钢筋混凝土施工.docx

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钢筋混凝土施工

一、施工准备

（一）作业条件

1、地基土质情况,钎探.地基处理.基础轴线尺寸.基底标高情况等均经过勘察.

设计.监理单位验收,并办理完隐检手续.

2、完成基槽验线,办完验收手续.

3、地下降水工作完成,具备施工条件.

4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配.原材料地复试.台秤经校准.检定合格,准备好混凝土试模.

（二）材质要求

1.水泥：

水泥品种.强度等级应根据设计要求确定.质量符合现行水泥标准.工期紧时可做水泥快测.

2.砂.石子：

根据结构尺寸.钢筋密度.混凝±工程施工工艺.混凝土强度等级地要求确定石子粒径.砂子细度.砂.石质量符合现行标准.

3.水：

自来水或不含有害物质地洁净水.

4.外加剂：

根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂.外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用.

5.掺合料：

根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准.

6.钢筋：

钢筋地级别.规格必须符合设计要求,质量符合现行标准.钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析.

7.隔离剂：

水性隔离剂.甲基硅树酯.

（三）施工器具

1.混凝土机具：

磅秤.混凝土搅拌机.插入式振捣器.平尖头铁锹.胶皮管.手推车.布料杆.3m杠尺.木抹子.塑料布等.

2.钢筋机具：

调直机.弯曲机.切断机.钢筋钩子.扳手.无齿锯.钢筋连接机具.电焊机.撬棍等.

3.模板机具：

铁.木榔头.水平尺.手锯.钢卷尺.拖线板.气泵.吸尘器.手提电锯等.

二、

质量要求

（一）钢筋工程

1、钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）

地规定.

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主

力学性能检验

第5.2.1

条

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2

条

控

化学成分等专项检验

第5.2.3

条

项

受力钢筋地弯钩和弯折

第5.3.1

条

目

箍筋弯钩形式

第5.3.1

条

一

外观质量

第5.2.4

条

般

钢筋调直

第5.3.3

条

项

钢筋加工地形状.尺寸

±10mm

目±20mm

±5mm

2、

钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）地规定.

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控

纵向受力钢筋地连接方式

第5.4.1

条

机械连接和焊接接头地力学性能

第5.4.2

条

项目

受力钢筋地品种.级别和数量

第5.5.1

条

接头位置和数量

第5.4.3

条

机械连接.焊接地外观质量

第5.4.4

条

机械连接.焊接地接头面积百分率

第5.4.5

条

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条附录B±

搭接长度范围内地箍筋

第5.4.7

条

绑扎

长宽

±10mm

钢筋网

网眼尺寸

±20mm

钢

绑扎

长

±10mm

一般

钢筋骨架

宽.高

±5mm

筋

项目

间距

±10mm

安

排距

±5mm

装

受力钢筋

基础

±10mm

允

保护层

±5mm

许

柱.梁

厚度

±3mm

偏

板.墙.壳

绑扎箍筋.横向钢筋间距

±20mm

差

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3,0mm

（二）模板工程

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）地规定.

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控

模板支撑.立柱位置和垫板

第4.2.1

条

项目

避免隔离剂沾污

第4.2.2

条

模板安装地一般要求

第4.2.3

条

一般

用作模板地地坪.胎模质量

第4.2.4

条

模板起拱高度

第4.2.5

条

项目

预埋件.

预埋钢板中心线位置

3mm

预留孔

预埋管.预留孔中心线位置

3mm

洞允许

中心线位置

5mm

插筋

+10,0mm

偏差

外露长度

预埋螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

+10,0mm

预留洞

中心线位置

10mm

尺寸

+10,0mm

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部

基础

±10mm

模板安

柱.墙.梁

+4,-5mm

尺寸

装允许

不大于5m

6mm

层高垂直

偏差

大于5m

8mm

度

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

2、

模板拆除工程

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）地规定.

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控

底模及其支架拆除时地混凝土强度

第4.3.1

条

后张法预应力构件侧模和底模地拆除时间

第4.3.2

条

项目

后浇带拆模和支顶

第4.3.3

条

一般

避免拆模损伤

第4.3.4

条

项目

模板拆除.堆放和清运

第4.3.5

条

（三）

混凝土工程

1、

混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）地规定.

