
截水环
m3
1.749
9
C15砼底板
m3
0.5
10
M10浆砌碳化砖集水井
只
2
11
Φ500钢筋砼排水管、橡胶圈置安
m
19
12
泵站基础以上部分（包括楼梯）
m2
22.94
13
更新水泵、电机及附件
套
1
14
Φ75PVC排水管
m
5.6
（二）
修复泵站
1
坡屋面
项
1
2
外墙涂料
项
1
3
挖掘机挖土就近堆放
m3
184.94
4
粘土回填夯实
m3
110.96
5
M7.5浆砌块石基础
m3
25.9
6
M7.5浆砌块石挡墙
m3
64.68
7
M7.5浆砌块石底板
m3
1.89
8
M10水泥砂浆勾缝
m3
90.58
9
C15砼压顶
1.14
15
泡沫板
m2
10.5
16
灌溉渠道
m
219.3
1.5施工条件
1.5.1．交通条件
交通较为方便，施工区范围有机耕路连通。
1.5.2．施工供水、供电条件
工程所在在地区临近西苕溪，水源充足，施工用水可就近抽取，布置于徐村湾附近的生活区可使用自来水，其他没有自来水供的地区，可就近抽取溪水，经过过滤消毒后使用。
施工供电，拟从附近农网接引，并配备发电机组作备用电源。
1.5.3．建筑材料
1、土料：
西苕溪堤整治加固所需土料较多，由于堤线长，只能是就近取土，就地填筑。
根据对土料场土料所做的试验研究资料，各料场土料的塑性指数在9-16之间，粘粒含量10-42%之间，同地，部分土料场的地下水位埋藏浅，天然含水量偏高，不能满足要求，需采取挖沟排水、翻挖晾晒等处理措施。
2、砂石料：
工程区砂储量丰富、块石料缺乏，砂从本地购买，运距2km，块石从安城购买，运距约10km。
砂和块石质量和储量满足要求，采用水路或陆路运输。
3、水泥等其它物资，在天荒坪采购或在安城镇购买。
第二章施工组织设计编制依据
2.1编制原则
1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。
2、严格按有关技术标准和规程规范施工。
3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。
4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。
2.2编制依据
1、《西苕溪徐村湾村斗角段邮岸堤防工程施工项目招标文件》；
2、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
3、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；
4、《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）；
5、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
6、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-1999；
7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；
8、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84
9、《土工试验规程》（SL237-1999）
10、《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）
11、工程所在地的施工条件；
12、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。
第三章施工总体规划
3.1工程特点
本工程属西苕溪堤防整险加固工程，保护溪龙乡万亩耕地和数千人的生命财产安全。
3.2施工分区
为了有利于大规模施工，根据工程所在位置划分为2个工区，第一工区为堤防区，第二工区为泵站区。
3.3施工总规划
1、工期：
确保业主要求的日期，力争提前完工。
2、施工质量：
单元工程合格率100%，质量等级达到优良。
3、安全生产：
无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。
4、文明施工：
创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。
5、环保：
降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。
第四章施工总布置
4.1．施工布置原则
施工布置总原则：
（1）在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道；
（2）尽量少占耕地；（3）生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；（4）场地划分和布置符合国家有关安全防火、卫生及环境保护等规定；
4.2．施工现场布置
根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，具体布置如下:
4.2.1生活和办公区：
在工地附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积50m2；另在各工区附近租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积200m2。
4.2.2施工工厂设施:
每个工区在堤内平台均布置停车场、修理车间。
各占地100m2，总占地面积200m2。
4.2.3仓库:
1、油库：
各工区紧靠停车场布置一座油库，各占地20m2，总占地40m2。
2、劳动保护用品仓库（兼作保卫室）：
在各工区停车场附近设劳动保护用品仓库，并兼作保卫室，各占地10m2，总占地20m2。
4.2.4实验室：
在项目经理部设10m2实验室一间，配齐配足试验设备。
4.2.5施工临时道路：
在土场至施工地点修建施工临时道路及上堤道路总占地1000m2。
运输线路分别按重载和轻载选定，做到同类运输机械同线路、同方向的运输方式，不得超车和交叉行驶，临时道路经常维修，配备专人对道路进行维护。
4.2.6水、电及通信
1、水：
生活用水利用当地井水，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道中取水。
2、电：
生活用电利用当地电网供电，生产用电采用2台套12KW移动式柴油发电机组。
3、通信：
项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。
根据施工布置，确定本工程需要的临时设施及临时用地见下表。
临时设施及临时用地表
用途
面积（m2）
位置
停车场、修理厂
200
堤内平台
实验室
10
租用民房
施工临时道路
1000
堤内平台
仓库、油库
120
堤内平台
生活、办公用房
250
租用民房
施工布置详见《施工平面布置图》。
第五章主要工程项目施工
5.1施工方案
本标段施工内容有土方开挖、土方填筑、抛石、砌石和砼工程及泵站房建工程等，每个工区设土方施工队、砌石施工队、抛石施工队。
两个工区同时开工，流水作业。
5.2施工前期准备
5.2.1前期准备
参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；提交劳动力、机械设备、油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；编制测量方案，建立控制网并加以保护；搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安全、环保目标；工序能力的审定，即对配备的技术人员，施工机具的数量、规格、完好性等进行审定，以满足施工要求；会同监理一道对土场进行取样、送检测。
用水、用电、施工道路及临时设施的准备。
开工初期，根据现场情况派专人负责，根据工程的需要，及时调配劳动力，机械设备及相关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及时进场。
5.2.2施工测量
根据建设方提供的三角网点、水准网点和图纸进行测量、校对，并加密布控点，以便施工放样，并记录整理成资料，报监理工程师审批。
5.3工程施工
5.3.1土方工程施工
本标段土方工程主要为堤身清基及填筑
土方施工工艺流程
准备工作
土场土样试验、土场排水
堤身施工放样
施工道路
清基土方运输
清基
基面碾压
土料碾压试验
环刀试验
是
土料分层分段摊铺
碾压
翻晒（洒水）
加压
环刀试验
否
是
是
验收
否
检测完工断面（加沉降量）
1、清基
根据现场情况采用机械和人工清理。
清基边界在设计基面边线外30-50cm。
基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。
清基深度一般为15-20cm。
清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示回填密实。
2、土方填筑
（1）施工技术要求
土料质量应符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）及设计的要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐植土。
土料含水量要求控制在生产性试验确定的范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求。
（2）生产性试验
大规模施工前，先进行生产性试验。
碾压试验内容包括：
铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
（3）土方铺摊
按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。
分层水平上升，分段作业段的长度为200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。
若段与段之间不可避免出现高差时，以1：
3-1：
5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm。
作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。
全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。
（4）土方碾压施工及其技术要求
土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。
碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。
上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。
土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《土工试验规程》进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。
若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。
下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。
对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。
在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。
坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。
垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：
3-1：
5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。
对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。
已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。
（5）冬雨季施工
雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。
填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。
下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。
做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。
5.3.2砌石工程施工
施工工艺流程：
本标段主要为干砌石护坡、浆砌石脚槽，施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工。
在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工，为脚槽施工创造有利条件。
在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工程施工。
在进行护坡工程施工时，按100m一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。
施工流程图
施工测量放线
清基、机械削坡土方和回填土方
脚槽土方开挖
截流沟、排水沟沟槽开挖
脚槽浆砌块石
坡面整形、夯实
碎石垫层
石
石
石
坡面干砌块石
1、施工测量放样
首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。
根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。
控制测量采用J2经纬仪，2C值误差<30″，垂直度指针误差<1′。
利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。
利用S3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。
2、坡面清基
根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74KW推土机推运至弃土区摊平。
3、整坡
清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74KW推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。
在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。
对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74KW推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。
土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。
在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。
整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。
4、脚槽土方开挖
脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。
如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。
5、脚槽浆砌石施工
在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行浆砌石铺砌。
浆砌块石采用铺浆法砌筑。
浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。
严格按设计标号进行配料和计量。
所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮工的组合。
砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。
块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。
砌筑灰缝宽度应控制在20mm~30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。
砌体基础的第一层块石应将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，严禁侧立石、填心石出现。
砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求，砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm~2cm空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝15~20mm，立缝20~30mm。
砌体外露面应在砌筑后12~18h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。
6、干砌石护坡
坡面修整验收合格后，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层和砌筑块石护坡。
碎石、块石场内运输用胶轮小车完成，碎石垫层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。
碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。
人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。
护坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。
7、严把原材料质量关
（1）块石料
石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。
其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。
块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。
同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。
（2）水泥
水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。
进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。
严格控制水泥的贮存日期。
严禁使用已结块变质的水泥。
（3）碎石
采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。
（4）砂
采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。
（5）水
采用江水作为施工用水。
8、每道工序质量严格把关
每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。
5.3.3抛石固脚
工程内容及工艺流程
施工施工程序为：
划分小区、准确定位、掌握落距、合理挂档、定量抛投、多次抛匀。
施工工艺流程图
地形测量
施工区域划分
测量放样
定位
石料检查、计量、挂档
人工抛投块石
地形测量
否
补抛石料
是
地形测量
1、抛前地形测量
在施工前进行抛前地形测量报监理工程师审批。
2、施工小区（网格）划分
抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据我公司多年从事抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的具体情况，可将施工小区（网格）划分为10m（垂直水流方向）×20m（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。
3、测量、放样
抛石需在与施工位置对应的堤防上设立标志，以确定施工位置。
（1）测量放样方法
a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。
b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。
c.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。
d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。
（2）测量放样技术要求
a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位点通视良好。
b.测量采用红外线测距仪。
c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。
5、石料的石质检查、计量和挂档
（1）石料石质的控制和数量的确定
a.石质的控制
抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。
杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。
b.数量的确定
石料到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。
6、人工抛投
记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%~105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%~103%范围之内。
7、竣工地形测量
抛石工程结束后，我单位要派专人配合业主委托的测量人员采用GPS系统对抛投区域及相邻的部分地形测量，并绘制比例为1：
2000的地形图，将抛前抛后的地形图进行对比，确定抛投成果。
定点测量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，则须补抛块石，如大于130%，则须安排埋坡工作。
8、施工技术要求
（1）严格控制各施工段长度,每单元抛石长度为40~60m。
（2）根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。
建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况
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