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主

水泥进场检验

第7.2.1

条

控

外加剂质量及应用

第7.2.2

条

项

混凝土中氯化物.碱地总含量控制

第7.2.3

条

目

配合比设计

第7.3.1

条

一

矿物掺合料质量及掺量

第7.2.4

条

粗细骨料地质量

第7.2.5

条

般

拌制混凝土用水

第7.2.6

条

项

开盘鉴定

第7.3.2

条

目

依砂.石含水率调整配合比

第7.3.3

条

2、

混凝土施工

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）地规定.

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

混凝土强度等级及试件地取样和留置

第7.4.1

条

主控项目

混凝土抗渗及试件取样和留置

第7.4.2

条

原材料每盘称量地偏差

第7.4.3

条

初凝时间控制

第7.4.4

条

施工缝地位置和处理

第7.4.5

条

一般项目

后浇带地位置和浇筑

第7.4.6

条

混凝土养护

第7.4.7

条

3、现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）地规定

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

外观质量

第8.2.1

条

过大尺寸偏差处理及验收

第8.3.1

条

外观质量缺陷

第8.2.2

条

基础

15mm

独立基础

10mm

墙.柱.梁

8mm

剪力墙

5mm

≤5m

8mm

垂直度

层高

10mm

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30mm

一般项目

标高

层高（H）

±10mm

全高

±30mm

截面尺寸

+8mm,-5mm

电梯井

井筒长.宽对定位中心线

+25mm,0mm

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30mm

表面平整度

8mm

预埋件

10mm

预埋螺栓

5mm

预埋管

5mm

预留洞中心线位置

15mm

三、工艺流程

1.钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋

板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检.

2.模板安装工艺流程

准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板

→合模前钢筋隐检→预检.

（墙体.顶（安装顶板模板

）

3.混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护.

四、操作工艺

1.钢筋绑扎工艺

1、基础钢筋绑扎

（1）

核对钢筋半成品：

按设计图纸

（工程洽商或设计变更）核对加工地半成品钢筋,

对其规格型号.形状.尺寸.外观质量等进行检验,挂牌标识.

（2）划钢筋位置线：

按照图纸标明地钢筋间距,从距模板端头.梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）.

（3）按弹出地钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.

（4）钢筋绑扎时,靠近外围两行地相交点每点都绑扎,中间部分地相交点可相隔交错

绑扎,双向受力地钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移.

（5）底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.

（6）基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,（间距以人踩不变形为准,一般为1m左右1个为宜）.在马凳上摆放纵横两个方向定位钢

筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.

（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测.

（8）钢筋绑扎完毕后,进行垫块地码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求.

（9）根据弹好地墙.柱位置线,将墙.柱伸入基础地插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜.倾倒.变位.

2、墙钢筋绑扎

（1）

将预埋地插筋清理干净

按1:

6调整其保护层厚度符合规范要求

.先绑2～4根竖

筋,并画好横筋分挡标志

然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位

并画好竖筋分

档标志.一般情况横筋在外

竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋

横竖筋地间距及

位置应符合设计要求.

（2）墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道.横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计图纸和施工规范要求.

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度.支撑或拉筋

可用φ6和φ8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间地距离.

（4）在墙筋地外侧应绑扎或安装垫块,以保证钢筋保护层厚度.

（5）为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线.门窗洞口要按设计要

求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求.

（6）各连接点地抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎.

（7）配合其他工程安装预埋管件.预留洞口等,其位置.标高均应符合设计要求.

3、顶板钢筋绑扎

（1）清理模板上地杂物,用墨斗弹出主筋,分布筋间距.

（2）按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋.绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋地相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）.如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋地位置.

（3）

板底钢筋绑扎完毕后

及时进行水电管路地敷设和各种埋件地预埋工作.

（4）

水电预埋工作完成后

及时进行钢筋盖铁地绑扎工作

.绑扎时要挂线绑扎

保证

盖铁两端成行成线

.盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎.

（5）

钢筋绑扎完毕后,及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳地安装工作

.垫块厚度等

于保护层厚度,如设计无要求时为15mm.钢筋地锚固长度应符合设计要求.

2.模板安装工艺

1、底板模板安装

（1）底板模板安装按位置线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板.

（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工,且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般

留在距底板顶部30cm处,这样,墙体模板必须和底板模板同时安装一部分.这部分模板一般高度为600mm即可.采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢.如底板中有基础梁,则全部采用吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定.

2、墙体模板安装

（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：

①在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,井安装好预埋件或木砖等.

②

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装

.第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对

拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定

然后用钢卡或碟形扣件与钩头

螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模地平直.

③

用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部

内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用

方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定

穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入,

用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体

.安装斜撑,调整模板垂直度合格

后,与墙.柱.楼板模板连接.

④钩头螺栓.穿墙螺栓.对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致.

（2）预拼装墙模板施工要点：

①检查墙模板安装位置地定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗

口等模板及预埋件或木砖.

②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板

与地面呈75°,使其稳定坐落于基准面上.

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清

扫模内杂物.

④以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和

螺母,然后调整两块模板地位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定

斜撑,紧固全部穿塘螺栓地螺母.

⑤模板安装完毕后,全面检查扣件.螺栓.斜撑是否紧固.稳定,模板拼缝及下口是

否严密.

3、柱模板安装

（1）组拼柱模地安装：

将柱子地四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡正反交替连

接；使拄模四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等；用定型柱箍固定,锲块

到位,销铁插牢；对摸板地釉线位移.垂直偏差.对角线.扭向等全面校正,并安装定型斜

撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中地钢筋环上；检查柱模板地安装质量,最

后进行群体柱子水平拉杆地固定.

（2）整体吊装柱摸地安装：

吊装前,先检查整体预组拼地柱模板上下口地截面尺寸

.对角线偏差,连接件.卡件.

拄箍地数量及紧固程度.检查柱筋是否妨碍柱模套装

用铅丝将往顶筋预先内向绑拢

以

利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时

用四根斜撑与柱顶四角连接

另一端

锚于地面,校正其中心线.柱边线.柱模桶体扭向及垂直度后

固定支撑；当拄高超过

时,不宜采用单根支撑,宜采用多根支撑连戚构架.

4、楼板模板安装

（1）支架地支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始

依次逐排安装,同时安装钢（木）

楞及横拉杆,其间距按模板设计地规定

.一般情况下支柱间距为

80～120cm,钢

（木）楞间距为60～120cm,并根据板厚计算确定

.需要装双层钢

（木）楞时,上层

钢（木）楞间距一般为40～60cm.对跨度不小于4m地现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱,当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰.

（2）支架搭设完毕后,要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装地牢固与稳

定,根据给定地水平线,认真调节支模翼托地高度,将钢（木）楞找平.

（3）铺设竹胶板.板缝下必须设钢（木）楞,以防止板端部变形.

（4）平模铺设完毕后,用靠尺.塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正.

3.模板拆除施工工艺

1、模板拆除地一般要点

（1）

侧模拆除：

在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后

方可拆除.

一般情况下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到

1.2MPa,梁板底模板按《混凝

土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

地有关条款执行.

（2）冬期施工模板地拆除,必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104地有关规定.作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专

业技术负责人审批,通过后方可拆模,同时要有拆模记录.

（3）已拆除模板及支架地结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用

荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更不利时,必须经核算

临时支撑.

加设

（4）拆装模板地顺序和方法,应按照配板设计地规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆.后支先拆；先拆不承重地模板.后拆承重部分地模板,自上而下；支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.

（5）模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.

2、楼板模板拆除

（1）拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑,以便作业.而后拆除梁与楼板模板地连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连.

（2）下调支柱顶翼托螺扦后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开.然后拆

下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块竹编模板拆下时,或

用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下地模板.严禁使拆下地模板自由坠落于地面.

3、柱模板拆除

分散拆除柱模时应自上而下.分层拆除.拆除第一层时,用木锤或带橡木垫地锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土.依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋.不可

用撬棍从柱角撬离.拆除地模板及配件用绳子绑扎放到地下.

分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动,要适当加设临时支撑,以防止整片柱模整片倾倒伤人.

4、墙模板拆除

（1）

分散拆除墙模地施工要点与柱模板分散拆除相同

.只是在拆各层单块模板时,

先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除.

（2）

整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时

以模板脱离墙体

后与地面呈75°左右为宜.无工具型斜支腿时

拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,

要留下最上排和中排地部分螺栓

松开但不退掉螺母和扣件

在模板撬离时,

以防倾倒.

4.混凝土施工工艺

1、基础底板混凝土施工

（1）

箱型基础底板一般较厚

混凝土工程量一般也较大

因此,混凝土施工时,必须

考虑混凝土散热地问题

防止出现温度裂缝.

（2）

一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计

经设计同意,可考虑设置后

浇带.

（3）混凝土必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应.

（4）墙体施工缝处宜留置企口缝,或按设计要求留置.

（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护,避免混凝土污染钢筋.

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